【正文】 段 ? G01 X80000 Y0； 加工 E’ →F ’直線段 ? G01 X20210 Y0； 加工 F’ →A ’直線段 ? G01 X0 Y0； 回到加工起始點(diǎn) ? G12 取消鏡像，與 G05對(duì)應(yīng) ? M02； 程序結(jié)束。 ? （ 2） D為電極絲半徑補(bǔ)償值，單位為 μm。 G代碼編程 ? ? 用 G代碼來(lái)編制線切割程序，是現(xiàn)在線切割編程的一個(gè)趨勢(shì)，可以很好的與國(guó)際接軌。電極絲在圖形外側(cè)加工時(shí)，情況剛好相反。從 A’→ B’→ C’→ D’→ E’→ F’→ G’→ H’→ I’→ J’→ A’。在加工內(nèi)表面時(shí)，調(diào)整補(bǔ)償間隙后使圓弧半徑增大的稱為凹圓弧，用 DD表示；反之為凸圓弧，用 D表示。 2）曲線類型 D或 DD ? 凸圓弧用 D來(lái)表示，凹圓弧用 DD來(lái)表示。 ? R—— 圓弧半徑； ? D(DD)—— 曲線類型； ? B、 X、 Y、 J、 G、 Z表示內(nèi)容都與 3B格式相同，而 4B格式增加了 R和 D或 DD兩項(xiàng)功能。 4B編程 ? 4B格式是在 3B格式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，與 3B格式數(shù)控系統(tǒng)相比， 4B格式數(shù)控系統(tǒng)帶有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能，加工時(shí)可直接按工件輪廓編程，數(shù)控系統(tǒng)使電極絲相對(duì)工件輪廓自動(dòng)實(shí)現(xiàn)間隙補(bǔ)償。 ? ⑤、由于圓弧起點(diǎn) A處于 Y軸負(fù)半軸上，且按加工方向看，圓弧 AB為順圓，所以加工指令 Z為 SR3。 ? ②起點(diǎn)坐標(biāo) Xa=0， Ya=5400,終點(diǎn)坐標(biāo) Xb=2500，Yb=5200，則 Xe=0， Ye=5400； ? ③由于 |Xb|＜ |Yb|，所以記數(shù)方向 G=Gx。 ? 例 加工如圖所示圓弧線段，試編寫程序。 ? ⑤由于圓弧起點(diǎn) A處于第一象限，且按加工方向看，圓弧 AB為逆圓，所以加工指令 Z為 NR1。 ? ②起點(diǎn)坐標(biāo) Xa=2250， Ya=500,終點(diǎn)坐標(biāo) Xb=500，Yb=2250，則 Xe=2250， Ye=500； ? ③由于 |Xb|＜ |Yb|，所以記數(shù)方向 G=Gx。 ? 例 加工如圖所示圓弧線段，試編寫程序。 ? ⑤加工指令 Z為 L1。 ? ③由于 |Xe|＜ |Ye|，所以記數(shù)方向 G為 GＹ 。 ? ① 建立坐標(biāo)系 坐標(biāo)系原點(diǎn)位于線段 OA的起點(diǎn) O點(diǎn)處。如加工起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個(gè)。與坐標(biāo)軸相重合的直線，根據(jù)進(jìn)給方向，其加工指令可按如圖所示選取。 ?位于四個(gè)象限中的直線段稱為斜線。 5）加工指令 Z ? 加工指令 Z是用來(lái)表達(dá)被加工圖形的形狀、所在象限和加工方向等信息的。但從插補(bǔ)原理方面分析，當(dāng)順圓終點(diǎn)在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限或逆圓終點(diǎn)在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限時(shí)，應(yīng)取 Gx；當(dāng)順圓終點(diǎn)在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限或逆圓終點(diǎn)在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限時(shí)，應(yīng)取 Gy。