hypermill軟件高速切削數(shù)控編程策略基于刀具的可訪問性地圖的生成與平滑的體位改變的五軸曲面加工的刀具路徑翻譯-文庫吧資料
2024-11-14 02:33本頁面
【正文】 兩個步驟： （ 1） 如圖 7C所示，從 Pi開始，我們找到另一個相應的最小步距 CC 點 P，ΔWm 。在這一步，在兩個平面的交叉處得到新的 Pki+1點作為表面上的一點，即瞬間平面ZL– ZL f 通過 Pki點，標準平面沿β方向通過在 Pk1i+1點。 β o然后作為具有相應的最低 PCR 的離散的角度與方向。在這一步，我們首先均勻地在 [β k，β k39。 (2) 基于 Pk1i+1處 S 地圖的最佳切割方向β o在 [β k，β k39。 RH算法 {Pki+1,k=m+1,… n} 在一次中以遞歸方式調(diào)整，即， Pki+1（ U， V）是一種基于 Pk1i+1的 調(diào)整，這個調(diào)整涉及三個步驟 如下： （ 1） 如圖 7A 所示，從 Pki開始，我們找到另一個相應 的 最 小 步 距離 CC 點Pki+1(uk,vk),ΔWm 。在這里，最小步進尺寸在這些所有候選點，即Δ Wm = min{ΔWj}, j =1, …, n, 取為小于下界步進尺寸大小。 允許的最大一步，這些點的調(diào)整，實際上意味著減少其步以上的大小，因此加工效率會下降。因此，我們只收 { Pi254。1}代這條道路，由此產(chǎn)生的切削方向及刀具姿態(tài)可能會遇到的急劇變化從一個點到另一個。1}使用線段，我們獲得一個高效率切削加工的路徑。1 刀具姿態(tài)則采用 節(jié)中介紹的方法。在相應位置上搜索 Pj，這樣的瞬時平面的相應瓦特的總和 (wb,i+wa,i+1 in Fig. 6c)是接近但大于 PjiPi+1j的距離。 這是通過第一條評估的加工寬度（ω ai 和ω bi）在 P，從 CC 點到刀具掃描體的交匯點，從零件表面抵消 H 表面 s（參見 圖各自的距離。如圖所示。 目前一個相鄰工具路徑的產(chǎn)生 相鄰路徑到當前路徑生成包括兩個步驟。最初的刀具路徑產(chǎn)生完全是這樣。 ]。為了保證刀具路徑軌跡的平滑，以達到最佳的切割方向在當前 CC點范圍僅限于平滑從以前的最佳切割方向 [90 176。 P 成為當前 CC 點且切割方向有哦相同的程序確定。隨著 f，下一個 CC 點 P，當前路徑可以發(fā)現(xiàn)最大的偏差 d從線段 PiPi+1 到零件表面很接近，但比定表面 誤差τ小，如圖 5c所示。的 S 圖和沿各個方向抽樣在皮料的姿勢，然后生成相應的在第 4節(jié)介紹的方法。 初始刀具路徑的生成 生成過程開始于第一個 CC點，最好是在一個表面的邊界（見圖 5A）。在第一階段， 初步刀具路徑生成，這樣它在所有的 CC 點都遵循最佳切割方向（最低 PCR）技術。在本節(jié)中，用一個優(yōu)化方法來生成在 CC 接觸點最小的工具路徑。沿β PCR技術可以得到應用的兩個對應 PCRj線性插值。 在第二個步驟，如圖 4B所示。）。向量 PPj可投射到的 X Y平面，較離散切削方向β j（ 0176?；趯嶒灒覀儾扇?D0188。該社區(qū)形成了 PPj，即距離 | PPj|≤ d0，其中 D0是一個根據(jù)在 P點曲率的預定義的值。在第二步，采用線性插值的方法計算沿任何方向切割的 PCR。 在一個點沿任意方向的 PCR 評價 研制了一種兩步程序獲得 一個 在 P點沿任意方向 的 PCR。這一發(fā)現(xiàn)的基礎上，啟發(fā)式方法采用選擇刀具姿態(tài)，使得 W 最大化。此外，當 |α |在 P 點因為刀具曲率增加而增加時寬 W 也減少了，其中α是與 V和刀具軸方向切割方向上直角平面（見圖 3C 認證。該可有效地去除材料的刀具條是確定從橫截面和表面的 H 從零件表面（扇貝的理想高度耐）的偏移量。但是，存在一個姿勢與該刀具的幾何形狀的點可以密切配合和生產(chǎn)帶鋼的最大寬度。下面的討論集中于確定從 A圖沿指定方向的采樣點 P 的刀具姿態(tài)。屆時，這 些鄰里姿勢線性插值結(jié)果取為在 PC 沿指定方向刀具姿態(tài)。然而，由于 CA 算法的高度計算復雜性，我們采用一個簡單的基于采樣點 A 地圖的插值方法。由于這項工作的重點在于修整刀具路徑規(guī)劃，被認為是唯一的道路平整度，它是由刀具在一點處的姿態(tài)變化率（ PCR）來測定的。 4 在 A 點的刀平滑地圖 由于一個地圖只在一個點的特征對刀具的幾何屬性潛在的配置，所以必須添加在點上的刀具動態(tài)特性，以完成信息集。通過應用在零件表 面的 CA 算法的所有采樣點，可以判斷刀具是否可以遍歷整個表面，不受任何干擾。在一個地圖有效地刻畫了一個刀具訪問到一個點，它提供了重要的刀具選擇和無干擾的刀具軌跡生成的幾何信息。 3 在 A 點的刀無障礙地圖 可訪問地圖（阿圖）是指在零件表面上的定位點切刀。使用在表面上的所有采樣點的 A圖和S 地圖，最佳工具生成的路徑，這樣在刀具姿態(tài)變化在通過 CC 點時會最小化。在自然界中，此方法重點輸送方向的優(yōu)化，而不是該刀具姿態(tài)的優(yōu)化。提出了一種基于刀具路徑選擇的相關工具撓度的最小切削力組件計算的方法。另一方面，一些報告的研究成果還考慮了切削刀具路徑生成的力量和工具撓度的影響。王和唐 [3] 建議一種平滑的工具取向，在用戶指定的工具的角速度限制方面的優(yōu)化算法。然后通過在內(nèi)部的空間連續(xù)查找曲線獲得最優(yōu)的
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