【正文】 一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。開關、插座的固定：將接線盒內(nèi)的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。清理：用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。所有的燈具和開關、插座均應有產(chǎn)品合格證。各種型號規(guī)格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規(guī)定。⑦導線穿好后應對導線作導通檢查，并進行絕緣電阻測試。⑤垂直電管內(nèi)的導管應在接線盒內(nèi)對導線加以固定，以減輕電線承受的自重力。④導線穿好后，留出適當余量，以便以后接線，預留長度為接線盒內(nèi)以繞一周為宜；開關板內(nèi)以繞板內(nèi)半周為宜。②放線時，對整盤絕緣線，必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。填充墻內(nèi)敷設前先根據(jù)引出的短管確定長度切斷，再確定管與墻面的水平距離。彎管時管內(nèi)必須進行填充，確保彎管時不出現(xiàn)過大的扁凹現(xiàn)象。暗管敷設、箱盒預埋預留工藝流程：選管、檢查→切斷→進行部分管與盒連接→配合土逐層逐段預埋→管與管和管與盒（箱）連接→接地跨接線焊接。方法是把每升水中含2030mg的游離氯的水用試壓泵壓入管道系統(tǒng)，并浸泡24小時以上，消毒后用水沖洗，取樣檢驗符合“生活飲用水衛(wèi)生標準”，方可使用。打開每個配水點龍頭，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口排水水質與進水水質相當為止。（6）管道沖清洗：給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水清洗。升壓時間不小于10min，加壓至規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓1h。（3）管道注滿水后，先將排出管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，進行水密性檢查。（1）金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，同時檢查各連接處不得滲漏。管道壓力試驗及驗收。彎頭連接。室內(nèi)排水管道系統(tǒng)室內(nèi)排水管道按如下安裝順序施工，即：排出管→底層埋地橫管→底層器具排水支管→埋地排水管灌水試驗及驗收→排水立管→各樓層排水橫管→樓層器具排水支管→衛(wèi)生器具安裝→通水試驗和通球試驗及驗收。屋面上的水平管段，在閥門、三通、彎管及直線管段，適當間距的下部應設支墩，可用鋼支架或用C10混凝土搗制。同種材質給水管材與管配件之間，應采用絲扣或溝槽連接。②不銹鋼管管道安裝要求：搬運管道過程中要小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品撞觸和拋、滾、拖。管道安裝應自下而上分層進行。室內(nèi)給水管道系統(tǒng)①管道安裝前，按設計圖紙與現(xiàn)場預留洞位置等實際情況作配管簡圖，決定各種管件的實際位置。（4）管道穿樓板孔洞的預留，應根據(jù)管道的規(guī)格、平面位置，繪制施工草圖，并與甲方、監(jiān)理就預留孔洞的位置、大小進行核對，確認無誤后，在打灰之前進行預留。防水鋼制套管的規(guī)格型號及加工制作樣式，必須符合設計要求及使用要求。管道預留預埋施工在施工前，針對需進行暗埋、預留的部位繪制出預留預埋施工草圖，標明預留預埋的軸線部位、標高。屋架吊裝示意下圖所示。選擇吊裝機械，確定吊裝參數(shù)據(jù)構件重量、外形、安裝位置、吊裝方法等，計算選定吊裝機械型號、吊裝參數(shù)。（2）現(xiàn)場施工準備：包括場地、道路、機具等條件創(chuàng)造。大型屋面板提前在預制構件廠制作，具備安裝條件后拉至工地現(xiàn)場進行吊裝。（4）錨具進場必須有廠家出廠合格證，并10%抽取檢查外觀質量、外形尺寸是否符合要求，復驗合格的錨具，使用前必須進行5%的預拉檢驗。不得采用加熱、焊接、電弧切割。（2）鋼絞線堆放地，下料地必須平整，堅硬、干凈、無腐蝕鋼絞線的物質、氣體，為此不得露天堆放，并不得直接放在地上。⑥灌漿過程中要留置水泥漿試塊，起吊前應達到M20。灌漿后暑期3045分鐘，冬期1―2小時宜再進行二次灌漿。（5）孔道灌漿：①預應力筋張拉后，在高應力狀態(tài)下應及時灌漿，灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順。②張拉時應嚴格按設計控制應力操作。（4）鋼絞線張拉：①后張預應力砼屋架一般平臥疊層制作，其張拉順序宜先上后下逐層進行。②穿筋時將擠壓錨對稱分布在屋架兩端。④擠壓完畢的鋼絞線，應集中堆放避免雨淋生銹。②將裝有螺絲套的鋼絞線端頭,穿過擠壓機模具孔,套上擠壓錨外坯，固定在擠壓機端頭上。澆筑采用趕漿搗固法，可一次澆筑全厚，需以人工插搗輔助機械振搗，使邊角密實，并注意保證上弦及支座予埋件背面密實和位置準確。上下弦鋼筋骨架預制好先安裝，然后將上下箍筋排放好，放好預埋件，穿入主筋，綁好后安裝側模。上下弦側模采用木模，用斜支撐或螺栓固定。大型屋面板在預制構件廠預制，吊車梁、折線型屋架、連系梁原則上在現(xiàn)場預制，具體根據(jù)中標后實際情況確定。勾縫后及時清掃墻面，避免時間過長灰漿干硬難于清除。2）注意防止出現(xiàn)表面觀感質量不符合要求。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場砌塊盡量使用在一個立面上。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標高的偏差可在樓板面上予以校正。5）墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。8）進入現(xiàn)場的材料應按相關標準規(guī)定要求進行檢驗。6）鋼筋網(wǎng)片：無漏焊，尺寸及網(wǎng)眼尺寸與內(nèi)外砌塊組合尺寸匹配。4）石灰膏：質地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質。2）砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3％。 材料和質量要點（1）材料關鍵要求1）水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。（8）混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好試模。（6）砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。（5）立好皮數(shù)桿，復核基層標高。