【正文】 常用不平度的算術(shù)平均偏差Ra值來衡量，單位為μm。最高切割速度是指在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所達(dá)到的切割速度。此外，放電間隙、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。同時還可進行微細(xì)加工，異形槽和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工等。另外修改設(shè)計、變更加工程序比較方便，加工薄件時還可以多片疊在一起加工。一般穿孔加工用的電極以及帶錐度型腔加工用的電極，以及銅鎢、銀鎢合金之類電極材料，用線切割加工特別經(jīng)濟，同時也適用于加工微細(xì)復(fù)雜形狀的電極。模具配合間隙、加工精度通常都能達(dá)到要求。適用于各種形狀的沖模。7. 不論工件硬度如何，幾乎都可加工。5. 靠微機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具，間隙可任意調(diào)節(jié)。，損耗小。2. 加工主要對象是平面，也可加工錐面，但除小拐角必須大于某一R（為電極絲半徑+放電間隙）的限制外，任何復(fù)雜形狀都可加工。4．按控制方式分 靠模仿形控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制及微機控制等。圖31低速走絲線切割原理圖32高速走絲線切割原理2．按脈沖電源形式分RC電源、晶體管電源、分組脈沖電源及自適應(yīng)控制電源等。第三章 電火花線切割加工基本規(guī)律 電火花線切割加工分類和特點。對電火花的加工規(guī)律，既金屬材料熱物理常數(shù)、能量和脈沖頻率、極性效應(yīng)和脈沖寬度等不同參數(shù)對電蝕量的影響進行了分析。 本章小結(jié)本章介紹了電火花加工原理，提出了電火花加工需具備的條件。當(dāng)電極絲和工件材料不同時，仍然有極性效應(yīng)現(xiàn)象，不過這時變得復(fù)雜了，因為不同金屬材料的熔點、沸點和導(dǎo)熱系數(shù)不一樣，它們的“可加工性”也摻雜在“極性效應(yīng)”中去了。這是對電火花線切割加工用的脈沖電源基本要求之一。當(dāng)用交變的脈沖電流加工時，單個脈沖的極性效應(yīng)便相互抵消，總的極性效應(yīng)便為零，增加了電極絲的損耗。即使承受了，由于電流大，單個脈沖能量大，加工表面粗糙度大，因此電火花線切割加工中一般不采用“負(fù)極性”加工，而多數(shù)采用“正極性”加工。正是由于正離子的質(zhì)量較大，因此它對陰極的轟擊破壞作用也比電子顯著。反之當(dāng)用較長的脈沖（例如脈寬大于300μs）加工時，則負(fù)極的蝕除量將大于正極，此時工件應(yīng)接負(fù)極，稱為“負(fù)極性加工”或“負(fù)極性接法”。而正離子由于質(zhì)量和慣性較大，起動，加速較慢，有一大部分尚未來得及到達(dá)負(fù)極表面，脈沖便以結(jié)束，所以正極的蝕除量大于負(fù)極。這是因為每次放電時，負(fù)電子的質(zhì)量和慣性較小，容易獲得動能和加速度，很快奔向正極。產(chǎn)生極性效應(yīng)的基本原因如下：在火花放電過程中，正、負(fù)電極表面分別受到負(fù)電子和正離子的轟擊和瞬時熱源作用，在兩極表面所分配的能量不一樣，因而熔化、氣化和拋出的金屬量也不一樣。例如頻率過高，脈沖間隔過小，將產(chǎn)生電弧放電；單個脈沖能量大，表面粗糙。提高電蝕量和切割速度的途徑，在于提高脈沖頻率fe增加單個脈沖能量We或提高脈沖利用率λ。除正?；鸹ǚ烹娡?，其它幾種放電狀態(tài)都不利于加工，因此實際有效放電頻率fe低于電源脈沖頻率fp。脈沖頻率fp為脈沖周期tp的倒數(shù)，而脈沖周期又為脈沖寬度ti與脈沖間隔to之和。而總的蝕除量等于總的有效脈沖蝕除量的總和，至于正極或負(fù)極的加工速度Vw即單位時間內(nèi)的蝕除量）基本上與單個脈沖能量和脈沖頻率成正比。