【正文】 門檢查全部合格后，按程序送電。控制線校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 二次線連接 按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。 基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土基礎(chǔ)上，用水平尺找平找正。做好檢查記錄。 配電柜安裝： 一、施工工藝 工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收 開箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全。 3)電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 4)電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。2)對1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10兆歐。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 管內(nèi)穿線 1)相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。其兩端應(yīng)使用專用接頭。管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不大于1．5m。在燈頭測定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長度不宜超過1米鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。 4)鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。 3)明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。 明管敷設(shè) 1)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。 6)用相應(yīng)的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)，30米；有一彎時(shí)，20米，有二個(gè)彎時(shí)，15米，有三個(gè)彎時(shí)，8米。 4)管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。 2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎。 3)管內(nèi)穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶保護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。(二)建筑電氣工程 電氣配管及管內(nèi)穿線： 一、施工工藝 工藝流程 1)暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)注箱盒→管路連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接。接口是否嚴(yán)密。通水要按系統(tǒng)進(jìn)行，從上到下要將配給水口打開。試壓前要將所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、滲漏的發(fā)生，以免造成墻面、吊頂?shù)仁艿讲槐匾膿p壞。 c．塑料排水橫管固定件的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、排列整齊，支架與管子接角緊密。 upvc排水管道安裝 硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前應(yīng)將承插內(nèi)和插入管段要認(rèn)真清除所有污垢，再進(jìn)行粘接劑粘牢，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致，直管段撓度不大于1％。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊毛刺。 ②熱熔承插連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 ①接口連接：給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。支架間距應(yīng)考慮溫度的影響冷、熱水管共用支、吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。明敷給水管不得穿越臥室、貯藏室以及煙道、風(fēng)道。管道安裝必須在土建條件成熟或同意的情況下進(jìn)行，要先地下，后地上(地下無法施工時(shí)，可先地上)，主立管、主導(dǎo)管的安裝要認(rèn)真對照圖紙找準(zhǔn)坐標(biāo)、標(biāo)高。固定在墻板鋼筋上，要與周邊主筋焊牢，防止位移，套管內(nèi)要塞滿易疏通物質(zhì)，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管兩端管要與模板緊貼。按設(shè)計(jì)要求及平面布置和剖面布置認(rèn)真做好埋好各種管道設(shè)備等的孔洞和套管，要認(rèn)真對照圖紙，把好坐標(biāo)標(biāo)高的尺寸。 (5)金屬面漆涂刷一般宜為4—5遍，刷油漆總厚度：室內(nèi)為100—150um，室外為125—175um。 (3)防銹漆要涂刷均勻、不得遺漏。 (2)金屬面上的油污、鱗皮，銹斑、焊渣、毛刺、浮砂、塵土等，務(wù)必要清洗干凈。封閉前用毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格密封膠，為了保證密封膠膠體外形美觀，采用膠槍控制器，控制器與膠口與膠點(diǎn)保持恒距，使擠出的密封膠順暢均勻。 ④框體調(diào)整合格后，用木楔臨時(shí)固定，用膨脹螺栓固定牢。 ②按圖紙確定框體位置及立口標(biāo)高控制線，框體塞進(jìn)洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 ③主要機(jī)具準(zhǔn)備：鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。 (4) 塑鋼窗框、扇應(yīng)做好進(jìn)貨檢測： ①檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷。 ⑤校核己留門窗洞口尺寸、標(biāo)高。 ④主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)。5mm，洞口兩對角線長度差為3mm。 ③門窗所用五金配件的品種規(guī)格和數(shù)量，玻璃的類型、厚度及鑲嵌方法應(yīng)符合要求，密封條、密封膠的類型和材質(zhì)應(yīng)符合要求。 (2)材料要求 ①塑鋼窗材料生產(chǎn)廠家有出廠合格證，并具有國家建材檢測中心認(rèn)可的報(bào)告單，并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)，以及材料耐候性。第九節(jié) 門窗工程 本工程采用門、窗。④在涂刷完畢后，要及時(shí)檢查。施工宜先刷淺顏色，后刷深顏色，同時(shí)避免顏色互相咬色。 ②墻面粉刷要滿刮膩?zhàn)觾杀?，并分別用粗細(xì)砂紙打磨光滑平整，在涂刷前，涂料按設(shè)計(jì)比例配制好，并強(qiáng)力攪拌均勻。 施工中無論在涂料時(shí)，墻面施工前應(yīng)仔細(xì)檢查粉刷基層，發(fā)現(xiàn)有空鼓、開裂者應(yīng)予鏟除，以免事后修補(bǔ)留下疤痕；刮膩?zhàn)雍髴?yīng)待膩?zhàn)痈稍锓娇赏克㈩^遍涂料。其他同紙筋灰罩面。(如遇施工洞，可甩整面墻)。