【正文】 接確定。它包括： （ 1）根據(jù)工件的形狀特征、尺寸精度及表面的質(zhì)量的要求，進行工藝分析，判斷出他 的主要屬性，確定基本工序的性質(zhì)。必要時可對既定的產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程和模具設(shè)計與制造三者之間能更好的結(jié)合，已取得更加完善的效果。 （ 7）熟悉沖壓車間的設(shè)備資料或情況。 （ 5）分析設(shè)計和工藝上對材料纖維方向的要求、毛刺的方向。 （ 4）確認工件原材料的規(guī)格及毛胚情況（如板料、條料、卷料、廢料等），了解材料的性質(zhì)和厚度，根據(jù)零件的工藝性確定是否采用無廢料排樣，并初步確定材料的規(guī)格和精度等級。 （ 3）了解工件的生產(chǎn) 批量。 （ 2）收集工件加工的工藝過程卡片。其實，沖壓件的各項工藝性要求并不是絕對的。了解工件的形狀、尺寸與精度要求。一般步驟可歸納為以下幾點： 取得必要的資料 根據(jù)相關(guān)資料分析工件的沖壓工藝性，對工件進行工藝審核及標(biāo)準(zhǔn)化審核。激光切割和激光焊技術(shù)也得到了應(yīng)用。工藝成熟、無污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來越被認可，碳化物被覆處理（ TD 處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來越多。 但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的 多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。 雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點。 快速原型（ RP）傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟模具相結(jié)合，快速制 造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來低熔點合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣樣制作難等問題，實現(xiàn)了以三維 CAD 模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，它標(biāo)志著 RPM 應(yīng)用于汽車身大型覆蓋件試制模具已取得了成功。且模具的參數(shù)化設(shè)計也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。如美國 EDS 的 UG，美國 Parametric Technology 公司 Pro/Engineer，美國 CV 公司的 CADSS，英國 DELCAM公司的 DOCT5，日本 HZS 公司的 CRADE 及 spaceE, 以色列公司的Cimatron 還引進了 AutoCAD CATIA 等軟件及法國 MartaDaravision 公司用于汽車及覆蓋件模具的 EuclidIS 等專用軟件。 模具 CAD/CAM 技術(shù)能顯著 縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識。 3 21 世紀(jì)開始 CAD/CAM 技術(shù)逐漸普及，現(xiàn)在具有一定生產(chǎn)能力的沖壓模具企業(yè)基本都有了 CAD/CAM 技術(shù)。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進了工作站和 CAD/CAM 軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計制造中實際應(yīng)用，取得了顯著效益。 20 世紀(jì) 90 年代以來，國內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計制造中開始采用CAD/CAM 技術(shù)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于 1986 年共同完成的冷沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)是我國自行開發(fā)的第一個沖裁模CAD/CAM 系統(tǒng)。 模具 CAD/CAM 技術(shù)狀況 我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展已有 20 多年歷史。精度達到 1~2μm，壽命 2 億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50 多噸的模具。三是近年來港資、臺資、外資企業(yè)在我國發(fā)展迅速，這些企業(yè)中大量的自產(chǎn)自用的沖壓模具無確切的統(tǒng)計資料，因此未能計入上述數(shù)字之中。 現(xiàn)將 2020 年我國沖壓模具市場情況簡介如下： 據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計材料， 2020 年我國沖壓模具總產(chǎn)出約為 220 億元，其中出口 億美元 ,約合 億元 . 根據(jù)我國海關(guān)統(tǒng)計資料 ,2020 年我國共進口沖壓模具 億美聯(lián)社元 ,約合 億元 .從上述數(shù)字可以得出 2020 年我國沖壓模具市場總規(guī)模約為 億 元 .其中國內(nèi)市場需求為 億元 ,總供應(yīng)約為 億元 ,市場滿足率為 82%.在上述供求總體情況中 ,有幾個具體情況必須說明 :一是進口模具大部分是技術(shù)含量高的大型精密模具 ,而出口模具大部分是技術(shù)含量較低中的中低檔模具 ,因此技術(shù)含量高的中高檔模具市場滿足率低于沖壓模具總 2 體滿足率 ,這些模具的發(fā)展已滯后于沖壓件生產(chǎn) ,而技術(shù)含量低的中低檔模具市場滿足率要高于沖壓模具市場總體滿足率 。 一、沖壓模具市場情況 我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進 水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。在走過了溫長的發(fā)展道路之后，目前我國已形成了 300 多億元（未包括港、澳、臺的統(tǒng)計數(shù)字，下同。 1953 年，長春第一汽車制造廠在中國首次建立了沖模車間，該廠于 1958 年開始制造汽車覆蓋件模具。 ........................................... 9 沖壓模具的作用及基本要求 ................................................................ 9 模具的分類 ............................................................................................ 11 模具零件的分類 ..................................................................................... 13 工藝零件 ...................................................................................... 13 傳動零件 ...................................................................................... 