【正文】 時(shí)間可能經(jīng)過機(jī)械磨損和液壓閥失效的影響，因此周期性的機(jī)械保養(yǎng)可以保持良好的操作狀態(tài)。為了達(dá)到最少的模具移動(dòng)時(shí)間，調(diào)整減速限制開關(guān)，以便預(yù)出過程中模具不會(huì)過于接觸或破壞制件，并優(yōu)化行程的高速段。 影響開模的因素： 第一項(xiàng)要考慮的是模具的速度和移動(dòng)距離，模具在打開并頂出制件過程中移動(dòng)的距離應(yīng)減少以免浪費(fèi)移動(dòng)時(shí)間，當(dāng)然，模具移動(dòng)必須在模具再次關(guān)閉前足以讓制件順利脫離模具，所以，讓制件脫模所需移動(dòng)距離愈短，則其所花的的間愈少，當(dāng)注射成型機(jī)處于良好狀態(tài)，從高速打開到低速頂出的轉(zhuǎn)換能夠相當(dāng)平穩(wěn)。如果在頂出模件時(shí)發(fā)現(xiàn)出問題的話，可慢慢將冷卻時(shí)間延長，直至問題解決為止。由于Delrin?聚甲醛，Zytel?及Zytel? ST尼龍，及Crastin?、Rynite?聚脂等半結(jié)晶材料的凝固溫度很高，所以需要冷卻的時(shí)間便很少。這保壓的一段就是防止熔體凝固收縮后的空洞，或澆口位置的弱處等導(dǎo)致模件強(qiáng)度不足的關(guān)鍵。模件的強(qiáng)度及韌性都是決定于注塑后有否保持壓力到熔體上直至部件／澆口凝固。 保壓時(shí)間（23） 當(dāng)注塑結(jié)晶形材料時(shí)，保壓時(shí)間是最重要的一段過程。 流動(dòng)阻力應(yīng)在模具內(nèi)改善及減少，以達(dá)至填充平衡及穩(wěn)定。 當(dāng)螺桿向前推進(jìn)將溶體由料管經(jīng)噴咀，豎流道，橫流通，澆口，再射入模腔，當(dāng)中會(huì)遇到阻力。另外，如每次注射的開模時(shí)間都不一樣，制件將亦不一樣。周期有三個(gè)主要部分： 開模時(shí)間 ；填充時(shí)間；模具閉合時(shí)間； 保壓時(shí)間 提高生產(chǎn)力的目標(biāo)是在極短時(shí)間內(nèi)完成所有必要的動(dòng)作，完成頂出，并確保模具得到保護(hù)（包括拉出和退回滑塊和側(cè)位模芯）。 注塑周期由以下組成： 周期開始螺桿開始前進(jìn)，注射； 制件澆口冷卻 螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)塑化行程開始 螺桿回位完成螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止 如必要的話抽膠發(fā)生 模具打開（可能包括模芯的拉出） 制件充分冷卻便可以頂出 頂出 模具閉合（可能包括模芯的回位） 模具閉上周期重新開始。 調(diào)校螺桿速度，確保剛在周期完成之前熔膠已完成，而注塑周期又沒有受到限制。 當(dāng)?shù)谝患?jí)注塑的注射量、轉(zhuǎn)換點(diǎn)、注塑速度及壓力均調(diào)節(jié)妥當(dāng)后，便可進(jìn)行第二級(jí)的保壓壓力的調(diào)校程序。 每觀察一個(gè)周期之后，便把射膠量及轉(zhuǎn)換點(diǎn)調(diào)節(jié)。壓力最終都要調(diào)得夠高，使可以達(dá)到的最大速度不受設(shè)定壓力限制。 就需要而適當(dāng)調(diào)節(jié)射膠速度和壓力，若要使充模時(shí)間縮短，可以增加注塑壓力。 清除料筒內(nèi)已降解了的樹脂。 估計(jì)及調(diào)校所需要的冷卻時(shí)間。估計(jì)及調(diào)校二級(jí)注塑時(shí)間，將二級(jí)注塑壓力調(diào)至零。 估計(jì)所需的射膠量，將注塑機(jī)調(diào)至估計(jì)的最大射膠量的三分之二。成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。冷卻時(shí)間主要決定于制品的厚度,塑料的熱性能和結(jié)晶性能,以及模具溫等。保壓時(shí)間也有最惠值,已知它依賴于料溫,模溫以及主流道和澆口的大小。 注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間,在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占的比例較大,一般約為20120秒(特厚制件可高達(dá)5~10分鐘)。在整個(gè)成型周期中,以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要,它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。它實(shí)際包括以下幾部分： 成型周期:成型周期直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時(shí)即會(huì)提高熔體的溫度，但會(huì)減小塑化的速度。 塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。 噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，而后一種溫度主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。 　　　　