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2 mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，同時(shí)粗壓一遍。 ⑤修抹墻面上預(yù)留孔洞，電氣箱、槽 當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔；同、電氣箱、槽、盒子四周邊50mm的底灰砂漿清挖干凈，改用1：1：4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑，平整(比底灰或標(biāo)筋高出一個(gè)罩面灰的厚度)。然后全面檢查底子灰是否平整，陽陽角是否方正，管道后和陰角交接處，墻與頂板交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面垂直平整情況。 ④抹底灰 空心磚墻面抹底灰；一般情況下，沖完筋約4h左右就可以抹底灰，注意不要過早或過遲。過梁底部要方正。待砂漿梢干后再用素水泥膏抹成四角?；绎炓擞媚嗷旌仙皾{做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作。 ②貼餅沖筋 用靠尺板、線錘、方尺，拉通線等方法進(jìn)行吊垂盲、套方找規(guī)矩貼灰餅，先貼上灰餅再貼下灰餅，其數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高來決定灰餅與沖筋的多少，然后用托線板找正。 (2)操作工藝①基層處理 先用掃帚將墻面和板面的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈，用水將墻和板面潤透，(水浸入加氣混凝土墻或板面以深達(dá)10mm為宜)。室外粉刷應(yīng)提前做好外架的安全檢查，使之符合室外粉刷條件。連接處縫隙應(yīng)用混合砂漿分層淤塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)；鋁合金合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞塔密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜；門框包鐵皮保護(hù)。 ②完成了門窗洞口，隔斷墻、電氣管線、配電箱，以及有關(guān)埋件、木磚等安裝與埋設(shè)工作。外墻采用水泥砂漿粉刷，外墻乳膠漆及面磚飾面。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。給面層施工創(chuàng)造有利條件。⑤混凝土墊層在測定基層標(biāo)高滿足要求后，方可澆筑混凝土。 ③土方基層施工平整度符合偏差要求15mm，并做好土方含水率和密實(shí)度試驗(yàn)(19—23％,—／cm3)。對局部可能出現(xiàn)需要加固時(shí)，采用碎石或道渣石換土，鋪好后再輾壓。第六節(jié) 建筑地面的施工一、地面基層施工 ①回填土用蛙式電動打夯機(jī)分層夯實(shí)，虛土每層鋪200厚，3遍夯實(shí)。 四、垂直運(yùn)輸 本工程工期較為緊張，為充分發(fā)揮機(jī)械化施工的威力，縮短工期，共計(jì)劃設(shè)置一臺卷揚(yáng)架，供垂直運(yùn)輸使用。 底層腳手架立桿支撐應(yīng)設(shè)置100*200的木墊板。二、樓層梁板支撐滿堂腳手架 樓層柱梁的支撐采用碗扣腳手架。 ②鋼管外腳手架的搭設(shè) 根據(jù)該工程設(shè)計(jì)情況，外架搭設(shè)時(shí)間，是在教學(xué)樓一層完成后，應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)水平安全網(wǎng)，二層搭設(shè)全封閉外架。 (7)木門洞口處的預(yù)埋木磚要做防腐處理。 (6)粘土磚在砌筑前應(yīng)用實(shí)心粘土磚砌三皮，然后再砌。砌墻的水平灰縫宜控制在l0mm左右。 (3)。合格后方可使用。技術(shù)人員要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，并在框架柱上劃出皮數(shù)標(biāo)記，應(yīng)標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗等位置。砌墻的水平灰縫宜控制在lOmm左右。 (3)磚墻采用“一順一丁”組砌法，“三一法”砌筑施工，“一鏟灰，一塊磚，一揉壓”的操作方法。復(fù)試合格后，方可使用。技術(shù)人員要?jiǎng)澇銎?shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)有磚的厚度，灰縫厚度，門窗、過梁位置，皮數(shù)桿間距不宜超過15m，立皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的地面位置高于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。第三節(jié) 磚墻體砌筑工程施工本工程基礎(chǔ)墻體采用240*115*53粘土磚墻體，墻厚為240，其余墻體采用MU5燒結(jié)粘土P型非承重多孔磚，采用M5混合砂漿砌筑。（二）基坑內(nèi)回填土基坑內(nèi)回填土應(yīng)用不含有機(jī)雜質(zhì)和含水率不大于8%的土和建筑垃圾進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，坑內(nèi)不得有水，對稱回填，以免基礎(chǔ)受力過大造成破壞。（八）材料要求鋼材的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼材要求有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單，有焊接頭的焊接接頭必須經(jīng)試驗(yàn)合格，鋼材表面不得有起皮、毛刺和油污。（六）鋼筋運(yùn)輸由于該工程配料間不在施工現(xiàn)場，所有對制作成型的各部位鋼筋要求分類、掛牌、標(biāo)注清楚。（五）鋼筋焊接本工程中采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋兩類最大鋼筋ф25，本組織設(shè)計(jì)規(guī)定，ф20以上的鋼筋采用焊接接頭（電弧焊雙面焊）和柱內(nèi)作為接地引下線必須采用焊接接頭，優(yōu)先采用電渣壓力焊，同一根鋼筋接頭不宜過多，同一截面接頭數(shù)量嚴(yán)格按照《鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。（四）鋼筋代換當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)不符時(shí)，可參照以下原則進(jìn)行鋼筋代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。（二）鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。此工程模板建議采用122244cm硬質(zhì)竹膠板配制。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼逢嚴(yán)密。木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。木模厚度：側(cè)模一般為20—30mm；底模一般為40—50mm。模板的配制要求：木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。挖基坑時(shí)應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu)，采用機(jī)械開挖基坑時(shí)，應(yīng)在基坑底面以上保留20—40cm厚的土層，采用人工挖除。二、地基與基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基坑開挖時(shí)如有地下水，應(yīng)將地下水位降低至設(shè)計(jì)底板以下50cm處。一、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：地基承力為fk=200K