【正文】 0―12 焊道焊層焊 接方 法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號(hào)直徑極性電流（A）1GTAWHOCr21Ni10正接9011010119102GTAWHOCr21Ni10正接12013011121012鎢極類型及直徑： 鈰鎢極Wce20。5. 焊條烘焙應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。4. 施焊應(yīng)在免受風(fēng)、雨的侵襲條件下進(jìn)行，施焊時(shí)，風(fēng)速不能大于8m/s，相對(duì)濕度不能大于90%。避免強(qiáng)力組對(duì)。 ~ Φ2196~ 3 21 母 材：類別號(hào) P1 組別號(hào) 11 與類別號(hào) P1 組別號(hào) 11 相焊母材鋼號(hào) 20 母材規(guī)格 Φ2196 木材化學(xué)成分（%）鋼 號(hào)CSiMnPSCrNiMoVTi20~~~≤≤焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 表二預(yù) 熱：預(yù)熱溫度 / 層間溫度 / 加熱方式 / 鎢極及氣體：鎢極規(guī)格及類型 / 保護(hù)氣體及純度 / 氣 體 流 量 / 焊縫位置簡圖：水平固定 垂直固定焊后熱處理：加熱溫度 / 升溫速度 / 保溫時(shí)間 / 冷卻方式 自然冷卻 焊接材料：焊條類別及標(biāo)準(zhǔn) GB511785 焊條牌號(hào)及規(guī)格 焊絲牌號(hào)及規(guī)格 焊條烘培 150℃ 1h 焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（%）CSiMnPSCrNiMoV其 它焊接規(guī)范焊縫層數(shù)焊接方法填充金屬牌號(hào)及規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）1手工電弧焊E4303 90~12023~272手工電弧焊E4303 120~16024~283手工電弧焊E4303 160~18024~28施 焊 技 術(shù) 要 求 表三技術(shù)措施：1. 焊前應(yīng)用機(jī)械方法將坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、銹、垢、水分等雜質(zhì)徹底清除，直至露出金屬光澤。編 制日 期審 核日 期焊 接 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 表一項(xiàng)目名稱 50000t/a食用酒精工程工藝管道 批準(zhǔn)人簽字 指導(dǎo)書編號(hào) 03 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào) 焊接方法 手工電弧焊 機(jī)械化程度 手工 完成日期 焊 接 接 頭：接 頭 型 式 對(duì)接 坡 口 型 式 及 尺 寸 簡 圖焊 縫 層 數(shù) 及 順 序 簡 圖 60177?，F(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)措施。3. 點(diǎn)固焊時(shí)應(yīng)充分注意焊點(diǎn)質(zhì)量，不得存有裂紋、氣孔等缺陷，焊點(diǎn)應(yīng)加以打磨，其過渡應(yīng)確保圓滑。2. 坡口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。5176。5176。 三、有關(guān)設(shè)備吊裝的說明 本吊裝方案只對(duì)大型及主要設(shè)備進(jìn)行確定吊裝及運(yùn)輸方案，并未按各工段及各設(shè)備逐一進(jìn)行論述，在能夠完成本方案所提及的設(shè)備吊裝基礎(chǔ)上，其它未提及的設(shè)備已不在是吊裝難題，因此本吊裝方案不再談及?！玍1713設(shè)備吊裝此類主要設(shè)備如下：V1704 Ⅳ效分離器 Φ24005200 4～11米層之間V1703 Ⅲ效分離器 Φ18004000 4～11米層之間V1702 Ⅱ效分離器 Φ14003000 4～11米層之間V1701 Ⅰ效分離器 Φ14003000 4～11米層之間V1707 濃漿罐 Φ22003000 位于0米層V1708 堿洗液罐 Φ22003000 位于0米層V1713 洗滌水貯罐 Φ22003000 位于0米層V1709 洗滌塔 Φ15003500 ～V170V1708和V1713設(shè)備在一層⑨軸和⑩軸間的門立式拖入。