但從插補(bǔ)原理方面分析，當(dāng)終點(diǎn)在 Ⅰ 、 Ⅲ 象限時(shí)，應(yīng)取 Gy；當(dāng)終點(diǎn)在 Ⅱ 、 Ⅳ 象限時(shí)，應(yīng)取 Gx。事實(shí)上，此時(shí)也已經(jīng)加工到 B點(diǎn)，不會(huì)造成丟步現(xiàn)象，保證了加工精度。若選擇 X軸作為移動(dòng)方向， X拖板就會(huì)在 X方向移動(dòng) 5步。此時(shí)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算，認(rèn)為加工已經(jīng)到達(dá)終點(diǎn)。這就意味著 X拖板和 Y拖板一共移動(dòng) 10步，其中 X拖板移動(dòng) 5步， Y拖板移動(dòng) 5步。事實(shí)上，此時(shí)也已經(jīng)加工到 A點(diǎn)，不會(huì)造成丟步現(xiàn)象，保證了加工精度。若選擇 X軸作為移動(dòng)方向， X拖板就會(huì)在 X方向移動(dòng) 7步。事實(shí)上，此時(shí)僅加工到 A39。若選擇 Y軸作為移動(dòng)方向， Y拖板就會(huì)在 Y方向移動(dòng) 5步。從圖中可以看到， OA在 X軸上投影為 7，在 Y軸上投影為 5。但就采用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)方法而言，存在著差異，這種差異將影響加工精度。 3）計(jì)數(shù)方向 G ? 為保證所要加工的直線或圓弧按照要求的長(zhǎng)度加工出來(lái)，一般通過(guò)從起點(diǎn)到終點(diǎn)的某個(gè)拖板在進(jìn)給方向上的總長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到。 ? 線切割加工中的線段分為：直線、斜線和圓弧。 2）坐標(biāo)值 X、 Y ? 線切割機(jī)床編程中的坐標(biāo)值有兩個(gè)： X和 Y，單位為 μm。 1）分隔符 分隔符是把Ｘ＼Ｙ＼Ｊ這些數(shù)字分開(kāi)，便于計(jì)算機(jī)識(shí)別。另外，對(duì)于慢走絲，也常采用 G代碼格式。 ? 在數(shù)控電火花線切割機(jī)床中編輯程序有兩種方式，一種是手工編程，另一種是自動(dòng)編程。突然失電后，查清原因，排除故障后，重新啟動(dòng)機(jī)床。當(dāng)加工工件較薄時(shí)產(chǎn)生斷絲，且精度要求不是很高時(shí)，可以考慮在原位置重新穿絲加工。對(duì)于電火花線切割加工來(lái)說(shuō)，容易造成加工中斷的主要有兩個(gè)方面：斷絲和機(jī)床失電。其中 DX1型乳化液是專供數(shù)控線切割機(jī)床使用的理想工作液，也可用于一般機(jī)床和精密機(jī)床等。乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配制 (濃度為 5﹪ ～ 10﹪) 而成的，主要有 DX系列等線切割乳化液。在用慢走絲電火花線切割機(jī)床進(jìn)行特殊精加工時(shí)，也可采用絕緣性能較高的煤油作工作液。cm左右；加工硬質(zhì)合金電阻率在 30 104 Ω如用黃銅絲加工鋼時(shí)，為了提高切割速度，在加工時(shí)還要加進(jìn)有利于提高切割速度的導(dǎo)電液，以增加工作液的電阻率。一般電阻率應(yīng)在 10～ 100 kΩ同時(shí)，工作液應(yīng)該對(duì)人體無(wú)害，在受到高溫分解時(shí)，也不會(huì)放出有害氣體。絕緣性過(guò)高，放電間隙小，擊穿介質(zhì)所消耗的能量大，排屑難，會(huì)降低切割速度；絕緣性過(guò)低，工作液會(huì)產(chǎn)生電解而不能產(chǎn)生火花放電。確定適當(dāng)?shù)拿}沖參數(shù)，是工件質(zhì)量得以保證的重要措施之一。 ? 電火花線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)比較多，包括：工作臺(tái)行程、加工精度、切割速度、脈沖電源等。 穿絲孔位置 工藝參數(shù) ? ? 