【正文】 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應(yīng)必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求，備用機(jī)械設(shè)備是否正常工作。7定位應(yīng)采取可靠措施對鋼筋籠進(jìn)行固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架的平面位置和頂面高程（上浮或下沉）。6鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應(yīng)臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進(jìn)行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。4聲測管安裝聲測管按照設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)置，每節(jié)管對接前把前一節(jié)聲測管中灌水，確保不漏水后方可對接，鋼筋籠下放完后及時加蓋或加塞封閉，以免雜物堵塞，澆筑前檢查管內(nèi)水位，如不滿及時補(bǔ)充灌滿。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設(shè)備。長大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場。5存放鋼筋存放場地需進(jìn)行硬化，加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面20cm。鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時,有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋。黏度：一般地層為16～22s,松散易坍地層為19～28s,含砂率不小于95%。,。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時,～。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭,鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。⑧施工使用的各種船只,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運(yùn)標(biāo)志,并備有救生、消防及靠綁設(shè)備,并加以保管。⑥應(yīng)布置禁航信號標(biāo)志、臨時航道設(shè)助航標(biāo)志等。平臺頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板,并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施,四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。③平臺高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)。下道工序： 鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底序號工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1施工平臺①水上平臺應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專門設(shè)計,并設(shè)置防撞設(shè)施。鉆孔時，～。6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對。含砂率不小于95%。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，～；沖擊鉆機(jī)使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：；～（清孔時按照設(shè)計和規(guī)范要求控制）。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿。4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。埋設(shè)時應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過177。編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具錨具（夾片）應(yīng)檢測合格并配套使用，錨具安裝前清理干凈錨墊板孔內(nèi)雜物，錨環(huán)應(yīng)嵌入錨墊板卡槽內(nèi)，夾片安裝前確保無雜物5初張拉張拉前檢查確認(rèn)油表、千斤頂?shù)耐旰们闆r及配套使用，根據(jù)鋼束的長度及線型選擇適宜的初張應(yīng)力，張拉時應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，防止鋼絞線飛出傷及人員6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。30mm。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。6養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。4混凝土運(yùn)輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時間應(yīng)縮短。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度。2配合比設(shè)計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50％＜RH＜75%)無風(fēng),無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥202114105≤ T＜1010≤T＜20T≥20282114＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥2010775≤ T＜1010≤T＜20T≥2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不宜小于28d。4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時應(yīng)確保不漏噴。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃。3自然養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴(yán)禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計。表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。振動器與模板的間距，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。2振搗機(jī)械振搗時每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。只有拌合物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可入模。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對距離新、。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，下料過程中避免砼沖擊拉桿和模板。2下料混凝土的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。澆注過程中不得隨意變更。5冬（夏）期施工應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。⑨因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運(yùn)動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。③采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。4泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通，交叉路口，拐彎路口警示牌，引導(dǎo)標(biāo)志。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土攪拌序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的拌合能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。各種材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬期施工熱工計算公式計算確定，但不得超過如下規(guī)定: 、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過80℃，骨料不超過60℃； 、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過60℃，骨料不超過40℃。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌合水加熱，仍不能滿足要求時，再考慮對骨料加熱。對需保護(hù)部位涂油防銹。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場。4投料攪拌時，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至均勻為止。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。磨損超限時應(yīng)及時更換。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理