【正文】 更換大小相應(yīng)內(nèi)吹嘴。產(chǎn)生劃傷的原因：（1）、當(dāng)鍍鋅鋼管彎曲， 或鍍鋅鋼管與風(fēng)環(huán)中心線偏差太大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)風(fēng)環(huán)口把鍍鋅層劃傷，有時(shí)吹抹下來的鋅片堆積太多，沒有及時(shí)清理，也會(huì)擦傷鍍鋅層。外吹抹后出現(xiàn)的弊?。寒a(chǎn)生半邊光潔半邊麻面的原因：（1）、風(fēng)環(huán)扣上噴出的氣體壓力不均勻，原因進(jìn)氣口選擇不當(dāng)及下面出口被掉下的鋅粒堵塞，或風(fēng)環(huán)內(nèi)下面有冷凝水，鍍鋅鋼管的軸線與風(fēng)環(huán)偏差太大。（4）、經(jīng)常檢查清理風(fēng)環(huán)周圍及其他部件的鋅片，鋅粒。 （2）、認(rèn)真調(diào)整鍍鋅鋼管與風(fēng)環(huán)中心穩(wěn)合。（3）、換型是根據(jù)規(guī)格的不同，更換相應(yīng)的風(fēng)環(huán)鋼管的中心與風(fēng)環(huán)中心穩(wěn)合。（2）、為了保證鋅層的均勻性，采取分三段加壓，每個(gè)兩米加壓一次，,風(fēng)環(huán)出風(fēng)角度與鋼管夾角成45176。(3)、使純鋅層的厚度均勻，節(jié)約鋅耗，降低成本。八、外吹外吹的目的：（1）、將沾附在鍍鋅層上的鋅瘤，鋅灰、溶劑渣其他漂浮物抹去。７、將板插完后向鋅鍋中吹冷風(fēng)，為了加快冷卻速可向鋅鍋加少量水，待鋅鍋完全冷卻后，用吊車、手動(dòng)葫蘆將插板抽出，然后將凝固的鋅塊提出。６、抽完鋅后，向鋅鍋中插插板，將鋅液分開。將槽子烘干后在擺好，進(jìn)行第二次抽鋅這樣抽鋅三次。抽泵在鋅鍋中預(yù)熱１０分鐘左右，用手盤動(dòng)泵軸，見可盤動(dòng)后，開啟電源抽鋅，每次抽鋅量４０噸左右。５、將抽鋅泵和導(dǎo) 鋅管連接后，將泵頭向下入鋅液中預(yù)熱。３、撈鋅渣（ 米撈渣程序控制），同時(shí)準(zhǔn)備抽鋅泵、 鋅槽子、導(dǎo)鋅管。鋅渣槽： 抽鋅工藝流程鋅鍋報(bào)廢前進(jìn)行抽鋅工作　　　　　　　圖4程序是：１、將鍍鋅機(jī)用５噸吊車 吊離鋅鍋。撈渣控鋅時(shí)間每次2分鐘。撈渣的工藝流制度；撈渣時(shí)間一般是每月一次，在月初的一、二、三日進(jìn)行。（4）、使鋅液中保持正常的含鋁量，抑制鋅液對(duì)鋅鍋的腐蝕，抑制鋅渣的產(chǎn)生。（2）、嚴(yán)格遵守酸洗和溶劑處理工藝操作規(guī)程，避免造成鋼管表面粗糙不平及溶劑中的含鐵量過高。（3）、使用熔煉鋅時(shí)本身含有也硬鋅。(1)、鋼管表面上的鐵鹽與鋅液反應(yīng)的結(jié)果。加鋁的方式本著少加勤加的原則，%左右，每萬平方米加2530公斤。 加鋅片（內(nèi)吹流出的鋅片）應(yīng)從鋅鍋后面加入，禁止從鋼管出口處加入，以免小鋅粒粘附在鍍管表面，影響鋼管表面質(zhì)量。生產(chǎn)加鋅：先把鋅錠放在鋅鍋邊上預(yù)熱，待鋅錠達(dá)到一定的溫度，再往鍋里加鋅，以免加入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，根據(jù)生產(chǎn)情況，定量往鋅鍋加鋅，本著少加勤加的原則，正常生產(chǎn)時(shí)在指定的位置上每小時(shí)加鋅不得超過500公斤，不能超過規(guī)定的液面高度。（8）、鍍鋅鍋板材：在鋼板材料中，含有較高的碳和硅都會(huì)加速鋅液對(duì)他的腐蝕，硅會(huì)取代碳而與鐵結(jié)合將石墨碳析出。（6）、機(jī)械沖刷：鍍鋅管管在鋅液中的移動(dòng)，及出管時(shí)管內(nèi)大量鋅液流向鋅鍋內(nèi)，有力地沖刷了鍍鋅鍋的壁面，使鐵—鋅合金層脫落而失去保護(hù)作用。