鋼鐵企業(yè)工藝流程-文庫吧資料
2025-06-22 19:15本頁面
【正文】 轉(zhuǎn)爐煤氣罐精煉：在真空、惰性氣氛或可控氣氛下進行脫氧、脫硫、去除夾雜、夾雜物變性、微調(diào)成分、控制鋼水溫度等。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。鐵水預(yù)處理是指在鐵水進入煉鋼爐冶煉前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工藝過程。工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼：廣義上說就是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程，鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。工藝介紹煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。設(shè)備高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車5爐渣高 熱風(fēng)鼓風(fēng)機 熱風(fēng)爐氧氣冷鼓風(fēng)氮氣高爐煤氣高爐鐵水電噴煤機電煤粉電電塊礦燒結(jié)礦礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。工藝流程高爐冶煉流程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。高爐冶煉高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐煉鐵產(chǎn)物焦炭、焦爐煤氣脫苯塔焦爐煤氣罐粗焦油終冷塔脫硫塔電炭化室（焦爐）工藝流程現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦、熄焦和產(chǎn)品處理等工序。爐料下降提供自由空間。滲碳劑。的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。焦炭在料柱中占uC0還原劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進行。焦炭在高爐冶煉中的作用：u工藝介紹高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石（燒結(jié)礦和球團礦）外，還需要準備好必需的燃料焦炭。設(shè)備燒結(jié)礦生產(chǎn)設(shè)備：帶式抽風(fēng)燒結(jié)機球團礦生產(chǎn)設(shè)備：圓盤造球機、帶式焙燒機3的占10％，粒度小于主要為焦粉和無煙煤。MgO，對燒結(jié)過程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。90％以上。3mm含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水熔劑：要求熔劑中有效的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。煤粉潤磨機造球機篩分機電電電返料生球空氣助燃風(fēng)機電助燃風(fēng)機
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