【正文】 有記錄整理入冊，對設施、設備的驗收也要有記錄。檢查和和檢驗應有時間、有要求、明確工種重點和危險崗位。只有通過項目部檢查驗收的臨時用電設施方能投入使用。設施、設備的安全檢驗、檢查對施工現(xiàn)場的設施、設備進行安全檢驗，只有通過項目部檢驗的設施、設備才能使用。216。216。檢查涉及的內(nèi)容主要有：人員上崗檢查在施工過程中，項目部安全員將對班組或分包單位上崗人員進行檢查，其主要內(nèi)容包括：216。施工過程中主要的安全標化管理將由班組或分包單位安全員負責實施，項目部安全員將對施工過程中安全標化管理的實行情況進行監(jiān)督。交底內(nèi)容包括當天的作業(yè)環(huán)境，氣候情況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求，以及特殊工種的配合等。班組人員上崗前，堅持做好班前交底。第四節(jié) 施工過程中的安全制度各分部分項工程施工前由安全員對班組或分包單位進行全面的針對性的全員安全技術交底。.現(xiàn)場安全專業(yè)管理、特種作業(yè)、經(jīng)過培訓的施工人員落實。.按安全、文明、衛(wèi)生、健康的要求設置食堂、飲用水及衛(wèi)生設施，落實后勤工作。第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理制訂有關安全規(guī)章制度監(jiān)督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作項目工程師施工員安全員安全員編制安全技術方案安全設施設備驗收特殊施工安全交底施工生產(chǎn)安全交底施工過程安全監(jiān)督各班組的安全教育安全檢查監(jiān)督整改職工違章教育處理特殊施工安全交底機電設備檢查保養(yǎng)維修機電安全實用制度落實電焊班組安全教育施工隊遵守安全生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮第三節(jié) 開工前安全準備工作建立安全保證體系。（5）施工資料準確、及時完成，工程竣工后及時匯總成竣工資料以利于及時通過驗收，進入下道工序施工。（4）嚴格施工管理、嚴格施工工藝、嚴格施工紀律，并及時作好各項技術資料的收集整理歸檔管理工作。（2）成立健全項目經(jīng)理和技術負責人為首的技術管理小組，確定重大技術措施，檢查督促技術項目的實施落實。（3）合理安排施工流程，各工序施工緊湊，以控制節(jié)點工期來控制總工期。施工管理方面（1）抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工技術人員、工人，組建好一個善于管理、能打硬仗施工班子。確保機械完好率達到85%以上，重要的機械設備應有整機或部分配件備用。機械設備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范圍，應嚴格按照機械使用說明書的規(guī)定使用。嚴格按照機械安全技術操作規(guī)程。詳細施工進度計劃詳見附表。拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接是否可靠。4導管埋深大于3m小于8m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。保持砼和易性與流動性，且坍落度控制在16～22cm。216。216。216。216。原因分析：塑性土膨脹，造成縮孔3治理方法216。 當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。 當砼在地下水位下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時（可由驗算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結合良好。216。 當導管堵塞而砼尚未初凝時，可采用以下兩種方法：216。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。216。216。 導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等預防措施:216。 砼供應不及時，使砼不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。 砼較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身砼中斷。216。 鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。 在鋼筋籠周圍主筋上每隔2m置砼墊塊，砼墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設計。 導管安放要居中，避免導管貼住籠子，導管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。 當砼面接近籠子底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當放慢。 第一次清孔前，孔底的泥塊應用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。 保持砼和易性與流動性，坍落度控制在16～22cm。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。治理方法216。216。216?，F(xiàn)象：鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求原因分析216。216。治理方法216。216。 鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整。 由于主動鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。 安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。 鉆桿彎曲，接頭不直。 鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 擴孔較大，鉆頭偏離方向。 在有傾斜度的軟硬地層交界處。 鉆孔中遇較大的孤石或探頭石?，F(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。防治措施A、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。216。216。不同土層施工時使用泥漿比重參考表適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳以下3M沖程1M左右，～；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程1～2M，加清水或稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程1～3M，～, 拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1M，反復沖擊，加粘土塊及片石，～.現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失原因分析：216。 如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。泥漿比重可參考下表使用。預防措施：216。216。216。216。原因分析：216。第三節(jié) 樁基工程常見通病及防治現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。做好隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。商品砼所用水泥、粗細骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書。為確保砼澆灌順利，粗骨料應選用525碎石，增加砼流動性，保證樁身砼的密實性。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量注意要點施工過程中由項目部質(zhì)量員組織各班組作好主要工序質(zhì)量記錄與質(zhì)量試驗，并進行復核。砼澆注高度為高出設計樁頂標高500mm以上，～。導管應勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并應控制砼液面上翻高度，一般澆灌一車砼檢測2次左右，如遇異樣，應勤測深度，拆除導管前應根據(jù)實測深度控制埋管。砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在3～10m，一般盡量控制4～6m，最小埋入深度不得小于2m，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔≤。每根樁的砼灌注須做好2次坍落度試驗，以及一組砼試塊。現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌?；炷翍哂辛己玫暮鸵仔院土鲃有?，坍落度損失應能滿足灌注要求。水泥用量不少于380Kg/m3，且不宜大于500Kg/m3。本工程使用Φ250mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。管口要堵嚴。鋼筋籠不得強行下籠，下籠時應緩慢旋轉下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確?；\頂標高正確。1注漿管安裝好后要做好標志，便于分辨樁端注漿管和樁側注漿管。1注漿管在安裝時要隨時注入清水。1樁底注漿管底標高要低于鋼筋籠底標高200~400mm，樁側注漿管底標高要控制在設計標高的177。101鋼筋籠安放：鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，吊放至孔內(nèi)設計深度并固定。1鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號項 目單 位允許范圍1鋼筋籠標高mm177。鋼筋籠采用板車運輸。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經(jīng)驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。205保護層177。1003主筋間距177。鋼筋籠制作標準：序號項 目允許偏差（MM）備 注1鋼筋籠直徑177。、安裝鋼筋籠根據(jù)9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。如孔內(nèi)泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