【文章內(nèi)容簡介】 T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料≥5≤ T＜1010≤T＜20T≥20141075≤ T＜1010≤T＜20T≥20211410＜5≤ T＜1010≤T＜20T≥2010775≤ T＜1010≤T＜20T≥2014107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。混凝土夏期施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土養(yǎng)護(hù)序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1氣溫控制當(dāng)晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)按夏季混凝土施工處理。2配合比設(shè)計(jì)和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝劑型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃，應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采取低溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟取?混凝土攪拌混凝土宜在棚內(nèi)或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運(yùn)輸混凝土設(shè)備應(yīng)設(shè)防曬設(shè)備，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短。運(yùn)輸過程中應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進(jìn)行?；炷翝沧⑺俣葢?yīng)加快，入模溫度不宜高于30℃并應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃.應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，并增加灑水次數(shù)。下道工序： 預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：混凝土施工序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備應(yīng)設(shè)置張拉專用工作平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)有防護(hù)屏障，張拉區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作為員進(jìn)入。張拉時(shí)，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預(yù)應(yīng)力材料在存放和搬運(yùn)過程中保持清潔。制作和安裝時(shí)避免污染和電火花損傷，張拉期間應(yīng)采取措施避免受雨水或養(yǎng)護(hù)用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)狀態(tài)須標(biāo)識(shí)清楚，防止用錯(cuò)。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標(biāo)定使用期內(nèi)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實(shí)際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。30mm。下料時(shí)，采用鋸輪片加工，嚴(yán)禁用電焊或氣割下料3穿束鋼絞線穿束前，清除預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束進(jìn)行，防止鋼絞線銹蝕。編束時(shí)每隔1～，編扎成束、順直。編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放4錨具錨具（夾片）應(yīng)檢測(cè)合格并配套使用，錨具安裝前清理干凈錨墊板孔內(nèi)雜物，錨環(huán)應(yīng)嵌入錨墊板卡槽內(nèi)，夾片安裝前確保無雜物5初張拉張拉前檢查確認(rèn)油表、千斤頂?shù)耐旰们闆r及配套使用，根據(jù)鋼束的長度及線型選擇適宜的初張應(yīng)力，張拉時(shí)應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施，防止鋼絞線飛出傷及人員6終張拉終張拉：當(dāng)混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預(yù)留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過177。6％，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯(cuò)牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，％，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復(fù)張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，計(jì)算伸長量在規(guī)范內(nèi)后，持荷2Min ，24h后經(jīng)觀察確認(rèn)無滑絲現(xiàn)象后方可進(jìn)行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1場(chǎng)地平整在旱地上應(yīng)清除雜物，換除軟土，平整壓實(shí)、場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，可用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應(yīng)依據(jù)鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭大約20cm（旋轉(zhuǎn)鉆）、40cm（沖擊鉆），護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m。埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%、且不大于50cm。3鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修，維修，底架應(yīng)平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，選擇合適型號(hào)的鉆機(jī)，確保機(jī)況良好，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，確保地基支撐穩(wěn)固，鉆機(jī)定位使鉆頭或鉆桿中心和護(hù)筒中心的偏差不得大于5cm，并固定牢靠，防止移動(dòng)，對(duì)于回旋鉆，保持鉆桿豎直和鉆盤水平。4地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，～；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：；～（清孔時(shí)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求控制）。黏度：一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。含砂率不小于95%。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí)，～。7終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查。下道工序： 鋼筋籠安裝深水鉆孔工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作 業(yè) 控 制 要 點(diǎn)1施工平臺(tái)①水上平臺(tái)應(yīng)根據(jù)橋位處水文、地質(zhì)、氣候條件和施工荷載進(jìn)行專門設(shè)計(jì),并設(shè)置防撞設(shè)施。②水上工作平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮泥漿的循環(huán),過濾和排放的要求。③平臺(tái)高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位(包括浪高)。④平臺(tái)鋼管樁之間及頂部縱橫梁之間的聯(lián)結(jié)系應(yīng)焊接牢固,形成整體。平臺(tái)頂面應(yīng)滿鋪防滑鋼板,并應(yīng)有防火、救生等安全設(shè)施,四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。⑤、應(yīng)對(duì)平臺(tái)鋼管樁的沖刷深度進(jìn)行觀測(cè),必要時(shí)對(duì)樁基采取防沖刷措施。⑥應(yīng)布置禁航信號(hào)標(biāo)志、臨時(shí)航道設(shè)助航標(biāo)志等。⑦夜間施工時(shí)應(yīng)設(shè)置燈光照明,照明燈光應(yīng)避免強(qiáng)光直射江面,影響船舶駕駛?cè)藛T的瞭望。⑧施工使用的各種船只,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置航運(yùn)標(biāo)志,并備有救生、消防及靠綁設(shè)備,并加以保管。⑨、用船只接送施工人員時(shí),應(yīng)由船員確定人數(shù),不得超員,乘船人員必須遵守乘船規(guī)則,穿著救生衣,服從船員和安全員指揮2地質(zhì)核查鉆孔前按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制剖面圖,掛在鉆機(jī)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭,鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重3泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土,有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻人燒堿或碳酸鈉等添加劑,其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。正循環(huán)旋挖鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時(shí),～。沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭時(shí),孔底泥漿比重不宜大于。,?！?。黏度：一般地層為16～22s,松散易坍地層為19～28s,含砂率不小于95%。在沖擊鉆取渣時(shí)和停鉆后,應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿,保持水頭高度和泥漿比重及黏度4鉆進(jìn)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率,鉆孔過程中做好鉆孔記錄,經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況,并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故停鉆時(shí),有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上,其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外,孔口應(yīng)加蓋。鉆孔時(shí),～5終孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進(jìn)行檢查下道工序：鋼筋籠安裝鋼筋籠加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：技術(shù)交底 序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋備料鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。2加工場(chǎng)地檢查鋼筋籠制作場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)。鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用電焊連接。鋼筋籠分節(jié)編號(hào)，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4保護(hù)層墊塊鋼筋籠設(shè)置可滾動(dòng)式砂漿保護(hù)墊層，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個(gè)，呈梅花形布置。5存放鋼筋存放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化，加工后的鋼筋籠存放時(shí)，每隔2m設(shè)置襯墊，使鋼筋籠高于地面20cm。下道工序： 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點(diǎn)卡片 上道工序：鋼筋籠制作序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1運(yùn)輸鋼筋籠采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。長大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)應(yīng)配備專用托架，采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時(shí)在鋼筋籠加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)設(shè)置支撐骨架。2吊裝入孔應(yīng)根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量及施工現(xiàn)場(chǎng)的起重條件選用合適的起重設(shè)備。吊裝時(shí)應(yīng)采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形。鋼筋籠吊裝前應(yīng)將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3鋼筋籠接長鋼筋籠主筋連接采用機(jī)械連接，連接時(shí)采用工作扳手將絲頭在套筒中中央位置頂緊，接