（4）、冷熱多變：因設(shè)備不正常工作，時(shí)停時(shí)開，都會(huì)使鍋壁上形成鐵鋅合金層脫落，而失去保護(hù)作用，加速鋅鍋的腐蝕。（2）、加熱溫度偏高，（以產(chǎn)量而定，每小時(shí)9噸）。經(jīng)常清理碎鋅、碎片，清掃現(xiàn)場(chǎng)使其全部回收，嚴(yán)格執(zhí)行工藝制度。（4）、操作過程中損失的鋅操作過程中損失的鋅也要盡量設(shè)法把他收回來。（3）、變成鋅渣的鋅：鋅渣與鋅灰一樣也是廢物之一，要盡量減少它的產(chǎn)生，避免鋅鍋過熱。怎樣設(shè)法降低鋅耗（1）、鍍?cè)阡摴鼙砻嫔系匿\鍍鋅鋼管上鋅層的重量應(yīng)在350g/m2左右，再生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，合理掌握鋅液溫度、鋅液的粘度、浸鋅時(shí)間、引出速度、內(nèi)外吹風(fēng)壓、冷卻時(shí)間等。（5）、在不影響生產(chǎn)的情況下，鋅灰盡量少打。（3）、降低鋅液溫度，保持在工藝溫度的下限。減緩鋅灰產(chǎn)生的方法（1）、在鋅鍋內(nèi)加適量的鋁。 鋅液的化學(xué)成份（4）、高品鋅其鋅灰的生成速度稍含雜質(zhì)的鋅要快得多，鋅錠中的鎘，鐵、銻等元素對(duì)鋅灰的生成速度影響很大，所以鋅的標(biāo)號(hào)也很關(guān)鍵 。液面空氣狀態(tài)（3）、使用除塵設(shè)備，使空氣頻繁交換，空氣與鋅液接觸而促成鋅灰產(chǎn)生。 決定鋅灰生成速度的條件 鋅液溫度（1）、鋅液溫度越高，空氣中的氧與鋅液表面的金屬鋅氧化越快。 鋅灰的成分 鋅灰主要是有氯化鋅金屬鋅顆粒、氯化物及不溶與酸的其他雜質(zhì)的混合物所組成，一部分是單純的氯化鋅，另一部分是其他氧化物結(jié)合在一起。 浸鋅時(shí)間對(duì)鍍鋅層有什么影響在固定不變的鍍鋅溫度下延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間，即等于是增加了鐵鋅擴(kuò)散反應(yīng)的機(jī)會(huì)，在鐵鋅合金的擴(kuò)散反應(yīng)中，隨著浸鋅時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致鍍鋅層中合金層的厚度增加，因此， 在鋅液溫度較高的情況下延長(zhǎng)浸鋅時(shí)間，合金層的厚度幾乎是成比例增加，所以在生產(chǎn)中一定要嚴(yán)格控制浸鋅時(shí)間。 鋅液溫度對(duì)鍍鋅層的影響（1）、當(dāng)鋅液溫度較低時(shí)，鍍鋅鋼管的鋅液附著量就多，鋼管的鐵鋅合金層就厚，性脆、撓性差，表面有時(shí)可能出現(xiàn)灰黑色，相反，當(dāng)鋅液溫度較低時(shí)，鍍鋅管上的鋅液附著量就大，鐵鋅合金層就薄純鋅層撓性較好。（7）、鍍鋅鋼管從鋅液中引出的速度愈快，側(cè)重利于表面張力對(duì)表面上鋅液的作用力就越小純鋅層就厚。（4）、鋅液中氧化鋅積聚過多，會(huì)嚴(yán)重影響鋅液流動(dòng)，使純鋅層變厚。（2）、鋅液中含有較多鋅渣時(shí)，鋅液粘度增高，純鋅層愈厚。（3）、表面光滑美觀，剛鍍出來的鍍鋅管純鋅層應(yīng)當(dāng)是銀亮發(fā)光的，不應(yīng)有漏鍍，鋅灰黃斑，龜裂，污面，鋅渣顆粒及其他異?，F(xiàn)象。熱鍍鋅工藝純鋅層的要求（1）、純鋅層具有一定的厚度，這是耐腐蝕最基本的要求，太薄了產(chǎn)品的使用壽命太短，太厚了也不經(jīng)濟(jì)。④ 刮灰板不能粘水。② 刮灰時(shí)要防止刮灰板與正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋼管相碰。① 所有`鍍鋅使用的工具，應(yīng)先放鍋邊預(yù)熱。