鋁門窗生產(chǎn)工藝設計流程圖-文庫吧資料
2025-06-24 01:46本頁面
【正文】 模具。６、工件加工完成后，應清點，貼上相應的標簽并碼放整齊，工序總檢后交接轉至下一道工序。４、工件進行正常加工時，銑削進給時應保持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞擊造成工件和刀具的損壞。２、加工等長重力力矩較大時，應在加工工件懸空一端放置托輪架對工件進行托舉，托舉面的高度須保持與工作臺面在同一平面上。ｄ、中挺料端面銑削(使用設備:端面銑床)１、進行正常的加工前，檢查工作臺擋板與工件加工切面保持至90176。加工過程中要注意保護型材，如避免型材劃傷、變形。擴孔：注意深度，不要因擴大而造成材料的報廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。批量定位鉆孔過程中，要不斷檢查孔位是否偏差過大，并采用有效措施避免。c、框料工藝孔、連接孔鉆銑(使用設備:鉆銑床)鉆頭的選擇：根據(jù)需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。安裝工藝孔和連接件工藝孔交叉存在同一料時，先劃連接件工藝孔，再劃安裝工藝孔（注意兩種工藝孔的內外徑尺寸）。卡尺畫線時，線條不應過長，夠用就行。畫線應用鉛筆（2B），需用其它銳器畫線時應注意不能劃傷型材的裝飾面。各工序主操手應認真領會加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。不許不合格品流入本工序。檢驗器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－）、游標卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程交檢框料工藝孔、連接孔鉆銑中挺端面銑削確認畫線領半成品料扇料沖槽口及執(zhí)手孔Ｂ、操作方法：a、領半成品料領下料成品料時要按工藝流程卡點清數(shù)量，抽查質量。技術要求：嚴格依照制定的技術文件操作。使用設備：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設備必須處于完好狀態(tài)。角度偏差－10′Ｄ、檢驗標準：下料長度L177。1檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。1需交接班時，應有記錄，并作好交接手續(xù)。1下完料后要及時清除腔內的鋁屑
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