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鍋爐安裝典型工藝-文庫吧資料

2025-06-22 19:59本頁面
  

【正文】 率分別為管、脹二端至少兩根管子。試脹步驟:1選用與產品相同的牌號、規(guī)格相同的試脹板2塊與管子2根。直脹珠長度應為孔壁長度+8~12。脹桿和脹珠不得彎曲和有傷痕。將管子退火情況,填入脹管施工記錄中。取出管子,將加熱端插入石灰粉或石棉粉、砂堆中,插入長度≥350mm,并保持24小時左右緩慢冷卻。鉛液溫度應用0~800℃熱電偶、光學高溫計測量或用鉛絲放入鉛液能溶化時估測溫度(鉛絲溶點為658℃)目測退火顏色只能作為粗估溫度,不能作為依據(jù)(管子放在暗處,加熱端褐紅色為600℃,暗紅色為650℃,暗橙色為700℃,深橙紅色為750℃。(亦可用鋸末、木炭或焦炭直接加熱管端后退火,但不可用煤直接加熱管端),因鉛液飛濺及氧化鉛有毒,故操作地點需要寬敞和通風,操作人員要站在上風頭位置。第三節(jié) 脹接工藝一、 管端退火當管端外表硬度HB≤170,且管孔硬度>管端外表硬度時可不進行退火。1通球直徑見下表:通球直徑dR>R=~R>1水壓試驗壓力以現(xiàn)行規(guī)程要求為準。焊縫高h=0~3,同一焊縫寬窄差≤4。管子焊縫咬邊深X長≤≤40。嚴禁在<0℃時焊接。焊接項目和合格項目相對應。焊工合格證應有質檢部門蓋章。玻璃性焊條烘溫為150~200℃,保溫1~2小時。5≮80%163。0及ak值的下鋸。六、技術要求焊條全焊縫的163。水壓試驗。四. 焊后的質量檢查外觀質量檢查,要符合要求。不允許在焊件非部位引弧,否則要將胡坑補焊修磨。焊接時,先在集箱兩端各焊一根管子(以免集箱移位),然后從中間向兩邊焊。b)垂直固定管焊接焊接時保持焊條與散互成角度不變,熔池控制為橢圓形,焊條對電弧只在熔池中斜向來回擺動,采用不滅弧半擊穿法焊接。三、手工電焊接工藝焊條直徑選擇焊接電流選擇焊接操作要點:a) 水平固定管焊接環(huán)縫一般分二個圓形焊接,從仰焊部位中心線5~15mm處起旱,按仰——仰未——立——立平——平焊位置,以挑弧法焊接,焊到平焊位置時,應穿過中心線5~15mm后熄焊。焊條使用前必須進行烘干及保溫,焊接過程中,應在保溫筒中保溫。例如:20g及16Mng可分別選用T42T50T506等焊條,并相應地使用直流電焊機焊接。7竣工文件資料整理按文件資料控制程序要求整理各種記錄,報告并裝訂整齊,交檔案室統(tǒng)一管理。⑶建筑材料、構件、料具要按總平面布局分類堆放整齊,并配掛名稱、品種、規(guī)格等標牌。⑴遵守當?shù)厝嗣裾摺⒎ㄒ?guī)和建設單位一切規(guī)章制度,聯(lián)系工作時要文明禮貌、謙虛待人。⑾各式種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。⑼夜間作業(yè)時需有充足的照明設施,危險場所必須設立安全警示標牌。⑺電焊機必須有良好的接地,各自單獨安裝開關,工作結束切記切斷電源。不得往下投擲物料。⑷要認真做好分部、分項安全技術交底工作,交底要有針對性和具體措施,安全員要監(jiān)督實施。⑵施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行,《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》。6安全、文明施工措施⑴安裝隊制訂安全生產責任制,配備兼職安全員。⑸工程合同規(guī)定的保修期內,公司管理部組織各有關單位(部門)組成工程回訪小組走訪顧客,傾聽顧客對安裝產品的意見。⑶在工程運行過程中,若因我方原因導致生產破壞性事故的發(fā)生或造成的損失,我方將負擔全部賠償責任并負責對工程的修復,不向甲方收取任何費用。培訓期視具體情況而確定,保證受培訓人員經培訓后,業(yè)務技能水平滿足生產的需要。項目技術負責人交底記要2圖紙會審圖紙及其它設計文件的充分性,符合性,澄清疑問,糾正圖紅中的問題。