【正文】 ：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗等。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。 （1）泵送混凝土配合比要求 預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。30min混凝土坍落度保留值不得小于150mm，28天抗壓強(qiáng)度不得小于100%。 B、混凝土膨脹劑：優(yōu)選HEA膨脹劑，其膨脹作用能顯著提高混凝土的抗?jié)B性，其檢驗(yàn)必須合格，%，%，%。 混凝土中摻入各種外摻劑，要事先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，合格后方可使用。 ，并出具堿含量和堿集料活性檢測(cè)報(bào)告，無(wú)檢測(cè)報(bào)告的混凝土材料，禁止在工程中應(yīng)用。 。 （3）含堿量的控制 ，對(duì)所用材料進(jìn)場(chǎng)前到建委指定單位進(jìn)行堿含量及堿集料反應(yīng)試驗(yàn)。 、煤的來(lái)源不同所發(fā)生粉煤灰和水淬渣的成份常有波動(dòng)，其每批產(chǎn)品的堿含量也不同，以每批產(chǎn)品的實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，%。 （2）預(yù)防措施為了有效地預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)，保證混凝土工程的正常壽命，確保工程的質(zhì)量和安全，使國(guó)家和人民的財(cái)產(chǎn)少受損失，在混凝土施工中對(duì)水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料的使用采取如下措施： ，%。觀察地下室外墻結(jié)構(gòu)有無(wú)滲漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)，應(yīng)找出確切部位，分析原因，及時(shí)采取修補(bǔ)措施。 施工過(guò)程中，加強(qiáng)混凝土試件、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢工作。對(duì)鋼筋、模板及時(shí)進(jìn)行隱檢、預(yù)檢，并填報(bào)混凝土澆灌申請(qǐng)，澆注過(guò)程中檢查拌合物在泵送、澆筑時(shí)是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 （3）砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑后要即時(shí)開(kāi)始進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)方法采用澆水保持濕潤(rùn)狀態(tài)不小于7天，每天澆水次數(shù)為2~5次，立面結(jié)構(gòu)，拆模后在砼表面涂刷砼養(yǎng)生液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并涂刷均勻。 （2）拆模 由于混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過(guò)早拆模，拆模強(qiáng)度必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上（具體要求見(jiàn)模板工程），混凝土表面與環(huán)境溫差不超過(guò)15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 、拆模與養(yǎng)護(hù) （1）砼的振搗本工程地下室墻體、框架柱、梁、頂板砼施工均采用插入式器振搗，振搗棒型號(hào)EN50，EN30振搗砼時(shí)采用插入振搗法振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，嚴(yán)防漏振，振搗上一層時(shí)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫，底板墊層振搗采用平板振搗器，PZ50型。 后澆帶后澆部分采高一標(biāo)號(hào)砼并摻入微膨脹劑及早強(qiáng)減水劑，精心澆搗密實(shí)，事后還要澆水養(yǎng)護(hù)。 后澆帶的接縫形式須嚴(yán)格按施工圖施工，施工時(shí)要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，減少裂縫。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。 （7）樓梯砼澆注樓梯段砼自下而上澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，施工縫應(yīng)置在樓梯梁的部位。澆注板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。 （6）頂板砼澆筑砼坍落度控制在8～10cm，砼澆筑從一端開(kāi)始連續(xù)向前進(jìn)行，澆注板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用木杠找平后，可用插入式振搗器順澆注，方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，用木抹子抹平。澆注完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位并清理干凈。加強(qiáng)墻體、柱根部的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。柱砼澆注高度為至梁底以上25㎜，以確保砼表面經(jīng)鑿毛后高出板底或梁底5㎜。 （5）框架柱、梁砼澆筑柱澆注前底部應(yīng)先填5cm10cm厚與砼配合比相同砂漿，柱砼應(yīng)分層澆注，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。澆注墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆注厚度控制在50cm，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。墻體混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷餐鈮υ贊矁?nèi)墻，采用流槽送料，將混凝土送至底部，外墻澆筑采用分層分段循環(huán)澆筑法，繞周邊循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，周而復(fù)始，直至整片墻體澆筑完成。 ，用大杠尺找平，并用木抹槎子磨平，搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。制訂相應(yīng)技術(shù)措施，確保對(duì)一些特殊部位布料和振搗密實(shí)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面≥50mm，且不得對(duì)準(zhǔn)模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋，澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，在2～3M范圍內(nèi)水平移動(dòng)，均勻布料。 （2）每一流水段的混凝土澆筑連續(xù)作業(yè)，原則上不設(shè)施工縫，在澆筑施工中，應(yīng)注意以下問(wèn)題： ?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際情況已做好澆筑準(zhǔn)備。 、平臺(tái)已經(jīng)過(guò)安全檢查。 、施工工藝、配管情況和布料桿長(zhǎng)度，布料設(shè)備能覆蓋整個(gè)施工面，能均勻、迅速地進(jìn)行布料。 ，編制混凝土澆筑施工方案，繪制配管簡(jiǎn)圖，少用彎管、軟管，同一條線路中采用相同管徑輸送管。 質(zhì)量要求：運(yùn)輸過(guò)程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點(diǎn)后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 混凝土使用的外加劑均從濟(jì)南市建委認(rèn)證產(chǎn)品中選擇，外加劑的性能或種類報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 （2）地下室底版砼澆筑均采用汽車泵及地泵運(yùn)送砼，并根據(jù)每次的澆筑方量適時(shí)調(diào)整所用數(shù)量。 （1）砼施工配合比由攪拌站負(fù)責(zé)試配，項(xiàng)目部在攪拌站設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格控制水泥、砂、石質(zhì)量。 根據(jù)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)及施工實(shí)際情況，為保證整個(gè)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，為整個(gè)基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好的施工條件和工作面，合理組織流水施工，本工程所有混凝土均采用預(yù)拌混凝土。 （2）施工縫處理 、柱頂部水平施工縫處理：混凝土澆筑時(shí)高于頂板底或梁底30mm，待模板拆除后，彈出頂板或梁底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。 ⑥嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，不得過(guò)早拆模。 ④混凝土下料時(shí)不能直接沖洗模板。 ②竹膠板二次周轉(zhuǎn)使用時(shí)刷水質(zhì)脫模劑。 ④墻體模板：模板拼縫處加海綿條，防止漏漿；模板下口用水泥砂漿找平并貼憎水海棉條防漏漿。 （5）樓梯模板必須注意預(yù)留裝飾面厚度。 （3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥渣清理干凈。 （1）立墻、柱模前模板下口應(yīng)抄平，抹找平砂漿，并壓海綿條，以防墻、柱漏漿爛根。 （1）模板必須牢固、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、周轉(zhuǎn)5～6次不變形。 模板檢查嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，軸線位移不大于3mm，標(biāo)高不大于5mm，垂直度不大于3mm，相鄰板高差、平整度不大于2mm，全長(zhǎng)、全高拉通線，隨打混凝土隨觀察模板有無(wú)變形走位，以便及時(shí)調(diào)整模板。 （7）模板使用前要按部位進(jìn)行編號(hào)，拆除后按規(guī)格、編號(hào)分類堆放整齊，以利再用。 （5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準(zhǔn)有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺(tái)上的雜物，起吊時(shí)吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認(rèn)無(wú)障礙后，方可提升吊走，同時(shí)不得碰撞墻體。 （4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時(shí)磨平。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調(diào)整螺栓，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動(dòng)，不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。拆模時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作試塊試壓確定。 （1）模板的拆除將以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)（本工程框架拆模前同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100%）來(lái)指導(dǎo)拆模。 支模加固前應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、螺栓等，不僅要保證其位置正確、埋件牢固、尺寸符合要求，還要確保在澆筑混凝土?xí)r不至于被破壞或移動(dòng)。 、予留洞口模板門窗洞口模板采用定型模板，四角采用活動(dòng)連接角模連接固定?；⌒蔚膫?cè)幫，其拼接棱角高度，不得超過(guò)1CM。立踏步板：釘上口拉條。 (3)支模彈好線后，按線支模立支線：擺橫木方，相鄰兩支柱之間用Φ48*。 