數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與控制-文庫吧資料
2025-06-23 07:06本頁面
【正文】 何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方案，選擇合適的數(shù)控機床，選擇、設計刀具和夾具，確定合理的走刀路線，選擇合理的切削用量。三、數(shù)控產(chǎn)品加工應該著重考慮的因素 數(shù)控編程就是指從零件圖樣到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。進行時效處理即可降低殘余應力帶來的影響。 工件經(jīng)機械加工后，其表面層均存在殘余應力。2）刀具參數(shù) 刀具前角增大，切削力減小，塑性變形減小，硬化程度就越小。4）切削液 切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的界面摩擦，降低切削區(qū)溫度，使切削區(qū)金屬表面的塑性變形程度下降，抑制鱗刺和積屑瘤的產(chǎn)生，可大大減小加工的表面粗糙度值。以獲得均勻細密的晶粒組織，以便于切削。⑤刀具的刃磨質(zhì)量 刀具的刃磨質(zhì)量越鋒利，刃口平刃性越好，切出工件表面粗糙度值也越小。③刃傾角 刃傾角增大，前角也隨之增大，因此表面粗糙度降低。②后角 當前角一定時，后角越大，刀具切削刃鈍圓半徑越小，切削刃越鋒利，同時增大后角還能減小后刀面與已加工表面間的摩擦和擠壓，有利于減小加工表面粗糙度值。③背吃刀量 對表面粗糙度的影響非常小，不考慮。1）切削用量①切削速度 對于塑性材料，采用低速或高速切削均不會產(chǎn)生積屑瘤，因此對加工表面粗糙度的影響較?。粚τ诖嘈圆牧?，是由于脆性擠裂碎裂而成，與切削速度的關系很小。表面層體積膨脹時，因為受到基體的限制，產(chǎn)生壓應力，反之則產(chǎn)生拉應力。3）金相組織的影響 在機械加工過程中產(chǎn)生的高溫會引起表面層的相變。由于受到里層的限制，于是工件表面產(chǎn)生殘余拉應力。2）熱塑變形的影響 切削加工時，表面層受到切削熱的作用使局部溫度遠高于里層，因此表面層金屬產(chǎn)生熱膨脹變形也大于里層。表面層的硬化程度除了與產(chǎn)生塑性變形的力有關外，還與變形速度以及變形時的溫度有關。3）機械加工中的震動 機械加工中的震動使刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，嚴重破壞了工件和刀具之間的正常的運動軌跡，震動不僅惡化加工表面質(zhì)量，縮短了刀具和機床的使用壽命，而且震動嚴重時加工無法進行。1）幾何因素 在理想的切削條件下，刀具相對工件作進給運動時，在加工表面遺留下來的切削層殘留面積形成的理論粗糙度。研究加工表面質(zhì)量的目的就是要掌握機械加工過程中各種因素對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，并通過這些規(guī)律控制加工過程，提高零件的加工表面質(zhì)量，最終提高產(chǎn)品對零件耐磨性、抗疲勞強度、耐腐蝕性能等的使用性能。經(jīng)過對加工表面的測試和分析說明，零件機械加工后表面層的幾何形狀特征存在著表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等微觀幾何形狀誤差以及傷痕等缺陷；零件表面層在加工過程中還會產(chǎn)生加工冷作硬化、金相組織變化及殘余應力等物理力學性能的現(xiàn)象。二、機械加工表面質(zhì)量零件機械加工表面質(zhì)量是指零件在機械加工后表面層的微觀幾何形狀誤差和力學物理性能。要點是：要保證部件間什么樣的位置關系，就在這樣的位置關系上，用一個部件裝上刀具去加工另一個部件，這是一種達到精度的簡捷方法。4）誤差分組法 為了提高一批零件的加工精度，有時可采取分化原始誤差的方法，即將原始誤差分組處理，從而提高零件的加工精度，常用于加工精度不易提高的狀況。3）誤差轉(zhuǎn)移法 工藝系統(tǒng)的原始誤差，可以在一定的條件下能轉(zhuǎn)移到誤差的非敏感方向上，或不影響加工精度的方向上。的大主偏角；在工件卡盤夾持的一端車出一個縮頸。1）直接減少或消除誤差 這種方法是在查明產(chǎn)生誤差的主要因素后，設法對其直接消除或減弱其影響，在生產(chǎn)中有著廣泛應用。如系統(tǒng)誤差的常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差，分別用調(diào)整方向和自動連續(xù)補償來消除或解決。 在實際生產(chǎn)中，影響加工精度是錯綜復雜的。4）工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響 工藝系統(tǒng)的熱變形包括機床、工件、刀具熱變形對加工精度的影響，以及環(huán)境溫度變化對加工精度的影響。②切削力變化引起加工誤差。（4）工件的安裝誤差、調(diào)整誤差以及度量誤差 工件的安裝誤差是由定位誤差、夾緊誤差和夾具誤差等三項組成；調(diào)整誤差是由于每道工序都要進行各種各樣的調(diào)整工作而引起的誤差；度量誤差是由于精讀測量儀器分辨不出或測量方法失當而引起的誤
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