③ 經(jīng)過烘干后的鋼管由撥入送到鋅液面上，經(jīng)壓下把鋼管強(qiáng)侵到鋅液下星輪中，壓下深度不同，管中的空氣從一端排出，壓下到位后星輪被驅(qū)動(dòng)一個(gè)齒，接著又進(jìn)一支管，待到進(jìn)第4支管時(shí)第一支管到了撥料位置，撥料器將管撥出星輪，提料器將管提到磁力輥上 ，將鋼管引出鋅鍋。② 確認(rèn)各部位無誤后，點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察有無異常。⑦ 隨時(shí)與空壓機(jī)房保持聯(lián)系，當(dāng)壓力不夠應(yīng)采取緊急措施。④ 打鋅灰時(shí)盡量減少鋅灰中夾雜鋅塊和鋅粒⑤ 隨時(shí)注意鋼管進(jìn)出鋅鍋是否正常，一旦出現(xiàn)問題，立即通知停車。 ② 負(fù)責(zé)交接班對(duì)鋅液面的測(cè)量，碎鋅的清理，向鋅鍋內(nèi)加鋅、加鋁等工作。附表五　　　烘干爐測(cè)溫記錄（?。┌嘟M　　責(zé)任人（）　　年　月　日檢查時(shí)間生產(chǎn)規(guī)格檢查時(shí)間生產(chǎn)規(guī)格檢查時(shí)間生產(chǎn)規(guī)格七、鍍鋅附表六　　鋅鍋材質(zhì)鋅鍋材質(zhì)：XG08鋅熔點(diǎn): ℃鋅比重: 鋅鍋尺寸：鉛熔點(diǎn): 658℃總镕鋅：163噸鋁熔點(diǎn):327 ℃鍍鋅方法：干法裝鋅方式：裝鋅的方式如圖2.，鍋底部用鋅塊碼成錐型，鍋壁上緊貼上一層鋅塊，在鍋壁鋅塊和錐型鋅垛之間將鋅如圖上方式傾斜碼放好。（8）、在烘干過和中，因機(jī)械傳動(dòng)而擦傷了鋼管表面上的溶劑層，會(huì)在擦傷處產(chǎn)生漏鍍。（6）、烘干溫度太高又烘過了頭，（時(shí)間太長(zhǎng)），溶劑燒壞而失去活性，使溶劑老化產(chǎn)生漏鍍。（3）、溫度低溶劑烘不干、鋅液中鋁的成分會(huì)會(huì)因受到水分的強(qiáng)烈氧化而產(chǎn)生很多的氧化鋁，即費(fèi)鋁又促進(jìn)溶劑老化。⑥ 當(dāng)鍍鋅機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即將烘干炕內(nèi)的鋼管抽出。④ 隨時(shí)掌握氣候及風(fēng)向的變化。② 如發(fā)現(xiàn)鋼管表面上的溶劑已出現(xiàn)青綠色或焦黃色時(shí)應(yīng)抽出來，因?yàn)槿軇┮咽?。并?jīng)常觀察鋼管表面溶劑的變化，根據(jù)停留時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否鍍鋅。操作時(shí)，要注意不定尺的鋼管群頭的齊平。④ 鋼管在烘干時(shí)溫度會(huì)升高到100—250℃，因此在浸鋅時(shí)就減少了向鋅液吸收熱量的數(shù)量，可減少鋅鍋向鋅液里供熱，延長(zhǎng)鋅鍋的使用壽命。② 將鋼管金屬基體中在酸洗時(shí)產(chǎn)生的氫氣驅(qū)趕出去，減少鍍鋅層的灰斑及開裂現(xiàn)象。附表 四 酸洗使用紀(jì)錄（ ）班組 負(fù)責(zé)人（ ） 年 月 日溶 劑水 洗檢查時(shí)間溫度波美度Ph值（）號(hào)液面高度PH值 PH值（）號(hào)液面高度六、排齊及烘干烘干目的：① 將涂在鋼管表面上溶劑中的水份除去。每天化驗(yàn)兩次溶劑，當(dāng)Fe2+含量高于5ɡ/L時(shí)往溶劑中加雙氧水和氨水進(jìn)行除鐵。造成溶劑老化，溶劑老化后，可直接影響鋼管鍍鋅質(zhì)量。雖然經(jīng)過了清洗，但并不能完全將有害物質(zhì)完全清除掉。當(dāng)浸漬達(dá)2分鐘左右，即可吊起，并使鋼管呈傾斜狀使溶劑水溶液流盡，此后即可吊向排齊架進(jìn)行排齊烘干。