吊裝次序和組砌方法。（2）所需機具設備已準備就緒并已安裝就位。堆垛上應設標識。 砌筑工程作業(yè)條件 （1）對進場砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應加強早期養(yǎng)護。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。振搗混凝土時要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時處理。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫?；炷林瞬捎貌迦胧秸駝悠?，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。施工縫處理必須按規(guī)范要求剔除水泥漿和松動的石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土。1正確預留和處理施工縫為滿足設計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。泵送混凝土應搞好現(xiàn)場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆筑速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備7~10人（其中混凝土工4~5人，輔助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用輸送管時，要增加輔助工4~6人，負責裝拆、洗管子。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min，如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。當氣溫高時，在管上遮蓋草袋，泡水潤濕。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌車內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能喂泵。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。當混凝土澆到最后階段，對泵采取“分段停泵”的辦法。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。施工操作工藝混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送的含氣量不應大于3%。外加劑的品種和摻量由試驗確定。泵送混凝土的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。并應根據(jù)混凝土原材料、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關標準的規(guī)定。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3~1/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。材料要求：水泥：用普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證，并經(jīng)復驗合格。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調(diào)手柄。早拆模板技術拆模步驟如下：新澆混凝土強度達到拆模強度；旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；拆除模板龍骨。模板安裝前，應涂刷脫模劑。梁板模板在澆混凝土之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應設專人看管模板。早拆模技術支模步驟如下：在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。早拆模技術支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定。ho：新澆混凝土板截面有效高度，單位mm。早拆模技術應用范圍：現(xiàn)澆混凝土水平樓板。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。集中堆放。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。當梁高超過70cm時，加穿對拉螺栓（或對拉鋼片）加固。用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。（1）安裝梁模板工藝流程：彈線安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側?！A檢。工藝流程：樓面或基礎面上彈出柱軸線及邊線→模板底找平→對準邊線安裝柱?！庸獭⑿Ｕ?。（4）質量檢查①外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。（3）直螺紋接頭連接工藝①筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。③逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。④根據(jù)要求的螺紋相關尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設置。套筒應有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。（1）施工準備①參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。省去了用扭力扳手檢測這道工序。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。Ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光→預熱閃光焊工藝。合格后方可正式生產(chǎn)。鋼筋的焊接A、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位的污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍?；?35176。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。設備基礎中存在大量預埋地腳螺栓，在設備基礎模板的施工中，設備基礎中地腳螺栓的施工是設備基礎模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以下重點對大型設備基礎中地腳螺