正、負(fù)電極放電點的熱能中，除一部分由于熱傳導(dǎo)散失到電極、工件和工作液外，另一部分依次消耗在以下幾方面：1)金屬材料的局部表面溫度升高，直至達(dá)到熔點，每克金屬升高1℃所需熱量（cal），稱為該金屬的比熱（熱容）；2)處于熔點的固體金屬熔化成液體，每熔化一克固體金屬所需的熱量，稱為該金屬的熔化潛熱；3)熔化的金屬液體繼續(xù)升溫至沸點，每克金屬液體升高1℃所需熱量，稱為該熔液的熱容；4)使處于沸點的熔液蒸發(fā)成金屬蒸汽，每蒸發(fā)一克液體金屬所需的熱量稱為氣化熱；5)金屬蒸汽繼續(xù)加熱成過蒸汽，每克金屬蒸汽升高1℃所需的熱量稱為該蒸汽的熱容。圖25極間恢復(fù)絕緣 電火花加工的基本規(guī)律所謂熱物理常數(shù)是指熔點、沸點（氣化點）、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱（熱容）、溶解熱、氣化熱等，其中前三個熱物理常數(shù)對電蝕量影響較大。此外還應(yīng)留有余地，使擊穿、放電點分散、轉(zhuǎn)移，否則若在一點附近放電，易形成電弧。由此可見，為了保證電火花加工過程正常地進行，在兩次脈沖放電之間一般要有足夠的脈沖間隔時間to，這一脈沖間隔時間的選擇，不僅要考慮介質(zhì)本身消電離所需的時間(與脈沖能量有關(guān)。這樣脈沖火花放電將惡性循環(huán)，轉(zhuǎn)變?yōu)橛泻Φ姆€(wěn)定電弧放電。在加工過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物(如金屬微粒、碳粒子、氣泡等)如果來不及排除、擴散出去，就會改變隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強度。圖24電極料拋出隨著脈沖電壓的結(jié)束，脈沖電流迅速降為零，但此后仍應(yīng)有一段間隔時間，使間隙介質(zhì)消電離，即放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)本次放電通道處間隙介質(zhì)的絕緣強度，以及降低電極表面溫度等，以免下次總是重復(fù)在同一處發(fā)生放電而導(dǎo)致電弧放電，如圖25所示。觀察銅打鋼電火花加工后的電極表面，可看到鋼上粘有銅、銅上粘有鋼的痕跡。這種互相飛濺、鍍覆、吸附的現(xiàn)象，在某種條件下可用來減少或補償工具電極在加工過程中的損耗。由于表面張力和內(nèi)聚力的作用，使拋出的材料具有最小表面積，冷凝時形成細(xì)小的圓球顆粒(～300μm隨脈沖能量而異)。通道中心壓力最高，使氣化了的氣體體積不斷向外膨脹，形成一個擴張的“氣泡”。電火花加工主要靠熱膨脹和局部微爆炸，使熔化、氣化了的電極材料拋出蝕除。就象火藥、爆竹點燃后具有爆炸性，如圖23所示。正負(fù)極表面的高溫除使工作液汽化、熱分解氣化外，也使金屬材料熔化甚至沸騰氣化。于是在通道內(nèi)正極和負(fù)極表面分別為瞬時熱源，達(dá)到很高的溫度。圖22 擊穿放電、電極材料熔化、氣化熱膨脹極間介質(zhì)一旦被電離、擊穿、形成放電通道后，脈沖電源使通道間的電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極。產(chǎn)生大量的熱，使通道溫度相當(dāng)高。放電通道是由數(shù)量大體相等的帶正電(正離子)和帶負(fù)電粒子(電子)以及中性粒子(原子或分子)組成的等離子體。間隙電壓則由擊穿電壓迅速下降到火花維持電壓(一般約為20～30V)，電流則由零上升到某一峰值電流。從雪崩電離開始到建立放電通道的過程非常迅速，理論上僅需107s～108s(～)，間隙電阻從絕緣狀態(tài)迅速降低到幾分之一歐姆，間隙電流迅速上升到最大值(幾安到幾百安)。另有一種由于陰極表面溫度高，局部過熱而引起大量電子發(fā)射形成的間隙擊穿稱為熱擊穿[2]。導(dǎo)致帶電粒子雪崩式增多，使介質(zhì)擊穿而電阻率迅速降低，形成放電通道，如圖22所示。