【正文】 公路橋涵施工質(zhì)量控制要點 2017年11月2017 年 10月 目 錄橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片 3橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片 4橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片 5混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片 6混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片 7混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片 8混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片 9混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片 10混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片 11混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片 12預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片 13陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片 1深水鉆孔工序作業(yè)要點卡片 2鋼筋籠加工工序作業(yè)要點卡片 3鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片 4水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片 5承臺施工工序作業(yè)要點卡片 6墩身施工工序作業(yè)要點卡片 7后張法預(yù)制T梁工序作業(yè)要點卡片 8管道壓漿工序作業(yè)要點卡片 9T梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片 10護欄施工工序作業(yè)要點卡片 11路基原地面清表碾壓控制要點 12路基分層填筑施工控制要點 13涵洞施工控制要點 14漿砌片石護坡控制要點 15級配碎石底基層施工控制要點 16瀝青砼基層、面層施工控制要點 17橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并應(yīng)按批次抽取試樣做力學(xué)性能試驗；鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鱗銹等均應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點、已腐蝕截面時，應(yīng)降級使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的R235熱軋鋼筋制作。2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長10d箍筋直徑+箍腳長度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度和設(shè)計圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線當(dāng)設(shè)計未對鋼筋彎曲半徑提出要求時，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施，存放時間不宜超過6個月。下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表 序號名 稱允許偏差L≤5000L﹥50001受力鋼筋順長度方向的全長177。10177。202彎曲鋼筋的彎曲位置177。203箍筋內(nèi)邊距離尺寸差177。5 橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)。2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時搭接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與背焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4176。，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝17 / 31橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑28mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，Ⅱ級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接直徑等于和小于12mm的受壓R235鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。對于受拉區(qū)鋼筋搭接長度設(shè)計未給出的，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實。靠近模板的綁扎接頭鐵絲外露部分不得深入保護層。下道工序：安裝混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用及配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得不用海砂時，應(yīng)具備可靠地沖洗條件，沖洗后的細集料，其氯離子含量等技術(shù)指標(biāo)必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF502011)的有關(guān)要求。橋涵混凝土的粗集料，應(yīng)采用質(zhì)地堅實、均勻潔凈、級配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，也可采用碎卵石，低標(biāo)號混凝土還可采用卵石；氯鹽銹蝕環(huán)境嚴重作用下的混凝土，不宜采用抗?jié)B性較差的巖質(zhì)（如花崗巖、砂巖等）做粗集料。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級或三級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m179?；?00t為一批 ，不足400 m179。或600t也按一批計，每批應(yīng)抽檢一次。4外加劑驗收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。6配合比設(shè)計及驗收混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求。混凝土中的堿含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗標(biāo)要求?；炷恋淖畲笏z比和單方混凝土膠凝材料的最低用量應(yīng)滿足相關(guān)驗標(biāo)要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片 上道工序：原材料與配合比序號工序