對參與該過程的人員、設備、過程參數(shù)和實施方法明確規(guī)定,滿足該過程相關標準,規(guī)范及合同要求。4)給水水泵安裝過程控制:嚴格按照安裝使用說明書和工藝文件的要求施工,保證安裝質量。2)水壓試驗過程控制:嚴格執(zhí)行規(guī)程和程序文件的要求,試驗過程必須符合相關規(guī)定。因此,按性質不同,將過程分為兩個方面:⑴特殊過程控制:包括焊接過程控制,水壓試驗過程控制,管道安裝過程控制,給水水泵安裝過程控制等。3費曉宇質檢員工程師負責工程施工質量檢查工作,負責施工安全工作。2白雪潔技術責任師工程師負責施工方案的實施、落實及現(xiàn)場技術質量指導工作。5質量計劃 目標以公司《質量手冊》為依據(jù),以公司的質量方針、目標為準則,健全質量責任制,全面慣徹規(guī)程、規(guī)范,嚴格控制影響工程質量的各環(huán)節(jié),確保產品質量贏得顧客滿意。4)當一切正常后,鍋爐出水溫度達到60~70℃時,開始向熱網送熱,投入正常運行,鍋爐滿負荷正常運行,即48小時即為合格。⑴嚴密性試驗合格后,鍋爐即可投入帶負荷試運行,本工程將嚴密性試驗與鍋爐試運行連續(xù)進行,程序是:1)鍋爐煮爐合格,對鍋爐進行一次全面、系統(tǒng)的檢查,確認各部位正常,各儀表處于完好的工作狀態(tài),即向鍋爐注水/2)打開煙、風道閥門,用引風機強制通風10分鐘左右,排除爐膛和煙、風道的積灰和可燃氣體。2)斷續(xù)升至工作壓力,檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性,同時觀察鍋爐筒、集箱、管路和支架等熱膨脹情況。5) 烘爐溫升曲線如下圖: (℃) 160 100 80 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11(天)⑴鍋爐烘、煮合格后,應按下列步驟進行嚴密性試驗。4)烘爐滿足下列要求之一,應判定為合格:a采用爐墻灰漿樣法時,在燃燒室兩側墻的中部,~2m外取粘土磚紅磚瓣丁字縫處的灰漿樣品各50g,%。c第一天溫升不宜超過80℃。3)選用火焰法烘爐,關應符合下列要求:a火焰應集中在爐膛中央,烘爐初期宜采用文火烘焙,初期以后的炎勢應均勻,并逐漸緩慢加火。f爐排冷試運行8小時,且高轉速在4小時以上,無異常情況,點火門開啟靈活,煤閘門左右側與爐排面距離相等,爐排風窗的調節(jié)門和煙道內煙氣開關靈活。鍋筒和集箱上膨脹批示器調到零位。c檢查各管路是否暢通,關閉各管路閥門,閥門已標明介質流向和開度指示。⑴烘爐1)烘爐前的準備a鍋爐及水處理、管道、排污、上煤、除渣、鼓引風、除塵、照明、循環(huán)水系統(tǒng)安裝完畢,經試車合格,水處理系統(tǒng)水質檢驗合格,各傳動機械潤滑部位加注好潤滑油。⑺鍋爐進行水壓試驗,符合下列情況時為合格:1)在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧;2)當降到工作壓力后脹口外不滴水珠;3)水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。當水壓上升到工作壓時,應暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。⑸水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行,當環(huán)境溫度低于5℃時,應有防凍措拖,水溫一般為20~70℃。⑶⑷水壓試驗前應作好下列準備工作:1)裝設經檢驗的壓力表,應不少于2只,表盤直徑不小于100mm,~2倍;2)應裝設好排水管道和放空閥。⑴鍋爐的管道、壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,應進行水壓試驗。1) 抽檢焊接接頭數(shù)量為焊接接頭總數(shù)的10%2) 射線探傷應符合GB/T47302005《承壓設備無損檢測》的規(guī)定。