在 GB/T 153751994《 金屬切削機(jī)床型號(hào)編制辦法 》 的規(guī)定中，明確給出了各種機(jī)床的編號(hào)方法。在加工工件時(shí)，為縮短開(kāi)始切割時(shí)的切入長(zhǎng)度，穿絲孔也可選在距離型孔邊緣 2~5 mm處。穿絲孔位置的選擇對(duì)于電火花線切割加工工藝有重要的影響，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量的高低。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心 。如圖 616所示，首先讓電極絲在 X軸正方向移動(dòng)至與孔壁接觸，得到當(dāng)前點(diǎn) X坐標(biāo)為 X1，接著電極絲向 X軸負(fù)方向移動(dòng)至與孔壁接觸，得到前點(diǎn) X坐標(biāo)為 X2，然后電極絲到達(dá)兩壁距離的中點(diǎn) X0=(X1+X2)/2處；接著在 Y軸上重復(fù)上述過(guò)程，電極絲到達(dá) Y方向中點(diǎn)Y0=(Y1+Y2)/2處。此方法是根據(jù)電極絲與工件的短路信號(hào)來(lái)確定電極絲的中心位置的。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因電極絲靠近基準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙，與正常切割條件下的放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差。 目測(cè)法 ② 火花法 ? 火花法是一種操作性很強(qiáng)的調(diào)整方法。如圖 614所示是通過(guò)在切割起始坐標(biāo)位置處劃上十字基準(zhǔn)線，并在十字交點(diǎn)處打穿絲孔，分別沿劃線方向目測(cè)電極絲與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái)。 2）電極絲的安裝與位置調(diào)整 ? （ 1） 電極絲的安裝 ? 安裝的電極絲要松緊適度，張力適中。 ? 1） 懸臂式裝夾方法 ? 2） 兩端支撐方式裝夾方法 ? 3） 橋式支撐方式裝夾方法 ? 4） 板式支撐方式裝夾方法 1） 懸臂式裝夾方法 2） 兩端支撐方式裝夾方法 3） 橋式支撐方式裝夾方法 4） 板式支撐方式裝夾方法 電極絲選擇與穿絲孔 位置確定 ? ? ? 1） 電極絲的種類和性能 ? 根據(jù)電極絲的不同材料和切割速度不同，比較常用的電極絲有鎢絲、鉬絲、鎢鉬合金絲和黃銅絲等。尤其在加工一些細(xì)長(zhǎng)槽時(shí)，由于工件的變形，甚至?xí)霈F(xiàn)夾絲現(xiàn)象。由于電火花線切割機(jī)床加工的工件多是封閉圖形，加工的起點(diǎn)往往也是加工的終點(diǎn)。一般情況下，加工中的工件會(huì)因局部高溫、坯料整體內(nèi)應(yīng)力的破壞以及裝夾位置等原因，造成工件的變形。 工藝分析 ? 電火花線切割機(jī)加工的工藝分析主要是通過(guò)對(duì)零件圖紙的分析，來(lái)確定工件的加工路線，并以此來(lái)確定工件的毛坯、裝夾方式等。 2 數(shù)控電火花線切割機(jī)床 加工工藝 ? 數(shù)控電火花線切割加工，一般是作為工件的最后工序，對(duì)加工零件的精度及表面粗糙度等要求較高。 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的 加工對(duì)象 ? 電火花線切割機(jī)床由于其自身的加工特點(diǎn)，決定了電火花線切割機(jī)床的加工對(duì)象大多是一些淬火鋼和硬質(zhì)合金剛等硬度較高的材料，所加工的也是一般機(jī)床上難以加工或無(wú)法加工的細(xì)槽或形狀復(fù)雜的零件。 ? （ 5） 由于切縫很細(xì) ， 而且只對(duì)工件進(jìn)行輪廓加工 ， 實(shí)際金屬蝕除量很少 ， 材料利用率高 ， 對(duì)于貴重金屬加工更具有重要意義 。 ? （ 4） 加工精度較高。 ? （ 2） 脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電