【正文】 隔1 m左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m者每邊放4 塊。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(2)、選磚塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構接觸處用側(cè)磚或立磚或定制小砌塊斜砌擠緊。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚原放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90176。(2)、轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500 通長拉結(jié)筋。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。操作工藝1)拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。(2)、垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。堆垛上應設明顯標志。 砌筑工程的施工準備1)裝卸磚塊時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。4)每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，見圖所示。3)框架柱填充墻連接處，應按建筑施工圖中的位置，在結(jié)構施工時，沿墻、柱高每隔500mm 在墻、柱寬內(nèi)預留2φ6“Ｕ”形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。2)砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬合砌筑有困難時，應在交接處灰縫內(nèi)砌入φ6 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)1000mm，鋼筋兩端彎勾。技術要求1)砌筑材料應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。（?3?）2).其余隔墻及設備管井分隔墻（120墻厚）：應采用強度等級為MU10的混凝土小型空心砌塊及Mb10混合砂漿砌筑。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3)梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。1)柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時( )方可拆除，承重模板應按《混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。②模板塊較大時，應增加縱橫楞。采用桁架支模時，要按設計要求設置，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。②起拱應在鋪設梁底之前進行。按設計要求起拱(跨度等于或大于4m  時，%，%起拱)。 (2)梁模板復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。③、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模安裝時，要注意以下事項：①、柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理。見后圖。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時，要設支撐或進行拉結(jié)，以防傾倒。3 、模板的支設方法(1)、柱模板本工程柱支模全部采用18mm竹夾板、支設方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對角線，并用柱箍固定。④柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。③螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。(2)、材料準備①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3 水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。主要部位模板體系工程部位模板體系（1)梁、板、墻、柱18mm厚竹膠板、50100mm 木方，（2)樓梯12mm竹夾板（3)梁、柱接頭木模模板工程施工工藝流程:1)施工前的準備工作:(1)、測量定位①．投點放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。5）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完1020 小時(熱天氣89小時)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2 小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和屋面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14 天，同時作好養(yǎng)護記錄。②插點采用“行列式”或“交錯式”， 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。(3)、施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞， 時方可進行，處理方法如下:(1)、清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。②在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗，在梁板與柱交接處按規(guī)范要求處理。③、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。2)泵送結(jié)束清理工作①、泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm 徑管每100 ），以便決定混凝土需要量。⑦、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。⑤、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2~3 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。拌料后至卸料前時間間隔小于2 小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。（3）對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求①泵送混凝土，每工作班供應超過100m3 的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。③、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽工程記錄。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。④、對模板及其支架進行檢查。③、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。（1）混凝土工程的施工準備①、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。、砼工程素混凝土墊層C15，地下室底板及梁、地下室外墻、車道底板及外墻、地下水池池壁、底板及頂板、地下室頂板及梁、地下室內(nèi)框架柱均為C35，地下室及車道外墻、底板、底板梁、承臺以及水池底板、池壁采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為S6；地下室頂板室外部分梁、板采用密實抗?jié)B防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。⑥鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。④接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。②“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。(1)電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。⑥焊接場地應有防風防雨措施。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(3)、對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。B、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。預熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。二次閃光及頂鍛等過程。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(8)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600 予以支撐。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構設計要求。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。(6)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（L 一板的中一中跨度）。 (4)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 3）梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。(6)、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，20＠1000，然后再綁扎上層鋼筋。(4)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。(2)、先綁扎地板梁鋼筋， 鋼管搭設支架臨時固定，成型后拆除。采用20＃鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。(4)、受力鋼筋接頭位置應相互錯開：35d接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率25%接頭形式接頭區(qū)段范圍受拉區(qū)受壓區(qū)50%綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭35d 且≥500焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接長度50%受力鋼筋的焊接接頭35d 且≥500