側(cè)幫：側(cè)幫在墻體有預(yù)留孔洞的部位用竹膠板鋸成梯形板，一個(gè)踏步一套。 橫方：選用50*100mm木方。(1) 模板設(shè)計(jì)樓梯踏步板采用定型封閉式模板，樓梯底模采用竹膠板木方背楞（木方兩面刨平），支撐采用鋼管腳手架帶可調(diào)頂托。施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)樓梯梁、平臺(tái)及樓梯板底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。15厚竹膠板100100木方水平桿Ф48鋼管拉桿50100木方樓梯模板采用15mm厚木膠板，踏步采用定型模板，配以木龍骨現(xiàn)場(chǎng)拼裝，頂撐則為帶可調(diào)頂托鋼管，以方便施工、保證清水砼效果。15厚木膠板100100木方50100木方15厚竹膠板頂板模板圖頂板主龍骨為100100方木，次龍骨為50100方木作為格柵托梁。15mm厚竹膠板板梁側(cè)模底撐50100mm方木15厚木膠板10050mm方木100100mm方木鋼管外楞斜撐Ф14對(duì)拉螺栓板底模梁模板圖 為方便清除雜物,在適當(dāng)位置加設(shè)活動(dòng)清掃口。多層板拼縫處（指拼角）需粘海綿條，以防漏漿。 梁模板采用15厚多層板配以方木龍骨，支撐體系采用滿堂腳手架配以雙T早拆頭。模板細(xì)部采取相應(yīng)措施。，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線中間各根柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。，柱模安裝完畢后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：。支模施工時(shí)采用Φ12穿墻對(duì)拉螺栓（加止水片）加固橫、豎向間距為450㎜，模板木龍骨間距250mm（50*100、100*100）見(jiàn)下圖：地下墻體配模平面示意圖地下外墻體配模剖面示意圖 （1）模板設(shè)計(jì)本工程共有框架柱柱模采用15mm厚木膠板，所有柱豎楞采用50*100mm木方。在模板根部按2m間距預(yù)埋Φ25螺紋鋼地錨，用于固定主龍骨下端位置。 (12) 地下室外墻模板。(10) 模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€、控制線→作砂漿找平層→安放門窗洞口?！步悄！惭b內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝外模→調(diào)整模板垂直度→固定模板→混凝土澆筑→拆模、清理。(9) 模板使用前按要求刷脫模劑，刷脫模劑前必須把模板上水泥漿清理干凈，沒(méi)有清理干凈嚴(yán)禁刷脫模劑?？缍瘸^(guò)4m的梁板，應(yīng)按跨度的1‰～3‰起拱。(6) 立墻模前，在墻模下口作23cm厚砂漿找平層，平整度≤2mm，每隔10m左右留一個(gè)清掃口，清掃完后，堵上清掃口并加固牢靠。門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼海綿條。(3) 陰角用定型小角模(鋼模)，角模背部用三角支撐支牢，陽(yáng)角模與陰角模用螺栓加固連成整體。 (1) 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，大模板下口粘貼海綿條以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)落及下口跑漿。(9) 柱陽(yáng)角處模板預(yù)拼，一面一片，安裝時(shí)對(duì)接在一起。(7) 門窗洞口模板：門窗洞口模板采用板材，表面及兩側(cè)刨光，靠砼一側(cè)貼15mm 厚木膠板，模板表面做成企口，使用活動(dòng)，四角加10050的方木斜撐，在窗下口模板中間打2個(gè)φ10的眼，以便排氣，保證窗下口砼澆注到位。(5) 框架柱及梁模板：采用15mm厚木膠合板。(3) 基礎(chǔ)梁模板：采用120厚、240厚磚胎模。 (1) 基礎(chǔ)墊層模板：采用50100木方。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。 鋼筋清理 鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。樓板采用梯形塑料墊塊，梁底面使用水泥砂漿預(yù)制墊塊，保證不偏移和移位。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間通長(zhǎng)布置Φ14鋼筋支架（馬凳），間距1m 。在梁柱接頭處，由于梁筋和柱筋保護(hù)層不一樣，這樣梁筋的保護(hù)層要加大，相對(duì)的兩根梁主筋交叉時(shí)，要分上下重疊，不要放在一個(gè)平面上。搭接時(shí)搭接的位置應(yīng)下排鋼筋在支座1／3部位，上排鋼筋在跨中部位。 （4）梁鋼筋綁扎在綁扎鋼筋前先對(duì)梁底模預(yù)檢。墻體豎筋頂模筋用無(wú)齒鋸切齊，兩端涂刷防銹漆。根據(jù)要求采用綁扎搭接的鋼筋，搭接長(zhǎng)度按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)規(guī)定，接頭相互錯(cuò)開(kāi)500，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。墻體水平、豎向50mm起步筋和頂板50mm起步筋位置要準(zhǔn)確。彎鉤。 (3) 墻體鋼筋綁扎：直徑大于Φ16的鋼筋采用機(jī)械連接，其它采用綁扎搭接，鋼筋連接完畢，在柱筋上畫好箍筋位置，將箍筋從上套下，由下往上與立筋垂直綁扎好，每一轉(zhuǎn)角與立筋交點(diǎn)均綁扎牢固。 為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。接頭位置應(yīng)避開(kāi)加密區(qū)。底板鋼筋的接頭，按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)排列，接頭處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢，底板上下層鋼筋綁扎完成后，依據(jù)墊層上彈好的墻、框架柱、洞口位置線，綁扎墻、框架柱豎向鋼筋的插筋，包括暗柱、洞口加強(qiáng)筋等，深入板內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻、框架柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，并加附加鋼筋，用電焊固定，確保墻體插筋位置準(zhǔn)確無(wú)誤，鋼筋綁扎完畢后，隨即墊好保護(hù)層墊塊，在澆