任何原子都是由帶正電荷的原子核和圍繞原子核高速運動著的帶負(fù)電荷的電子所組成，不同元素的原子有不同的電子數(shù)，但整個原子的正負(fù)電荷都相等．因而是中性的)，產(chǎn)生碰撞電離。在電場作用下，這些雜質(zhì)將使極間電場更不均勻，當(dāng)陰極表面某處的電場強度增加到105V/mm (100V/μm)左右時，就會產(chǎn)生場致電子發(fā)射，由陰極表面向陽極逸出電子。由于工具電極和工件的微觀表面是凸凹不平的，極間距離又很小，因而極間電場強度是很不均勻的，兩極間離得最近的突出點或尖端處的電場強度一般為最大。、擊穿，形成放電通道當(dāng)脈沖電壓施加于工具電極與工件之間時，兩極之間立即形成一個電場。從大量實驗資料來看，每次電火花腐蝕的微觀過程是電場力、磁力、熱力、流體動力、電化學(xué)和膠體化學(xué)等綜合作用的過程[1]。圖21氣體放電特性 電火花加工的機理電火花放電時，電極表面的金屬材料究竟是怎樣被蝕除下來的，這一微觀的物理過程也就是電火花加工的物理本質(zhì)，或稱機理。這種放電在時間上斷續(xù)、在空間上分散，是電火花加工所采用的放電形式?？客饨缫蛩丶ぐl(fā)才能維持的放電稱為非自持放電；靠本身帶電粒子增殖就能的放電稱為自持放電，兩種放電之間的轉(zhuǎn)折點，即自持放電的初始階段，稱為介質(zhì)擊穿。若繼續(xù)提高電壓，帶電粒子的速度增加，能事被碰撞的分子、原子電離，造成帶電粒子不斷增殖，向全路絕緣破壞轉(zhuǎn)移，電流急劇增大，成為不穩(wěn)定的放電，電弧放電，即de段，這種放電在時間上連續(xù)在空間上集中，放電加工中如出現(xiàn)這一種情況常引起電極和工件的燒傷。這種放電的伏安特性隨時間變化關(guān)系如圖21所示。著力于探討電火花線切割精加工的影響因素和編程設(shè)計。其中首先介紹了微細(xì)電火花加工的進展：日本東京大學(xué)增澤隆久等1984年開發(fā)出線電極電火花磨削技術(shù)，解決了微細(xì)電極的制作與安裝問題，并加工出微米極微細(xì)軸與孔；1997年該大學(xué)的余祖元博士等提出了電極等損耗概念，在其加工中由于電極的損耗只發(fā)生電極底面，通過加工路徑合理規(guī)劃，電極端部處于等損耗狀態(tài)，因此損耗補償策略變得極為簡單，使微三維輪廓的精密電火花加工成為可能。生產(chǎn)實踐的需要及相關(guān)科學(xué)技術(shù)進步，推動著電火花加工技術(shù)不向前發(fā)展，20世紀(jì)70年代以后其發(fā)展速度呈現(xiàn)出明顯加快的趨勢。從此，一種新的加工方法即電蝕加工就逐步發(fā)展起來了。1948年在前蘇聯(lián)又發(fā)展了一種電接觸加工，前蘇聯(lián)人畢爾林將此法用于磨刀，而高夫曼則用其來加工滾珠。G1946年拉扎連科夫婦為此獲得斯大林獎金。Steiner）和英國人魯?shù)婪蛳群笕〉媒涣鞣烹娗懈詈椭绷鞣烹娗懈畹膶＠麢?quán)。1878年美國用電筆刻字取得專利權(quán)，1935年至1937年美國人斯廷納（A關(guān)于電蝕現(xiàn)象的最早報道是十七世紀(jì)六十年代開始的。這種方法不是靠機械能來對材料進行去除，而是利用電熱能、電化學(xué)能等特殊的能量形式來實現(xiàn)材料去除。finishing。本文介紹了電火花線切割加工過程中發(fā)生的現(xiàn)象和相關(guān)的解釋并結(jié)合Mastercam X2軟件對線切割實例進行編程設(shè)計。另外，因在一定條件下放電間隙也可以比傳統(tǒng)電火花線切割窄，所以試件腐蝕也可以較小。敘述了電火花線切割新方法的發(fā)展，它在合適條件下加工可提高加工精度。本文介紹電火花線切割加工的加工原理以及工作介質(zhì)的應(yīng)用。高速走絲氣中電火花線切割精加工編程設(shè)計摘 要最近幾年來，隨著模具的飛速發(fā)展，對模具加工表面質(zhì)量要求不斷提高，電火花線切割表面加工技術(shù)因此備受關(guān)注。這就要求電火花線切割要提高