【正文】 大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 輸煤棧橋施工方案 大跨距干煤棚施工方案 重大吊裝作業(yè)的反事故措施 建筑專業(yè)施工方案 主要施工主線 平面、高程測(cè)量控制網(wǎng) 主廠房開挖及基礎(chǔ)施工（包括 A 排外） 汽輪發(fā)電機(jī)基座施工方案 主廠房結(jié)構(gòu)施工方案 主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 屋外配電裝置施工方案 引風(fēng)機(jī)室機(jī)電除 塵結(jié)構(gòu)施工方案 煙囪施工方案 冷卻塔施工方案 深基坑施工 循泵房沉井施工 循環(huán)水取水頭部及進(jìn)、出水管溝施工 翻車機(jī)室及卸煤溝施工。 說(shuō)明：按照管理制度規(guī)定，由項(xiàng)目經(jīng)理部 /專業(yè)公司負(fù)責(zé)組織編寫，報(bào)公司工程管理部審核，公司總工程師批準(zhǔn)，下發(fā)后執(zhí)行，并由項(xiàng)目經(jīng)理部 /專業(yè)公司按照實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 正文：宋體、小四號(hào)字、固定值 23 磅、左右縮進(jìn) 0 字符、段前段后 0 行、特殊格式首行縮進(jìn) 2 字符； 標(biāo)題：標(biāo)題三 +宋體、小四號(hào)字、固定值 23 磅； 頁(yè)眉：國(guó)網(wǎng)標(biāo)志、公司名稱、項(xiàng)目名稱及文件標(biāo)題；字體：黑體、五號(hào)字； 頁(yè)腳：頁(yè)碼居中，字體：仿宋、五號(hào)字。 新疆電力建設(shè)公司施工管理文件編寫內(nèi)容、 編碼格式及文件編號(hào)格式 新疆電力建設(shè)公司施工技術(shù)文件內(nèi)容編寫的編碼格式采用九級(jí)編碼格式。夏季施工時(shí)，沿海地區(qū)需要加強(qiáng)防臺(tái)風(fēng)措施，還有防洪、防雷等，并注意工人的防暑降溫。試驗(yàn)用壓力表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的 ～ 2 倍。如用氧氣，煤氣或天然氣進(jìn)行吹掃，排氣口必須遠(yuǎn)離火源；有時(shí)為了安全和避免污染空氣， 應(yīng)在排氣口將煤氣或天然氣燒掉。 吹掃管道的排氣管應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)，管口應(yīng)朝上傾斜，保證排放安全，必要時(shí)排氣管應(yīng)有明顯標(biāo)志。液壓管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力 不得超過(guò)管件和閥門的承受能力。并隨時(shí)準(zhǔn)備滅火器在旁邊，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取滅火措施，并立即通知消防部門。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應(yīng)小于 10m。在進(jìn)行無(wú)損探傷時(shí)，劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。氬弧焊的焊接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，打磨鎢棒時(shí)應(yīng)戴好口罩，手套等防護(hù)用品。吊裝時(shí)劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。 (4) 起重吊裝的安全技術(shù) 起重吊裝機(jī)械一定要受過(guò)訓(xùn)練的專門操作人員操作，其他人員嚴(yán)禁使用，各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標(biāo)。吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，為高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手，鋪 設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端綁在腳手架上。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，所有前檢查是否有漏電現(xiàn)象。垂直搬運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故，在金屬容器內(nèi)或潮濕的場(chǎng)所工作時(shí)，使用的照明工作燈應(yīng)為 12V，環(huán)境較干燥時(shí)電壓也不能超過(guò) 36V。 5地溝開挖后，除及時(shí)抽排地下水外，還應(yīng)隨時(shí)注意地溝壁是否有塌方的危險(xiǎn)。 4施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預(yù)留洞口處應(yīng)用木板鋪蓋，或掛起危險(xiǎn)標(biāo)志。拆除的箱板、木模板等應(yīng)及時(shí)清理，防止朝天釘扎人。高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。 ? 安全技術(shù)措施 (1)一般規(guī)定 1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。 3每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制 出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。因此公司安全部門要做好以下安全措施： ? 安全組織措施 1對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。 十一． 安全技術(shù)管理措施 管道施工的范圍廣、工程復(fù)雜、施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進(jìn)行、保障工人生命安全和財(cái)產(chǎn)免受損失的重要技術(shù)問(wèn)題。 3質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。 ? 質(zhì)量保證監(jiān)督措施 1工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。 4認(rèn)真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施的應(yīng)停止施工：下雨、雪；風(fēng)速大于 8m/s。 2所有施工方法嚴(yán)格按照施工工藝和有關(guān)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。 ? 質(zhì)量保證技術(shù)措施 1所有進(jìn)場(chǎng)的材料和配件嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 管道組成件及管道支撐件必須有 制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號(hào)設(shè)計(jì)要求，并有制造廠的質(zhì)量證明書。 5實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位，并在管道系統(tǒng)圖中標(biāo)明。 3工序之間必須進(jìn)行交接檢查；公司質(zhì)管部門組織專業(yè)檢查；對(duì)安裝不合格不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序不允許施工。 ? 施工管理體系 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)總負(fù)責(zé)人 工程部 安全部 物供部 資料室 計(jì)劃部 質(zhì)檢部 資料員 質(zhì)檢員 計(jì)劃員 材料員 安全員 焊工班 安裝班 機(jī)電維修班 油漆班 吊裝班 施工員 測(cè)量班 ? 質(zhì)量保證組織措施 1建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行 質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。 (3)工程交接驗(yàn)收 時(shí)確實(shí)應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 2施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。 2工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (1)當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。做防潮層時(shí)，要求防潮層完整，粘貼緊密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓包或開裂等缺陷。 (6)地溝內(nèi) 保溫管道的保溫層外應(yīng)設(shè)防潮層。保 溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時(shí)，玻璃纖維布應(yīng)以螺旋狀繞緊，前后搭接 40mm，垂直管道應(yīng)自上而下繞緊，每隔 3m 及布帶的兩端均用直徑為 1mm 的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。 (5) 保溫層外面應(yīng)做保護(hù)層，有防潮層的保溫結(jié)構(gòu)，保護(hù)層應(yīng)設(shè)在防潮層外；無(wú)防潮層時(shí)，保護(hù)層設(shè)在保溫層外。設(shè)備和容器保溫時(shí)，應(yīng)采用鉤釘固定保溫層，間距一般為 250mm，高度等于保溫層厚度，鉤釘?shù)闹睆揭话銥?～ 10mm。的斜坡。 但應(yīng)留 70～ 80mm 間隙，并在保溫層端部抹 60176。 (2)垂直管道做 保溫層，當(dāng)層高小于或等于 5m 時(shí)，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，位置應(yīng)立在管卡上部 200mm 處。如需先做保溫，應(yīng)將管道連接處和環(huán)型焊縫留出，待壓力試驗(yàn)合格后再將連接處保溫層做好。 (1)管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合 《 工業(yè)設(shè)備、 管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。吹掃時(shí)宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵和其他雜物時(shí)為合格。 (3) 空氣吹掃 空氣吹掃應(yīng)用大型的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。 (2) 水沖洗 沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量，流速不得低于 。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 4吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入億合格的管道內(nèi)。 3管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應(yīng)拆斜或加以保護(hù)。有特殊要求的管道，應(yīng)采用相應(yīng)的吹洗方法。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)而定。涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻， 寬度一致。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無(wú)損壞、流淌。 7第二遍防腐 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。以發(fā)泡劑不泄漏為合格。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異 狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 液壓試 驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。 符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已 經(jīng)備齊。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 4壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 2當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對(duì)所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 (3)壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 (2)焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn) 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種 管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。 3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100 歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。 (7)靜電接地安裝 1有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 2波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 (6)補(bǔ)償器安裝 1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 ,受力應(yīng)均勻。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 (5)閥門安裝 1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓 應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。 3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。 2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 (4)伴熱管及夾套管安裝 1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。 2管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大 50 DN＞ 100 3 L?，最大 80 (3) 連接機(jī)器的管道安裝 1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 20 室內(nèi) 177。管道上儀表取源部位的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 7預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道荷載。 6管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件： 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所 有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。 5管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接扣端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子 對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子 公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm； 當(dāng)管子 公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。擰緊螺 紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表： 公稱直徑 平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