13 輔助結(jié)構(gòu)零件 ............................................................................... 14 模具結(jié)構(gòu)形式的選用 .............................................................................. 14 第 3章 沖壓的定義與基本概念 ....................... 16 沖壓的定義和優(yōu) 缺點 .............................................................................. 16 冷沖壓的定義 .............................................................................. 16 冷沖壓的優(yōu)點如下。 punching。 feasibility refers to whether the adoption of the structural design and mechanical design to achieve the required IV movement。s industrial production equipment, occupy an increasingly important position. Such a development in the form of mold design to choose a meaningful way is a very important training opportunity. Stamping machinery manufacture, one of the advanced processing methods, it presses through the use of sheet metal pression mold to produce plastic deformation or separation in order to obtain a certain shape, size and performance parts. The main device is a pressing punch and stamping dies. Through access to information, the first parts to the process analysis, through process analysis and parison, the use of punch blanking process, through the blanking force, the top piece, and in terms of discharge power to determine the model press. Further analysis of the stamping dies for processing the application to select the desired type of mold design. Mold will be designed to draw upon the type of mold parts of the work expressed in the design process. In the mold design, the product of the stamping process can not have all kinds of technology as basic as a simple movement, it should be according to the specific circumstances of the product ready motion analysis technology, which further redesign. Movement of products in the analysis process should be the main consideration of its necessity, timing, feasibility, but also creative. The need for the use of basic movement is the principle to determine the needs of those campaigns to achieve product technology。本模具性能可 靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本 關(guān)鍵字 ： 沖壓；沖孔 ； 模具結(jié)構(gòu) III ABSTRACT With China39。通過前面的設(shè)計方案畫出模具各零件圖和裝配圖 再結(jié)合現(xiàn)今模具生產(chǎn)廠家的具體經(jīng)驗進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，切實將設(shè)計做到能夠應(yīng)用在實際生產(chǎn)中，使模具更具有實用性。第二部分，進行沖裁工藝力的計算和沖裁模工作部分的設(shè)計計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依 據(jù)。沖壓過程存在多種多樣的機械運動，而各種機械運動對沖壓工藝實現(xiàn)與沖壓件品質(zhì)的影響也各不相同，因而在沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和靈活運用對提高設(shè)計水平和保證沖壓件品質(zhì)具有重要意義。在對產(chǎn)品工藝運動作分析時，應(yīng)主要考慮其必要性、時間性、可行性，還應(yīng)具有創(chuàng)造性。 得出將設(shè)計 模具類型后將模具的各工作零部件設(shè)計過程表達出來。 經(jīng)過查閱資料，首先要對零件進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。 沖壓是機械制造中先進的加工方法之一，它利用壓力機通過模具對板料加壓，使其產(chǎn)生塑性變形或者分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。 I 摘 要 隨著中國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，模具已經(jīng)成為現(xiàn)今工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的裝備，占有著越來越重要的地位。在這樣的發(fā)展形式下選擇模具設(shè)計這樣一個有意義的是一次非常重要的鍛煉機會。沖壓的主要設(shè)備是沖床和沖裁模具。 再分 析對沖壓件加工的模具適用類型選擇所需設(shè)計的模具 。 在模具設(shè)計當(dāng)中，產(chǎn)品的沖壓工藝不可能都象各種工藝的基本運動那樣簡單，應(yīng)當(dāng)要根據(jù)具體情況對產(chǎn)品工藝作好運動分析，再據(jù)此作進一步的設(shè)計。必要性是指運用基本運動原理判斷需要那些運動來實現(xiàn)產(chǎn)品工藝；時間性是指所需各項運動的先后順序；可行性是指能否通過結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計來實現(xiàn)所需運動；創(chuàng)造性是指在前述運動無法被實現(xiàn)或運動 無法完全實現(xiàn)產(chǎn)品工藝的情況下，要善于大膽采用新方法去努力實現(xiàn)產(chǎn)品工藝，也就是前面所說的對機械運動的靈活運用。 在 論文 中第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義，接著是