【正文】 混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求，備用機械設備是否正常工作。7定位應采取可靠措施對鋼筋籠進行固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架的平面位置和頂面高程（上浮或下沉）。6鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經檢查無誤后應臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應符合設計要求。4聲測管安裝聲測管按照設計要求進行設置，每節(jié)管對接前把前一節(jié)聲測管中灌水，確保不漏水后方可對接，鋼筋籠下放完后及時加蓋或加塞封閉，以免雜物堵塞，澆筑前檢查管內水位，如不滿及時補充灌滿。鋼筋籠吊裝前應將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。2吊裝入孔應根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設備。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。5存放鋼筋存放場地需進行硬化，加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設置襯墊，使鋼筋籠高于地面20cm。鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。鋼筋籠的加強箍筋設置應符合設計要求。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。鉆孔應連續(xù)進行,因故停鉆時,有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機應將鉆頭提出孔外,孔口應加蓋。黏度：一般地層為16～22s,松散易坍地層為19～28s,含砂率不小于95%。,。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時,～。針對不同地質層選用不同的鉆頭,鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土,有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿。⑧施工使用的各種船只,應按相關規(guī)定設置航運標志,并備有救生、消防及靠綁設備,并加以保管。⑥應布置禁航信號標志、臨時航道設助航標志等。平臺頂面應滿鋪防滑鋼板,并應有防火、救生等安全設施,四周應設置防護欄桿和防護網。③平臺高度應高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)。下道工序： 鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片 上道工序：技術交底序號工序作 業(yè) 控 制 要 點1施工平臺①水上平臺應根據(jù)橋位處水文、地質、氣候條件和施工荷載進行專門設計,并設置防撞設施。鉆孔時，～。6鉆進鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。含砂率不小于95%。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，～；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：；～（清孔時按照設計和規(guī)范要求控制）。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿。4地質核查鉆孔前按設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆機上。埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過177。編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具錨具（夾片）應檢測合格并配套使用，錨具安裝前清理干凈錨墊板孔內雜物，錨環(huán)應嵌入錨墊板卡槽內，夾片安裝前確保無雜物5初張拉張拉前檢查確認油表、千斤頂?shù)耐旰们闆r及配套使用，根據(jù)鋼束的長度及線型選擇適宜的初張應力，張拉時應采取可靠的防護措施，防止鋼絞線飛出傷及人員6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設計要求后方可進行。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結束進行，防止鋼絞線銹蝕。30mm。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期內。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。6養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進行。4混凝土運輸混凝土設備應設防曬設備，運輸時間應縮短。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度。2配合比設計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50％＜RH＜75%)無風,無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風,或陽光直射日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥202114105≤ T＜1010≤T＜20T≥20282114＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥2010775≤ T＜1010≤T＜20T≥2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護時間不宜小于28d。4蒸汽養(yǎng)護蒸汽棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫。采用噴涂養(yǎng)護液時應確保不漏噴。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。3表面收光外露混凝土表面應在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片 上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應預先進行工藝設計。表面振動器作業(yè)：其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。在振動過程中應不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應緩慢。振動器與模板的間距，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等。2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。只有拌合物性能符合設計和配合比要求的混凝土方可入模。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結構最小斷面尺寸大于1000mm）前，應采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)?；炷翝沧謱舆B續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、。4冬期施工混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。澆注豎向結構的混凝土前，底部應先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，下料過程中避免砼沖擊拉桿和模板。2下料混凝土的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。澆注過程中不得隨意變更。5冬（夏）期施工應對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應采取適當措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中向混凝土內加水。⑨因各種原因導致停泵時間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。⑥當混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。并應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。③采用泵送混凝土時先慢后快，逐步加速，同時應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后方可以正常速度進行泵送。4泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。2道路檢查應保證運輸混凝土道路平坦暢通，交叉路口，拐彎路口警示牌，引導標志。應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點1設備檢查應選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的運輸設備。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不應低于5℃。各種材料需要加熱的溫度應根據(jù)冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過如下規(guī)定: 、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過80℃，骨料不超過60℃； 、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過60℃，骨料不超過40℃。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌合水加熱，仍不能滿足要求時，再考慮對骨料加熱。對需保護部位涂油防銹。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。6設備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設備及現(xiàn)場。4投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻為止。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應隨時抽檢。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。磨損超限時應及時更換。儲料區(qū)內、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進入。稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。電氣控制柜必須由技術合格的專職電工管理