熱塑性塑料的焊接-文庫吧資料
2025-06-30 22:01本頁面
【正文】 塑性部件；2具有倒角的嚙合部件；3超聲波焊頭＊超聲焊接的材料因素 超聲焊接操作適合于多數(shù)熱塑性材料。如圖10所示 當嚙合制件中不允許有通孔時，超聲焊接設備也能形成機械互鎖。＊溢流式鉚焊 溢流式鉚焊用在要求表面為平的或隆起的及鎖信制件的厚度被允許使用的應用中。＊半球形鉚焊 。圖9 超聲焊接設備可生產(chǎn)鉚焊或各種結(jié)構(gòu)1 φ≧；2尖錐觸發(fā)熔融；3φ≧ ＊標準鉚焊 。凸臺頂部可以是平的或圓錐形的，半結(jié)晶或填充的聚合物以圓錐形的較佳。2焊接前。在不需要密封接頭的應用中，銷套接頭可用來連接相同的塑料材料。如圖7所示接頭制件裝有一個彈性環(huán)，以改善用超聲焊接接合可達到的密封安全性，或在連續(xù)的周邊焊接不可能的情況下使用。當從功能或?qū)徝郎喜荒芙邮芤缌蠒r，就使用收集器。1176。60176。斜坡接合的焊接能量要求很高。圖5典型的超聲焊接剪切接頭設計和典型的中壁組裝剪切接頭設計（a） 焊接前的部件； （b）焊接后的部件1槽舌剪切接頭：有助于阻止部件向內(nèi)彎曲；2支撐夾具：目的是在焊接過程中阻止下面部件壁向外彎曲；3上面的部件；4下面的部件 ＊斜坡接合 斜坡接合設計也可為無定形和半結(jié)晶聚合物提供高強度密封接頭。為了防止在焊接過程中由于公差而產(chǎn)生的外部側(cè)壁翹曲，垂直的制件應盡可能淺，但在一邊用剪切制件改進的槽舌接頭可與較深的拉伸制件一起使用，提供中壁接頭，它使由于公差而產(chǎn)生的側(cè)壁翹曲最小。為了集中熔融能量，一邊上的阻礙物的頂角在初始接觸面上降低。剪切接頭號具有搭接制件壁部分，當接頭被焊接和相互依次嵌入時，搭接部分產(chǎn)生公差和局部剪切。熱塑性塑料的焊接,因為焊接方法對制件設計的要求可能是重要的,且不同焊接方法同差別顯蓍.1. 超聲焊接2. 振動焊接3. 旋轉(zhuǎn)焊接4. 熱板焊接5. 感應焊接6. 接觸(電阻)焊7. 熱氣焊接8. 擠出焊接 熱氣焊接技術通常用來焊接塑料管,特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊接技術修復的,另外熱氣焊接有時用來制備塑料樣模制件.超聲焊接,高頻率(超聲)振動能量使表面和分子摩擦產(chǎn)生焊接相連墊塑性制件所需的熱量.(正弦超聲振動)超聲焊接在2050kHz的頻率范圍內(nèi)發(fā)生,(較高振幅),小尺寸的熱塑性塑料制件,而很大的制件可用多點焊接.超聲焊接方法可根據(jù)焊接時間或焊縫位置(塌陷距離)..接頭設計:第一類即最常用的接頭類型,.能量控制囂接點與無定形材料一起使用最佳,圖1所示較大的能量控制囂結(jié)可在一些不密閉的半結(jié)晶材料中應用. 圖1 無定形和半結(jié)晶聚合物所用的能量導向囂的近似尺寸,.溢料問題可通過把溢料污染槽引入接關設計中而降低,為安全,一般溢料槽設計至少10%的過度體積容量. ＊緊壓接頭:為了使溢料形成的可能性最小,. 圖2 典型的超聲緊壓焊接結(jié)構(gòu)制件找平 ,. 圖3 超聲焊接工藝用的典型z開接頭設計(a) 焊接前的z接頭: (b)焊接后的z形接頭:(c)改進的 z形接頭:臺階附帶肩部掩蓋了不平性,結(jié)果使外觀改進
化學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1