【正文】 面施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。3施工要點，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。 。，確保抹灰質(zhì)量和進度不受其影響。并根據(jù)工程特點準備機械設(shè)備和抹灰工具。 質(zhì)量檢驗評定資料。 施工試驗報告。應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。6 成品保護 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。中型砌塊砌體允許偏差 表610項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標高177。（4）拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。（2）砂漿的品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。2%，砂、灰膏控制在177。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%～80%。 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 搭設(shè)好操作和卸料架子。 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。3 作業(yè)條件： 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。砌體室內(nèi)地坪以下60mm處設(shè)20厚1:2水泥砂漿防潮層。多孔磚規(guī)格240115。177。 第七章 裝飾工程（一）、砌墻工程1．177。，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕妫以诎迕婵v橫方向排列順直，扣好防水槽。，逐張向前鋪設(shè)安裝。（六）、彩鋼板安裝屋面彩單板安裝，開始屋面板安裝施工。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。2．2鋼架安裝補漆。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（五）、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。，系好安全帶分列在各軸線上。檁條安裝，即可進行檁條的安裝工作。，待構(gòu)件安裝就位校正后，采用能防止螺母松動的有效措施。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。：先頂層后底層，最后為中間層次。、終擰，且在24H內(nèi)完成。同一節(jié)點鐘擴孔數(shù)量不得大于螺栓孔總數(shù)的三分之一，擴孔后孔徑不能大于原孔徑2mm。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳手擰緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓予拉力的要求。緊固所使用的扭矩扳手，使用前必須矯正，其誤差不得大于177。 ：扭距法和轉(zhuǎn)角法。高強螺栓結(jié)合面不得涂漆，采用噴砂處理法，處理后摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)不小于：Q235鋼：；Q345鋼：，抗滑移系數(shù)值得確定須根據(jù)實驗進行，其實驗結(jié)果須提交監(jiān)理單位及業(yè)主工程部認可。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型。澆筑前露出的地腳螺栓用塑料膜包扎好。，支撐等配件安裝就位，結(jié)構(gòu)形成空間單元且經(jīng)檢測、校核幾何尺寸確認無誤厚，應(yīng)對柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30微膨脹自流性細石砼或?qū)Ｓ霉酀{料填實，可采用壓力灌漿，確保密實。（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件。本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25Τ汽車吊進行吊裝。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。（2）清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復(fù)測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。彎曲度（高度小于610MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度小于6101220MM）C+（只允許凹進）0彎曲度（高度大于1220MM）C+（只允許凹進）0（二）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－2002的規(guī)定。孔間橫向距離A12177。彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且≤9（L以米計）上撓度C12L且≤9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10177。翼緣螺孔縱向間距S2177。翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8177?？孜恢靡砭墐啥瞬柯菘字翗?gòu)件縱邊距離A6177。翼緣豎向錯位A3177。腹板偏離翼緣中心A2177。構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。：（1）予拼裝每批1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。中間漆兩遍，云鐵醇酸防銹漆，厚度50~60微米。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈）。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。：（1）本工程采用拋丸機除銹，（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。除地腳螺栓外，~。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（6）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準確做好記錄。所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對接焊縫質(zhì)量應(yīng)達到二級。（3）焊縫質(zhì)量等級：端板與柱、梁翼緣和腹板的連接焊縫為全溶透坡口焊，兩相鄰對接焊縫位置錯開距離應(yīng)不小于200mm。組合H型鋼的翼緣的焊接應(yīng)采用自動埋弧焊機焊，且四道連接焊接縫均應(yīng)雙面滿焊。組裝時必須按照圖紙進行組裝。 精密切割 177。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。6沖點與孔心距177。3對角線差4相鄰孔心距177。號料允許的公差如下表：號料公差序號項目公差值(mm)1長度177。并妥善保存好樣板和樣桿。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗收→提議安裝：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。必須符合以下要求：（1）牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。澆筑后1012小時后開始覆蓋保溫。接觸面鋪一層20～50mm（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定）厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性，以及材料是否準備充分?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律