3)。15水平管道不平度DN≤1002L/1000且≤50DN>1003L/1000且≤80立管鉛垂度5L/1000且≤30成排管間距15交叉管外壁與絕緣層間距20⑵管道焊縫外觀檢查不得有如下缺陷:1)焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋,凹坑和未熔合。⑴管道安裝允許偏差不得超出表7的要求:表7項目允許偏差(mm)坐標室外25室內15標高室外177。4)不得在焊縫上開孔。⑷管道焊接位置應符合下列規(guī)定:1)直管段上的兩焊口距離當DN<150mm時,距離≮150mm當DN≤150mm時,距離≮DN2)焊縫距彎管(不包括壓制,推制或中頻彎管)起彎點不小于100 mm,且不小于管子外徑。⑵管道焊接工藝按GB47082000標準焊接工藝評定合格。5與鍋筒支撐或1m標高比較11平臺標高177。5柱腳中心線與基準中心線的距離2任意兩柱子間的距離(宜取正偏差)間距的1//1000但不大于10柱腳中心線間距實測3柱子上的1m標高線與標高基準點的高度差177。 (2)安裝縱梁、橫梁等零部件時,要安裝一件找正一件,不可在未找正的構件上安裝下一件,防止積累誤差較大而無法整體校正的缺陷。 ④ 質量記錄 ⑤開箱驗收記錄 ⑥工程質量檢驗評定記錄 ⑦冷態(tài)試運轉記錄 ⑧熱態(tài)試運轉記錄 鍋爐鋼架安裝、檢查。3 在前后軸中心線處測量 4 兩側培板兩對角線的不等長度 10 5 側墻板的不垂直度 全長 6 爐排中心線與鍋爐中心線不重合度 2 7 爐排支架的不水平度 1/1000 8 主動軸的標高 177。 組裝鏈條爐排的允許偏差 單位:mm 序號 項 目 允許偏差 備注 1 型鋼、構件長度誤差 177。 ⑦熱態(tài)運轉后,如爐鏈有整長的現(xiàn)象,應用調整裝置增大主、從動軸的中心距, 如調整主動軸應相應調整減速箱,使兩軸同心。應用自來水或經過過濾的工業(yè)水冷卻,以免水管被堵,水溫不宜超過30℃。必要時停爐檢查,不得隨意壓緊保險裝置彈簧。 ③定時搖動除灰裝置手柄,清除分段風室下的煙灰及煤屑,間隔時間可根據(jù)經驗確定。 爐排運行除符合“鍋爐運行規(guī)程”外,應注意以下幾點: ①為保證燃燒良好,爐排分端風室中的風壓不低于1000Pa。 ⑥后軸冷卻水溫度應超過50℃。 ④爐排片能自由翻轉,無卡住及脫落現(xiàn)象,無凸起,跑偏和跳動現(xiàn)象。 爐排冷態(tài)試運轉 按傳動裝置所具有的不同轉速,先從低速開始,每檔運行 8 小時,并作好試運轉記錄。 .10上述工作完成后,應對前后軸的距離進行調整,以檢查調整鏈條的松緊。若每排爐排片的間隙較大,而爐條的數(shù)量或其厚度不均時,可撥開相鄰的爐排片,讓出空擋再插入。安裝時,應注意爐條夾板的長端與爐排運行方向相反,夾板的固定銷釘釘頭應放在靠近鏈齒的一面,不可裝反。安裝鏈條時,應及時鎖住鎖釘,滾軸應轉動靈活,不得強力裝配,并注意將鏈條上V型缺口的一邊朝向爐條,鏈條的接口螺栓應連接牢固。 .6 爐排傳動裝置安裝應保證減速機輸出與爐排前軸的同心度,并應經單機空載不同轉速下試運轉合格。最后安裝后軸的冷卻水裝置,冷卻水管的安裝應保證后軸調整方便,必要時可增加彎頭。重新上好潤滑脂,調整軸 承密封裝置的間隙。防焦箱的重量不能落在側密封塊上。 .3鋼橫梁和上部導軌的安裝,按圖紙給出的尺寸找好間距及其工作面的平面度, 保證其工作面的水平度在同一平面上,其偏差不應超過1/1000。 2)墻板安裝時測量下列各項: ①墻板上平面的標高,應與鍋爐房工作平面一致,墻板座之間的水平誤差允許為2mm; ②墻板長度上水平誤差不超過4mm;③左、右墻板軸承支撐面允許誤差,見下表: 爐排寬度 B(mm) 允許誤差(mm) 1 主動軸 2 2 從動軸 4 如水平度超過允許值,可用墊板在墻板座下調整,不允許調整板置于墻板與墻板座之間;
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