雨天和夏季空氣相對(duì)比較潮濕，溶劑濃度應(yīng)該控制在上限，同時(shí)按每天化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加各成分。氯化鋅130150g/L，氯化銨170200 g/L。⑼用氯化鋅類溶劑，則在鍍鋅前的鋼管表面上已經(jīng)具備了一層極微薄的鐵—鋅合金層，有利于成品率的提高，增強(qiáng)鋅層的結(jié)合力。⑺使管表面具有活性作用及濕潤(rùn)能力，使鋅液能很好的附著于鋼管表面的金屬基體上，并順利的進(jìn)行合金化過程。(6)可以減小鋼管與鋅液間的溫差。(3)清除掉鋼管表面上新生的氧化物。溶劑的功用：(1)除去鋼管表面上因清洗而附著的一些水分。⑤鍍層漏鍍。③增加鋅渣的生成量，使鋅耗成本增加。清洗工藝制度：鋼管從酸槽出來立即進(jìn)入初洗槽，用常溫流動(dòng)的水清洗，清洗時(shí)間為2分鐘，用吊車吊出吊入3次以上后，再進(jìn)入精洗槽中進(jìn)行清洗，吊出吊入三次，清洗時(shí)間為2分鐘，初洗槽的水PH≥2，精洗水槽PH≥3以上，清洗槽每月進(jìn)行清理一次。鋼管酸洗缺陷、產(chǎn)生原因及防止方法：（見附表3）缺陷名稱缺陷特征產(chǎn)生原因防止方法欠酸洗表面局部殘存氧化鐵皮，表面呈暗紅色①酸洗時(shí)間不足酸液溫度底、濃度底②管捆搖動(dòng)次數(shù)少③爐焊鋼管內(nèi)存在硅酸鹽①按工藝規(guī)程操作②按技術(shù)條件驗(yàn)收管料過酸洗表面出現(xiàn)麻面①酸洗時(shí)間長(zhǎng)、②酸洗溫度高①按工藝規(guī)程操作②降低酸洗溫度。如有上述情況存在，應(yīng)給予適當(dāng)處理。只有人人把住質(zhì)量關(guān)，才能保證不產(chǎn)生或減少產(chǎn)生廢次品。這樣可以使鋼管間相互錯(cuò)位、相互碰撞，使鋼管表面能機(jī)械地去掉氧化鐵皮，同時(shí)防止鋼管外表面局部漏酸洗。使酸洗的速度大大加快。一般先把管吊入濃度較低的酸洗液中預(yù)洗10分鐘，再吊入濃度較高的酸洗液中酸洗3—5分鐘。將鋼管依次吊入不同濃度的酸中酸洗。二線：＂2＂液面高度750mm,水250mm,酸500mm,三線：鍍1/2 ，3/4，1＂液面高度600mm,水200mm,酸，400mm。三線：鍍6″—8″液面高度800mm，水250mm，酸550mm。酸洗液面高度及水與酸的配比如下：一廠：一線：鍍4″—5″液面高度850mm，水200mm，酸650mm。酸洗液配制濃度為18—20%，根據(jù)所洗鋼管規(guī)格不同，配制不同的液面高度。以保證新配制的溶液清潔。配酸時(shí)要特別小心酸液飛濺出來，以免燒傷。酸洗液的配制：配酸安全規(guī)程：①配制鹽酸酸洗液時(shí)，一定要向水中注酸，決不應(yīng)向酸中注水。上料上料前首先檢查鋼管表面有無不利于酸洗鍍鋅的雜物，再用天車把鋼管吊起放在分料架上，用開包剪剪斷包裝帶，逐根檢驗(yàn)鋼管有無質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題立即挑出，然后按酸洗液濃度的不同依次吊入酸洗槽中進(jìn)行酸洗，每次上料的件數(shù)按鋼管的規(guī)格不同決定（不超3噸）。⒆結(jié)疤：目測(cè)鋼管表面是否有電焊瘤、焊點(diǎn)。⒄重皮：觀察鋼管是否有重皮現(xiàn)象。⒂刮疤：目測(cè)焊筋刮疤處是否平滑，是否呈圓弧面。⒀橢圓度：測(cè)量鋼管的橢圓度是否超出規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)：4分—2寸允許偏差0—5mm，—4寸允許偏差0—10mm，1寸—8寸允許偏差0—15mm。⑽吊口：目測(cè)是否有在掛鉤、吊裝過程中造成的豁口或變形。內(nèi)焊筋合格標(biāo)準(zhǔn)為：焊筋牢固、均勻、呈鐵絲狀，⑼毛刺：