14=米，也需用二臺(tái)吊車抬吊。14=米此時(shí)，247。米根據(jù)吊車的已知性能參數(shù)。14m～E1705設(shè)備吊裝E1703 Ⅲ放蒸發(fā)器 Φ130014400 E1704 Ⅳ放蒸發(fā)器 Φ130014400 E1705 表面冷凝器 Φ80012600 E1702 Ⅱ放蒸發(fā)器 Φ95012600 E1701 Ⅰ放蒸發(fā)器 Φ110012600 ，設(shè)備中心距建筑物，米高度就位。布置好滾杠后撤下千斤頂，用手拉葫蘆牽引滾運(yùn)，牽引力F2=88=，因此滾動(dòng)用二臺(tái)5噸手拉葫蘆既可完成。設(shè)備拖運(yùn)到上圖位置后，此時(shí)用煤油清洗掉底座摩擦面的潤滑油，并在底座下墊滿枕木，枕木高度與基礎(chǔ)高度相同。施工中選用一臺(tái)10噸和二臺(tái)5噸手拉葫蘆既可。拖運(yùn)時(shí)，用δ20鋼板鋪路，路面涂上黃油潤滑，直接利用設(shè)備底座的底面與鋼板路面的滑移來完成任務(wù)。建議該設(shè)備進(jìn)貨時(shí)直接卸入安裝地點(diǎn)50米范圍內(nèi)，如果超出50米范圍，則需用二臺(tái)45噸履帶吊車和一臺(tái)100噸全掛車二次運(yùn)輸。寬吊裝時(shí)C軸和D軸之間16米標(biāo)高以上的設(shè)備用45t履帶吊吊裝就位，此時(shí)該設(shè)備上部的房蓋不要封頂，而16米標(biāo)高以下的設(shè)備用手拉葫蘆及土建的自身結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝，土建結(jié)構(gòu)滿足不了吊裝時(shí)，可制作臨時(shí)吊裝支架來完成吊裝。2. 其它設(shè)備吊裝本工段的E140E142E140E141E14E1417和E1409設(shè)備，設(shè)備較長，如果設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)全部完成后再進(jìn)行安裝，由于高度空間的限制很難，甚至無法安裝設(shè)備，因此這些設(shè)備在土建制作基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)的承載能力達(dá)到要求后，隨之就要將該設(shè)備就位，而后土建方可進(jìn)行下一過程基礎(chǔ)制作。米。雙車抬吊最大吊重工況：幅度也設(shè)為10米，載荷11/2+=，10=57噸米米，起升高度48米，～34米。由于不掌握建設(shè)單位現(xiàn)在的45噸履帶吊車性能表，現(xiàn)以日本神戶45噸履帶吊技術(shù)性能進(jìn)行校核。二臺(tái)吊車抬吊T1405和T1406的上節(jié)，其它塔和T1406下節(jié)直接用一臺(tái)吊車吊裝既可就位。精餾工段設(shè)備吊裝1. 塔吊裝安裝參數(shù)如下：T1406 精餾塔 Φ120041500， ， 分二節(jié)到貨；T1405 水洗塔 Φ110028900， 11t， 整體到貨；T1407 甲醇塔 Φ105018450， ， 整體到貨；T1402 脫氣塔 Φ10004000， ， 整體到貨；T1401 粗餾塔 Φ160013750， ， 整體到貨；T1404 雜醇油塔 Φ45016650， ， 整體到貨；T1403 工業(yè)酒精塔 Φ35016650， ， 整體到貨；以上塔的坐落中心距基礎(chǔ)邊緣D軸2米。焊接必須牢固，不漏焊，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)焊縫進(jìn)行打磨光滑，防止劃傷手，過渡要圓滑。10局部凸凹變形≤10罐的焊接采用手工電弧焊及手工氬弧焊，要確保罐內(nèi)無飛濺等缺陷，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、刨光處理，確保焊縫光滑平整，對(duì)物料無阻礙作用，焊接時(shí)采用多人對(duì)稱焊接，防止焊接后產(chǎn)生較大的變形。罐體制作完成后，要對(duì)其整體進(jìn)行檢驗(yàn)，必須保證罐的幾何尺寸要求。罐體的開孔應(yīng)在罐制作安成后，統(tǒng)一按圖紙要求采用機(jī)械鉆孔方法開孔，所有開孔處都應(yīng)打磨光滑，不能毛刺，防止積存物料。罐壁弧形板采用卷板機(jī)冷卷制，卷制后用樣板檢查，其間隙不得大于4mm，檢查合格后的構(gòu)件應(yīng)編號(hào)統(tǒng)一進(jìn)行堆放，對(duì)拱形罐頂采用機(jī)械冷壓一次成形的方法。寬度偏差應(yīng)滿足177。