【正文】 作業(yè)控制要點(diǎn)1機(jī)械設(shè)備檢查應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認(rèn)真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計(jì)量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時(shí)，以上區(qū)域禁止人和異物進(jìn)入。進(jìn)料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水率測(cè)量嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽檢。3攪拌設(shè)備的濕潤(rùn)攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤(rùn)攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并連續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂?拌合混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)類別進(jìn)行混凝土最短攪拌時(shí)間的確定，具體請(qǐng)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的要求進(jìn)行，攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)12min。6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對(duì)稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保稱量精度。對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。對(duì)需保護(hù)部位涂油防銹。7冬期施工拌制混凝土的各種材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌合水加熱，仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。水泥只能保溫，不得加熱。各種材料需要加熱的溫度應(yīng)根據(jù)冬期施工熱工計(jì)算公式計(jì)算確定，但不得超過如下規(guī)定: 、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過80℃，骨料不超過60℃； 、礦渣硅酸鹽水泥拌合水加熱最高溫度不超過60℃，骨料不超過40℃。加料順序?yàn)楣橇?、水、稍加攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不應(yīng)低于5℃。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土攪拌序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的拌合能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備。不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。2道路檢查應(yīng)保證運(yùn)輸混凝土道路平坦暢通，交叉路口，拐彎路口警示牌，引導(dǎo)標(biāo)志。3攪拌車運(yùn)輸運(yùn)輸過程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入料斗。4泵送①泵送混凝土宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。②混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。③采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進(jìn)行泵送。④向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12176。，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。⑤泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑥當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。⑦泵送管道起始水平管長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。⑧混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間入泵。⑨因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。5冬（夏）期施工應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進(jìn)入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆注工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土運(yùn)輸序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作混凝土澆注前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計(jì)澆注方案，包括澆注起點(diǎn)、澆注進(jìn)展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物，新舊砼結(jié)合處應(yīng)灑水濕潤(rùn)。2下料混凝土的自由傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時(shí)應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，下料過程中避免砼沖擊拉桿和模板。3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30℃，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能測(cè)試應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)混凝土的坍落度、水膠比以及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，高性能混凝土還應(yīng)該對(duì)含氣量、拌合物溫度進(jìn)行檢測(cè)。只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在5℃～30℃.下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土澆筑序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行分區(qū)，備用機(jī)械是否到位，是否正常工作。2振搗機(jī)械振搗時(shí)每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：。振動(dòng)器與模板的間距，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于5～10cm。在振動(dòng)過程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。表面振動(dòng)器作業(yè)：其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時(shí)向前移動(dòng)。附著式振動(dòng)器作業(yè)：采用附著式振動(dòng)器時(shí)其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并與模板緊密連接。振動(dòng)臺(tái)作業(yè)：振動(dòng)臺(tái)作業(yè)應(yīng)預(yù)先進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。振搗過程中應(yīng)安排專職木工檢查模板、拉桿是否松動(dòng)。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土表面處理序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1初凝前養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。2帶模養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進(jìn)行保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。3自然養(yǎng)護(hù)采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，二者溫差不得大于15℃。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。采用噴涂養(yǎng)護(hù)液時(shí)應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到5Mpa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆布等簡(jiǎn)易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10℃/h。下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50％＜RH＜75%)無風(fēng),無陽光直射大氣干燥(RH＜50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T(℃ )潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥202114105≤ T＜1010≤T＜20T≥20282114＜5≤