【正文】 低負(fù)荷。 每季校對或檢修安全閥一次，結(jié)果記入《鍋爐安全技術(shù)檔案》。 每周實驗安全閥一次。 爐排底部積灰，每班扒一次。 四、其它工作 除塵器集灰箱手動放灰，每班至少放灰一次。 ④ 吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運(yùn)行。按咽氣流動方向，由第一排始逐個向后吹灰。 ① 適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道擋板，維持爐膛負(fù)壓 45 毫米水柱，待吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。發(fā)現(xiàn)掉爐排片時，應(yīng)及時進(jìn)行修理。注意不能同時打開兩處閥門。 ④ 開排污閥門時應(yīng)操作緩慢，經(jīng)暖管后大開排污法門。 ② 排污時應(yīng)通知其它運(yùn)行爐。 ② 排污完畢，先關(guān)掉第二個閥門，后關(guān)掉第一個閥門。 ④ 關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開水旋塞檢查水位上升情況、正常時水位應(yīng)有波動。 ② 關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞沖洗水連管。 爐溫要均勻上升，免得因鍋爐各部受熱不同而損壞爐體。 發(fā)現(xiàn)爐膛結(jié)焦時，要打焦。 鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以下。 根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。 根據(jù) 火床后部情況，及時放掉灰渣。 熱水鍋爐 經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度。 送汽后找開省煤器前后煙道檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。雖經(jīng)并爐，如安全閥失靈或未經(jīng)校對，主要儀表不全時不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 并爐前后，由班長和司爐主持，立即校對安全閥，應(yīng)有安技、保衛(wèi)、動力部門等 16 有關(guān)人員參加進(jìn)行校后鉛封。 三、并爐和送氣 當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門， 稍 開主汽閥門進(jìn)行暖管，然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。 當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計和壓力表一次；當(dāng)壓力達(dá)到 或送汽前再沖洗一次水位表和壓力表。 煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進(jìn)行。 ② 保持鍋爐正常水位。燃燒強(qiáng)度和溫升可由省煤器出口煙溫來控制。 烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位不得滅火或斷火。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明 書進(jìn)行。 備用爐點火時，待火著旺后，調(diào)整煤閘板打開煤槽閘門，開動爐排。 打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進(jìn)行點火烘爐。 第二 點火 一、點火 15 鍋爐點火前，應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)。 準(zhǔn)備燃料和引火物。當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。上水速度不宜過快，上水時間一般為 1～ 2 小時。如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。 電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎 要求。 ⑤ 壓力表旋塞（開）。 ③ 注水前打開各部門空氣門，注滿水后關(guān)閉。 （二）熱水鍋爐： ① 鍋爐供回水管閥門（開）。 ④ 排污系統(tǒng) — 鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。 ② 給水系統(tǒng) — 省煤器進(jìn)出口閥門、旁路閥門及排污閥（關(guān)）、空氣閥門（開），直通上水閥門（關(guān)）、鍋筒進(jìn)水閥門（開）。 檢查的同時應(yīng)按規(guī)定的位置進(jìn)行調(diào)整。 1燃料、水源程序有足夠的儲備。 1各種儀表齊全、靈敏。 1各操作部位要有良好的照明。 1安全閥、水位計、壓力表、溫度計符合規(guī)定，齊全好用。 所有人孔門、 看火門皆應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。 煙道內(nèi)無積灰、無雜物，煙道擋板嚴(yán)密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示正確。 煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。 鍋筒、水冷壁管、集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏、變形，下降管絕熱無破壞。 四、大批量生產(chǎn)重復(fù)以上步驟。 稱好物料，應(yīng)計量準(zhǔn)確。 洗反應(yīng)釜，且用“去離子水”沖洗。 ⑧ 用人力轉(zhuǎn)動泵的三角帶輪幾轉(zhuǎn)，如無故障方可起動。 ⑥ 開啟三通閥門并使泵和大氣暢通。），并開啟它的針閥，使?jié)櫥鸵坏我坏蔚刈⑷霘飧字?。潤滑油冬天?40機(jī)械油，夏天用 50機(jī)械油。 ② 清潔真空泵，在機(jī)體內(nèi)不能有贓物。特別在生產(chǎn)車間中裝卸車期間，防止車將雜物帶進(jìn)車間，裝卸完畢及時清理工作現(xiàn)場。 HT— 02 型堵水劑生產(chǎn)操作規(guī)程 一、產(chǎn)品概述 二、工藝過程： 三、安全操作規(guī)程： （ 2） 檢查工器具， 10 7 四 、注意事項： 計量必須準(zhǔn)確。 （二）生產(chǎn)過程 四、生產(chǎn)結(jié)束后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。 所有器具均應(yīng)嚴(yán)格沖洗干凈，嚴(yán)禁玷污而影響反應(yīng)。 檢查其它設(shè)備及工具、電路等。 ⑦ 旋下氣缸下部的放油絲堵。 ⑤ 開啟冷卻水閥門。 ④ 油杯內(nèi)加入潤滑油（冬天用 13低壓壓縮機(jī)械油，夏天用 19高壓壓縮機(jī)械油。 ③ 機(jī)體內(nèi)加潤滑油，直到油窗指示刻度。換熱方式有加熱和冷卻有多種方式：夾套換熱器、 傳動 、傳熱、攪拌裝置、工藝接管及密封裝置 . 9 復(fù)合聚合物安全操作技術(shù)規(guī)程 一、產(chǎn)品概述 二、生產(chǎn)工藝 ： 三、生產(chǎn)步驟 ： (一 )．準(zhǔn)備工作 ① 檢查進(jìn)氣路上的法蘭、接頭和閥門，是否漏氣。釜體 由筒體 及上、下封頭組成。 按壓力分： ～ 為低壓釜式反應(yīng)器； ～ 10MPa 為中壓釜式反應(yīng)器； 10～100MPa 為高壓釜式反應(yīng)器；超過 100MPa 稱為超高壓釜式反應(yīng)器；工作壓力低于 稱為常壓釜式反應(yīng)器。鑄鐵式反應(yīng)器適用于堿性介質(zhì)的原料進(jìn)行反應(yīng)。 按材質(zhì)可分為鋼制釜式反應(yīng)器釜、鑄鐵式反應(yīng)器、搪瓷和玻璃釜式反應(yīng)器。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、油漆、橡膠等生產(chǎn)行業(yè)。 一、反應(yīng)釜的有關(guān)知識 釜式反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中常用的典型設(shè)備之一。 實事證明，經(jīng)過我們的不懈努力，近六年來 廠內(nèi)沒發(fā)生一起安全生產(chǎn)事故 。我們在以后的工作當(dāng)中，采取多種教育形式，繼續(xù)加強(qiáng)職工的安全教育工作 。 總之，我們把安全生產(chǎn)工作放在首位，按照縣局的有關(guān)部門要求，做好安全工作。 五、安全綜合評價， 2020 年