j．塑料的疲勞數(shù)據(jù)目前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮. 　　　根據(jù)塑料的特性,不能簡單地直接代用金屬材料,必須按所選塑料的性能和特點(diǎn), 重新設(shè)計(jì)。 　　　　h．有些塑料會(huì)吸濕,并引起尺寸和性能變化。 　　　　f．塑料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計(jì)合理,會(huì)更能發(fā)揮起優(yōu)越性。 　?、軝C(jī)械性能 　　　　因?yàn)樗芰吓c金屬的特性不同，設(shè)計(jì)受力的塑料零部件時(shí)，必須考慮塑料的特點(diǎn)，并認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和合理選材。盡管塑料表面比金屬軟，但對(duì)于許多方面的應(yīng)用，塑料的耐磨損性還是令人滿意的，例如熱固性的三聚氰胺甲醛樹脂和酚醛樹脂層壓板可用作桌面，俞者的棉纖維增強(qiáng)塑料可用作軸承滾珠等。分別列出各種材料的折射率、透明塑料的光學(xué)性能以及各種塑料的光彈性常數(shù)； 　?、塾捕?　　　　塑料的硬度比般金屬差得多，而且目前還沒有一種能通用于金屬和塑料的硬度測(cè)定計(jì)，所以不能作定量比較。若使用填料摻混，則會(huì)失去透明性。 ?、谏珴膳c透明度塑料有可能在很廣的范圍內(nèi)著色，而且有的塑料表面有光澤，不需機(jī)械加工就能得到成型制品，這對(duì)簡化工藝、降低成本是很有利的。用它們來制造水上運(yùn)輸船舶和漂浮物,飛機(jī)和宇宙飛行器、導(dǎo)彈等就是利用這一優(yōu)異特性以及其它性能。但若制成泡沫塑料，；填充無機(jī)材料或金屬等材料能使相對(duì)密度達(dá)到3左右。通常根據(jù)性能選材的方法有：對(duì)塑料性能分項(xiàng)考慮、比較的選材；同時(shí)考慮多項(xiàng)性能綜合評(píng)價(jià)的選材。因此首先要詳細(xì)了解使用條件及其對(duì)材料性能的要求，然后根據(jù)性能要求選材并進(jìn)行設(shè)計(jì)。至于絕緣外殼，除要求絕緣外，有的還要求有高的機(jī)械強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度，如電動(dòng)機(jī)罩、電動(dòng)機(jī)械外殼等，則可采用玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯，玻璃纖維增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBTP)或熱固性樹脂的玻璃鋼等。靜態(tài)外殼是用在不活動(dòng)或少活動(dòng)的部位，如儀表殼、收音機(jī)和電視機(jī)外殼等。在室內(nèi)應(yīng)用時(shí)可采用ABS塑料，在戶外使用的應(yīng)考慮耐老化性能好的材料。比如說外殼這類用途就包括動(dòng)態(tài)外殼，靜態(tài)外殼，絕緣外殼等，因此要求使用不同特性的塑料。當(dāng)有幾種材料同屬一類用途時(shí)，應(yīng)根據(jù)其使用特點(diǎn)和材料性能進(jìn)一步比較和篩選。耐熱、耐腐蝕材料(化工設(shè)備、耐熱設(shè)備和火箭導(dǎo)彈用材料)，電絕緣材料(電氣結(jié)構(gòu)制品)、透光材料……。如汽車運(yùn)輸工業(yè)用的，家用電氣設(shè)備用的，機(jī)械工業(yè)用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按應(yīng)用功能分類。 (4)按用途進(jìn)行分類。另外，對(duì)色彩和圖案及形狀的要求也會(huì)因國家、民族的習(xí)慣和愛好而不同，應(yīng)選擇合適的色彩和形狀。國家不同，其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格也不同。 　　　　用于沖擊負(fù)荷場(chǎng)合的制品，應(yīng)選擇沖擊強(qiáng)度高的；用于恒定應(yīng)力的場(chǎng)合而且必須防止變形時(shí)，應(yīng)選擇蠕變小的材料；用于反應(yīng)力作用的場(chǎng)合應(yīng)選擇疲勞強(qiáng)度比較高的材料； (3)使用對(duì)象 　　　　使用對(duì)象是指使用塑料制品的國別、地區(qū)、民族和具體使用者的范圍。也就是說，要考慮上述各種環(huán)境下的外力作用是拉伸、壓縮、彎曲、扭曲、剪切、沖擊或摩擦，或是幾種力的組合作用。因此，必須考慮待用塑料對(duì)使用環(huán)境的適應(yīng)能力。 (1)使用環(huán)境 　　　　所謂使用環(huán)境是指材料或制品使用時(shí)經(jīng)受周圍環(huán)境的溫度、濕度、介質(zhì)等，特別是溫度和濕度的條件。 　　下面就以一些已工業(yè)化的塑料為對(duì)象，列舉幾種簡易的選材方法。 塑料選材的途徑 著手選材，可以先進(jìn)行初選，然后綜合評(píng)價(jià)后進(jìn)行試驗(yàn)。 　　