所有碳鋼及不銹鋼罐的板材要認(rèn)真標(biāo)識(shí)分類保管，對(duì)于罐體與罐頂、底厚度不一致的罐要認(rèn)真核對(duì)下料板材，防止發(fā)生錯(cuò)用。進(jìn)行全面檢查后，再按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，在試驗(yàn)合格前，焊縫及接頭處不得涂漆及保溫，管道安裝完后試壓之前，要沖洗后試壓，停壓10分鐘，以無泄漏、無變形為合格。管道上壓力表、溫度計(jì)等應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置。 鋼管焊制三通支管開孔要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。，不合格的要經(jīng)研磨后再試壓，直至合格為止，并在安裝前注意閥門的型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)注意管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)方向。管道與支架焊接時(shí)，管材上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整，接觸良好不歪斜和卡澀。閥門運(yùn)輸安裝時(shí)要平穩(wěn)，起吊、排放、安裝不得扔、摔，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放于便于操作的位置。 閥門安裝 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)閥門型號(hào)，并檢查閥門外觀及開閉情況。Flap Wheel and Discs Flap WheelsFinishing Wheels圖八e. 選用240目的拋光輪拋光，達(dá)到RA=，當(dāng)此拋光輪未達(dá)到等級(jí)用360目的拋光輪補(bǔ)拋。 焊口拋光方法管路外壁拋光要求嚴(yán)格，光潔度要求達(dá)RA ，拋光方法如下：THE PACK QUANTITYFlap Discs圖七a. 磨平焊道A，見圖六B圖六 Ab. 選用80目拋光輪拋光，達(dá)到RA2，拋光片型式如圖七：c. 選用120目的拋光輪拋光。氬氣流量68L/min即可。氬氣流量1012L/min即可。主線與支線構(gòu)成的三通在地面進(jìn)行充氬焊接合格后，再進(jìn)行組裝。充氬胎具結(jié)構(gòu)同直段胎具。施焊完成后將充氬胎具拉出，充氬胎具如圖二所示。充氬胎具放置及拉出方向如圖一所示。溶劑類管道焊接時(shí)，需進(jìn)行管道內(nèi)部充氬保護(hù)。 不銹鋼管道焊接采用氬電聯(lián)焊形成。 管子在對(duì)接焊接時(shí)，為防止焊接時(shí)變形造成水平度、垂直度超差，在焊接時(shí)一定要對(duì)角焊接，焊口不能錯(cuò)口，其錯(cuò)口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。sh60176。－70176。 管道安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙施工（除特殊情況以外，如技術(shù)變更等），包括坡向、坡度、尺寸等，并保證管道的水平度、垂直度等應(yīng)符合規(guī)范要求。 管道支吊架的安裝應(yīng)牢固可靠，且位置應(yīng)合適。 管道與管道或設(shè)備連接中不得強(qiáng)力對(duì)口，一般不允許將管道重量支承在機(jī)泵等設(shè)備上，以免增加管道閥門附件及設(shè)備連接口等的附加壓力。 管子的焊口和法蘭等接頭不應(yīng)布置在支吊架上，一般應(yīng)離開支架100mm左右。清理后的管道要將管兩端進(jìn)行臨時(shí)封堵，當(dāng)天安裝完的管段兩端也要用鐵板進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊封堵，第二天再進(jìn)行施工時(shí)，去掉臨時(shí)堵板。 管道安裝時(shí)，首先檢查是否有缺陷，如有缺陷應(yīng)停止使用。 管道焊接所用焊材必需要有材質(zhì)單合格證，焊材要保存在通風(fēng)良好，相對(duì)濕度低于55％的庫房中。單機(jī)試車主要包括兩點(diǎn)，即靜止設(shè)備的清洗、試漏及耐壓試驗(yàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其詳細(xì)內(nèi)容見單機(jī)試車方案。f. 指揮者及操作人員精力應(yīng)集中，不得因自己視覺、聽覺