鋼箱梁施工工藝-文庫吧資料
2025-06-22 20:11本頁面
【正文】 燥GB113732除銹等級(jí)GB89233表面粗糙度Rz35～110μmGB113734車間底漆20～25μm 5兩側(cè)50mm表面涂裝280μm 涂層涂料種類干膜厚度μm1無機(jī)硅酸鋅車間底漆（灰色）70（V50/50）和脂肪族聚氨酯面漆（可復(fù)涂）或氟碳面漆（可復(fù)涂）相容匹配的油漆品種。（九）鋼梁防護(hù)、涂層系統(tǒng)防護(hù)。、登記，為現(xiàn)場安裝提供方便。，應(yīng)檢查拼裝處有無互相抵觸情況。(六)構(gòu)件允許誤差箱梁加工尺寸允許誤差按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTG/T F502011(七)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)防腐技術(shù)要求執(zhí)行《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》JTT 7222008(八)、構(gòu)件試拼裝，證明焊接及構(gòu)件各部分尺寸、形狀符合要求后，再進(jìn)行試拼裝，試拼裝節(jié)段一般為5段。1制造廠對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷的全套照片，記錄資料，包括以前質(zhì)量不合格而進(jìn)行修理前、后的照片，記錄資料以及有關(guān)報(bào)告，應(yīng)在工作完成時(shí)交給業(yè)主。事先應(yīng)嚴(yán)格確定裂縫和修補(bǔ)的范圍，返修的焊縫不宜超過兩次，確保焊縫工程質(zhì)量。1生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，監(jiān)理人員可通過業(yè)主要求制造廠對(duì)鋼板材料，進(jìn)行無損探傷復(fù)驗(yàn)。在焊接主要構(gòu)件的對(duì)接接縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)焊接試板抽樣進(jìn)行上述試驗(yàn)，對(duì)各種節(jié)段組拼的縱、橫對(duì)接焊縫施焊后，對(duì)于每個(gè)節(jié)段的不同部位均應(yīng)附上拖帶小板抽樣檢查與試驗(yàn)，產(chǎn)品試板數(shù)量見下表，如試驗(yàn)結(jié)果不合格，可在原試板上重新取樣在試驗(yàn)，如試驗(yàn)結(jié)果仍不合格，則先查明原因，然后對(duì)該試板代表的接頭進(jìn)行處理。工地焊接和工廠焊接結(jié)構(gòu)焊縫均應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的破壞性試驗(yàn)機(jī)強(qiáng)度評(píng)定。射線（RT）探傷、超聲（UT）探傷、磁粉（MT）探傷均應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。應(yīng)切實(shí)查明所有焊縫尺寸、品牌、規(guī)格是否應(yīng)用正確，保管規(guī)范，檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)借助各種手段對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，查明是否達(dá)到技術(shù)要求以及其它規(guī)范的要求。應(yīng)檢查焊接設(shè)備是否符合要求。制造廠檢查人員和監(jiān)理人員應(yīng)切實(shí)查明本橋所用鋼。凡涉及檢查的各種作業(yè)，在開始之前應(yīng)提前通知制造檢查人員和監(jiān)理人員，檢查和監(jiān)理人員應(yīng)在已檢查驗(yàn)收的各種部件和焊接部位做明顯的識(shí)別標(biāo)記，并保存所有的現(xiàn)場核試驗(yàn)的記錄資料。（五）焊縫檢驗(yàn)與無損檢測在鋼梁加工過程中，制造廠應(yīng)根據(jù)組裝前、后，焊接時(shí)和焊接后的需要，對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和實(shí)驗(yàn)，以保證材料和加工質(zhì)量符合制作技術(shù)要求。2工地焊接時(shí)各類構(gòu)件節(jié)段施焊順序應(yīng)對(duì)稱于橋軸線，并對(duì)稱于構(gòu)件自身的對(duì)稱軸，均勻、對(duì)稱、同步協(xié)調(diào)的實(shí)施。2工地焊接環(huán)境條件：風(fēng)力＜5級(jí)，溫度≥5℃，濕度≤80%。預(yù)留一定的變形量和收縮量，確保結(jié)構(gòu)：“三維”尺寸及精度，防止鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)難以拼裝或無法合攏的現(xiàn)象。2在防風(fēng)得到保證并且C02純度≥%的情況下，允許采用C02氣體保護(hù)焊打底，自動(dòng)埋弧或手工焊罩面工藝。底板鋼板厚度從12mm16mm變化，變化處的焊縫和構(gòu)件加工均應(yīng)在工廠內(nèi)完成。1為保證構(gòu)件疲勞受力性能，對(duì)下列受拉部位的焊縫須進(jìn)行打磨:①、所有頂板、底板、腹板的對(duì)接焊縫。如因故障中斷，在焊是應(yīng)對(duì)已經(jīng)焊接的焊縫局部作預(yù)熱處理?？刂坪附幼冃?，可采用反變形措施。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧出板和其他工具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋，必須清理干凈后重新焊接。1不應(yīng)再焊接以外的母材上大火引弧。構(gòu)件焊區(qū)便面潮濕或有冰雪是，必須清理干凈方可施焊。1全熔透的對(duì)接焊縫，應(yīng)做背面清根焊接，或加墊板單向焊接。1施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的拼裝和表面的清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修理合格后方可施焊。焊接坡口可用火焰切割加工，加工后的坡口式與尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。頂、底板、腹板和縱肋對(duì)接焊縫不得布置在同一截面，應(yīng)錯(cuò)開一段距離。鋼板對(duì)接接頭，其縱橫向的對(duì)接焊縫，可采用十字形交叉或是T型交叉。不同厚度的鋼板對(duì)接，應(yīng)將較厚板的一面加工成斜坡，其坡度應(yīng)小于或等于1：8。⑨、焊接工藝評(píng)定中，應(yīng)包含焊釘?shù)墓に囋u(píng)定內(nèi)容。⑦、針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的不同材料、不同的接頭、不同的焊接位置、不同的鋼板厚度以及不同的焊接方法，分別選出代表性的焊接接頭作為評(píng)定項(xiàng)目，并匯總列出焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目清單，該清單有制造方提出，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)批準(zhǔn)后實(shí)施。⑤、焊接工藝試驗(yàn)需進(jìn)行外觀及內(nèi)部無損檢測機(jī)械力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，接頭橫向側(cè)彎曲實(shí)驗(yàn)，接頭硬度實(shí)驗(yàn)，宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)等各種專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)并滿足不低于相應(yīng)母材的設(shè)計(jì)技術(shù)和規(guī)程要求。③、本地焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中各種位置，并考慮工地現(xiàn)場實(shí)際氣候狀況，焊接工藝評(píng)定所采用的鋼材、焊接材料及焊接工藝必須與實(shí)際情況相同。正式施工前，應(yīng)先將焊絲、助焊劑與鋼板進(jìn)行焊接工藝相符，要進(jìn)行對(duì)接接頭，T型接頭等接頭試驗(yàn)，對(duì)特殊的接頭均應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：①、焊接工藝評(píng)定所采用的工藝應(yīng)與生產(chǎn)中的焊接工藝相符，要進(jìn)行對(duì)接焊頭，T型接頭等接頭試驗(yàn)，對(duì)對(duì)特殊的接頭
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