【正文】 7緊定螺釘； 8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈； 9防轉銷 9一防轉銷 內裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質接觸，外裝式正好相反。 (2)結構形式 ? 機械密封的結構形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質和端面上作用的比壓情況以及介質的泄漏方向等因素來劃分。密封點 D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封點 B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點；用有彈性的 O形 (或 V形 )密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。 ? 機械密封中一般有四個可能泄漏點 A、 B、 C、 D和 E。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。其結構如圖 1— 20所示。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 2022/7/10 第 50頁 低壓離心泵輸送溫度小于40℃ 時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于 250℃ 、壓力小于1． 8MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于 400℃ 、允許工作壓力為2． 5MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。對有毒、易燃、腐蝕及貴中葉體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。填料密封的密封性可用調節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。 1．填料密封 ? 填料密封指依靠填料和軸 (軸套 )的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。在旋轉的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置 稱為軸封裝置 。 密封環(huán)應采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。密封環(huán)內孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在 0． 1— 0． 2mm之間。但密封效果差；圖l— 18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個 90176。 2022/7/10 第 45頁 ? 密封環(huán)的結構形式有三種，如圖 1— 18所示。 (三 )、密封環(huán) ? 從葉輪流出的高壓液體通過旋轉的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內泄漏，如圖 1— 17所示。另外，當工況偏離設計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。與蝸殼相比，采用導輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉能的效率也較高。 ，葉輪與導葉間的徑向單側間隙約為 lmm。液體經(jīng)導輪背面的反向導葉被引入下一級葉輪導輪上的導葉數(shù)一般為 4— 8片，導葉的入口角一般為 8176。 2022/7/10 第 43頁 2．導輪 導輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向導葉，這些導葉構成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向導葉，其結構如圖 1— 16所示。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。缺點是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導輪裝置。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉變?yōu)殪o壓能。 1．蝸殼 ? 蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖 1— 15所示。 圖 1— 14 (二 )、蝸殼和導輪 ? 蝸殼與導輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉變?yōu)殪o壓能。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內圈與轉軸采用基孔制，配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。 圖 1— 12 3．軸套 ? 軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，所以軸套是離心泵的易磨損件。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質的泵中，泵軸材料用 40Cr，且調質處理。接觸介質的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質碳素結構鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。 ? 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。 2022/7/10 第 36頁 葉輪 結構圖 2．泵軸 ? 離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。圓柱形葉片是指整個葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖 110所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。雙吸葉輪如圖 1— 11所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。閉式葉輪效率較高，應用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。 ? 按結構形式，葉輪可分為以下三種。 ? 葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。 三、離心泵的主要零部件 （一）、離心泵轉子 轉子是指離心泵的轉動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖 1— 9所示。 ? 高速泵結構緊湊、體積小、質量輕、占地面積少。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來輸送含固體微粒及高教度的液體。增速器的潤滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷器送人殼體各個噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。 ? 高速離心泵的高速是通過增速器實現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關鍵部件之一。泵的軸封裝置通常采用機械密封。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內部的間隙較大。立式結構使用廣泛，驅動功率一般為 。泵和增速器一般為封閉結構。缺點是效率低，比一般離心泵低 26％ — 50％。為了不干擾電機的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（ 1Gr18Ni9Ti）制成。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機的定子和轉子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。 （ 5）、屏蔽式離心泵 如圖 17所示 屏蔽式離心泵的特點 ? 化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級懸臂式離心泵，其結構圖如圖 17所示； ? 屏蔽泵又稱無填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設備的循環(huán)用泵。 ? 多級離心泵除了具有單級離心泵的優(yōu)點之外，它最大的優(yōu)點就是揚程高。與多個單級離心泵串聯(lián)相比，多級泵具有效率高、占地面積小、操作費用低、便于維修等優(yōu)點。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設置水封圈，用細管將壓液室內的液體引入其中以冷卻并潤滑填料。兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結構，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個泵殼的兩側，