【正文】 目 錄第一章 施工方案與技術措施 4 4 5 6 8 9 11 16 18 砌筑工程 23 25 27 30 32 34第二章 質(zhì)量管理體系與措施 40 質(zhì)量管理體系認證 40 質(zhì)量目標 40 技術力量配置及現(xiàn)場管理人員質(zhì)量終身責任制 40 建立健全質(zhì)量管理制度 42 質(zhì)量控制系統(tǒng) 43 確保工程質(zhì)量達到要求標準的措施 43 貫徹國家強制性質(zhì)量的措施 47 成品保護措施 48第三章 安全管理體系與措施 49 安全管理體系認證 49 安全生產(chǎn)目標 49 49 49 50 50 53 55第四章 環(huán)保管理體系及措施 56 56 56 56 57 57 58 58第五章 工程進度計劃與措施 59 59 59 59 64 65第六章 資源配備計劃 66 66 66 67第七章 文明施工管理體系與措施 68 68 68 68 71 71第八章 確保報價完成工程建設的技術和管理措施 72 72 72 73附表一：擬投入本工程的主要施工設備表 75附表二：勞動力計劃表 76附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖 77附表四：施工總平面布置及臨時用地表 7882 / 82第一章 施工方案與技術措施工程測量定位放線采用經(jīng)緯儀進行；軸線的引入也采用經(jīng)緯儀，可確保結構垂直度，水平度控制采用精密水準儀，對各種標高進行準確的水平控制。軸線控制根據(jù)甲方提供的坐標控制網(wǎng)及總平面圖設置基準點，并用混凝土固定保護。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角線進行復合無誤后在把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上。，并標畫出各縱橫軸線代號，并牢固便于監(jiān)測。在工程基礎施工完畢后，將各個縱橫軸線向上引測并做好標記，避免回填土損壞軸線樁。施工抄平放線水準測量分兩級控制，首級為Ⅱ等水準設深埋式水準點，其下用IV等水準加密的專用水準點。（1）基礎施工抄平放線根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線，計算開挖放坡的坡度，定出開挖邊線位置?；娱_挖完成后，基坑坑底開挖寬度要通線校核，坑底深度經(jīng)水平標高校核無誤后，把軸線和標高移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及標高線?；A施工完畢后，把軸線引測到基礎面上，并按施工圖放出所有有關墻柱等的軸線及預留預埋的位置和大小。（2）主體結構施工抄平放線結構平面施工放線：根據(jù)已有控制點的主軸線用經(jīng)緯儀精確引測到各層樓上，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線來。標高施工測量：標高點均由水準控制點進行引測，避免出現(xiàn)累計誤差。場地平整施工工序為：現(xiàn)場勘查→清除地面雜填土及腐殖土→標定整平范圍→設置水準點→設置方格網(wǎng)、測量標高→計算土方挖填工程量→土方挖運→土方平整（灑水）→場地碾壓（每400㎜厚碾實一次）→檢驗驗收。土方開挖1）準備工作進場后，首先將水準點引至施工現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場水準點作為土方開挖深度的控制點。土方開挖前應做好現(xiàn)場的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時應在基坑四周挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。根據(jù)施工周期短、工程量大的特點，做好挖土機械的選擇，選擇反鏟挖推機及自卸車。土方運至甲方指定存放地點，少量土方就近平衡。做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。根據(jù)地質(zhì)報告做好放坡，并進行放線，坡頂不堆土。2）施工階段工藝流程:確定開挖的順序和坡度修邊和清底。4）注意事項由于現(xiàn)場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應設專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離?，F(xiàn)場清潔員負責對運輸?shù)缆返那逭?，干燥時應對道路灑水濕潤，防止塵土飛揚，影響施工周圍環(huán)境。土方回填按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質(zhì)量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填?；拥浊謇怼淮蛎軐崱鷻z驗密實度→修整找平驗收。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實?；靥钔翍獓栏窨刂破湓O計標高。工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊車直接吊至施工位置。鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90176?；?35176。彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防雨措施?？蚣苤⒔钜雌湮恢靡蟛迦?，位置準確，下伸長度、預備長度滿足設計要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯開，滿足在同一載面（間距35d，且＞500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。2）基礎地梁鋼筋綁扎先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。梁內(nèi)應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d?；炷两Y構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程采用竹膠合板模板體系。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，方可安裝模板，模板接縫處，應加密封條，以防止漏漿。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小。模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。安裝模板：根據(jù)模板配板圖安裝第一帶柱側模板，校正臨時固定，安裝第二帶柱側模板到梁底，校正固定，檢查驗收。為了防止混凝土澆注時模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱側模板外側用槽鋼和對拉螺栓緊固，槽鋼柱箍間距為：柱模下部2000mm范圍內(nèi)500mm，上部600mm。柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號。采用該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且混凝土外觀質(zhì)量達到清水混凝土外觀質(zhì)量標準?；炷两Y構工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設計、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質(zhì)量的責任收，對施工質(zhì)量要高標準、嚴要求，做到思想重視、組織嚴密、措施落實、施工精細。施工準備編制施工方案，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，落實技術崗位責任制，做好技術交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準備工作。進行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等污物。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標高不小于30cm，以避免在帶水或泥漿的情況下，施工混凝土結構。施工過程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國家標準，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。所用外加劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查混凝土攪合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。檢查混凝土結構的養(yǎng)護情況。（3）結構施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗報告或檢驗記錄?；炷恋膹姸仍囼瀳蟾鎲?。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造是否封閉嚴密，整個結構有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。（4）安全施工施工電源開關箱必須裝設漏電保護器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開關、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時應戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場及施工道路應裝有充足的照明設施。該方案針對裝置內(nèi)鋼筋混凝土設備基礎的施工進行編制。設備基礎中存在大量預埋地腳螺栓，在設備基礎模板的施工中，設備基礎中地腳螺栓的施工是設備基礎模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以下重點對大型設備基礎中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現(xiàn)場制取試件，并有見證取樣人在場，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。鋼筋制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行下料、成型、制作，現(xiàn)場布置配套的加工機械設備，具體布置位置見現(xiàn)場施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：梁不小于6d、柱子不小于10d。二級鋼筋末端做90176?；?35176。彎鉤時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。柱子鋼筋接頭位置：壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設計要求，在主筋外側綁扎與保護層厚度相同的墊塊予以保證。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距