?、萦械乃芰嫌腥渥兒秃笫湛s或變形的傾向，選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意。 　　　③塑料的線脹系數(shù)一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設(shè)計(jì)時(shí)要考慮恰當(dāng)?shù)呐浜祥g隙和公差范圍。 (3)最后通過部件工程性能要求與材料性能的比較來確定候選材料 選擇塑料時(shí)應(yīng)注意下面幾個(gè)問題： 　　?、俦仨殞?duì)選用塑料的性能有較全面的了解，然后根據(jù)使用條件去考慮配方、工藝和制品設(shè)計(jì)等。有時(shí)候，某些使用要求不一定能明確對(duì)材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過實(shí)際試驗(yàn)或已有的經(jīng)驗(yàn)來篩選。零件的強(qiáng)度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上(如厚度和加強(qiáng)筋等)加以考慮。 (2)根據(jù)部件的功能要求，考慮使用性能數(shù)值(工程性能)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，提出目標(biāo)材料(部件材料)的性能數(shù)值，并通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計(jì)是粗略的，也會(huì)大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據(jù)。括以下三個(gè)步驟： (1)跟據(jù)應(yīng)用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并盡可能定量化。 ⑺段保壓與多段射速的活用 　　　?、僖话愣裕诓挥绊懲庥^的情況下，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行； 　　　　②保壓應(yīng)采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。 　　?、仕芑瘏?shù)的修正 　　　　①確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整； 　　　　②調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間； 　　　?、鄞_認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。肉厚4mm以上制品冷卻時(shí)間的簡易算法： 　　　?、倮碚摾鋮s時(shí)間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 ?、衫鋮s時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間，并確認(rèn)下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。 ?、芩赏耍⊿UCK BACK，DECOMPRESSION） 　　　　，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 ，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí) 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。 　　　　　。 可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： 　　　　　。 ?、芩赏耍⊿UCK BACK，DECOMPRESSION） ，使螺桿適當(dāng)抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 　，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進(jìn)料時(shí) 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。 　　　　　。 　③背壓（BACK PRESSURE） 　　　，推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時(shí) 可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： 　　　　　。 　　　　，可以其圓周速（circumferential screw speed）的大小來衡量： 　　　　　　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率） 　　　　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料。 　　　　?。永w塑料）減短。以下表格為幾種塑料的適當(dāng)料溫、模溫及成型收縮率等。因此在成型加 工前一定要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。 ※ 成型前的物料干燥 　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。 　　　?、隧敵鰬?yīng)均勻有力，便于換修。 　　　?、赡＞咝托尽⑿颓粦?yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。 　　　?、仍O(shè)計(jì)進(jìn)料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn) 生熔接痕等不良后果。當(dāng)不允許有脫模斜度時(shí)則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。含玻璃纖維30%的可取 2176。 　　　?、泼撃Ｐ倍葢?yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1176。 　　 　　　　常用熱塑性增強(qiáng)塑料成型條件見表（略）。 　　　?、桃擞寐輻U式注射機(jī)成型。 　　　?、视捎谠鰪?qiáng)料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時(shí)脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。 　　　?、人芗鋮s應(yīng)均勻。 　　　?、颇匾巳「撸▽?duì)結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié)），同時(shí)應(yīng)防止樹脂、玻纖分頭聚積， 玻纖外露及局部燒傷。 　　　　⑷易發(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體、必須予以排出，不 然易發(fā)生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。 　　　　⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強(qiáng)料小，但異向性增大沿料流方向 的收縮小，垂直方向大，近進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 　　 　　　?、帕鲃?dòng)性差增強(qiáng)料熔融指數(shù)比普通料低30%～70%故流動(dòng)性不良，易發(fā)生填充不 良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。 　　如前所述增強(qiáng)料可改善一系列力學(xué)性能，但也存在一系列缺點(diǎn)：沖擊強(qiáng)度與沖擊 疲勞強(qiáng)度低（但缺口沖擊強(qiáng)度提高）；透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低，收縮、強(qiáng)度、熱膨脹 系數(shù)、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。玻纖含量應(yīng)按樹脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 ?、峥焖俪尚土显诔尚蜏囟认录纯擅撃?，慢速成型料模具應(yīng)設(shè)有加熱及強(qiáng)迫 冷卻措施。 　?、吣＞邞?yīng)拋光、淬硬。模具型芯嵌件應(yīng)有足夠強(qiáng)度、防止變形、 位移與損壞。 　?、菔湛s率為0～%，～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。 　　④物料滲入力強(qiáng)，導(dǎo)致飛邊厚不易去除，選擇分型面時(shí)應(yīng)注意飛邊方向。以上。 　　⑵模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 　　①要便于裝料，有利于物料流動(dòng)填充型腔。 ⑧收縮小，有方向性，易發(fā)生熔接不良，變形、翹曲、縮孔、裂紋及應(yīng)力 集中，樹脂填料分布不勻。當(dāng)塑件 螺紋與其它材料螺紋零件接合時(shí)，要考慮其配合張力，螺紋段長度應(yīng)取最小尺寸。 　?、菘滓话銘?yīng)取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部應(yīng)成半球面或圓 錐面以利物料流動(dòng)，孔徑及深度比一般為1∶2～1∶3，大型塑件盡量不設(shè)計(jì)小孔，孔間距、 孔邊距宜取大，大密度排列的小孔不宜模壓成型。 　③塑件宜取回轉(zhuǎn)體對(duì)稱外形，不宜過高。 　　，②不易脫模，宜取較大脫模斜度。 　　（略） 　　　熱固性增強(qiáng)塑料的成型條件 　　 　?、潘芗O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)。 　各種料都有其允許貯存期及貯存條件。過慢則降低生產(chǎn)效率?？焖倭瞎?化快，裝料模溫高，為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。適用壓制形狀簡單，厚度變化不大的薄壁大型塑件。它流動(dòng)性比預(yù)