【正文】 與水相近的清潔液體，揚(yáng)程范圍為 8— 125m，流量范圍為 — 362m3／ h。 B型泵結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，易于加工制和維護(hù)保養(yǎng)，是在 IS型泵之前應(yīng)用最廣泛的一種離心泵。 ? B型泵有前開門式和后開門式兩種。前開門式為葉輪前面為泵蓋，后面為泵殼；而后開門式與前開門式相反，葉輪前面為泵殼，后面為泵蓋。 ? 圖 1— 5所示為 B型泵的前開門式結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口在泵蓋上，出口在泵殼上，泵殼是螺旋形蝸殼，泵軸的一端支承在泵體內(nèi)的軸承上，另一端伸出稱為懸臂端，葉輪裝在懸臂端。葉輪上開有平衡孔，用來平衡部分軸向力，未平衡的軸向力由軸承承受。軸承用潤滑脂潤滑 ,多為球軸承。軸封裝置采用填料密封，泵內(nèi)的壓力水可直接由開在泵殼上的孔送到水封環(huán)，起水封作用。 (2) IS型泵是單級單吸懸臂式離心泵 圖 l— 6所示為 IS型泵的結(jié)構(gòu) IS型泵仍是單級單吸懸臂式離心泵 特點(diǎn) ? 但它是按國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，是一種節(jié)能新產(chǎn)品，目前已替代 B型泵。 IS型泵用于輸送清水和性質(zhì)與水相似的液體，溫度不超過 80℃ ，流量范圍為 6． 3— 400m3／ h，揚(yáng)程范圍為 5— 125m，轉(zhuǎn)速為 2900r／ min或 1450r／ min。 ? 圖 l— 6所示為 IS型泵的結(jié)構(gòu)。它為后開門結(jié)構(gòu)，主要由泵殼、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及泵體等組成。泵通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)相連接，自進(jìn)口方向看葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)。與 B型泵比較， IS型泵的效率和吸程有較大提高，噪聲低、振動小。拆下加長聯(lián)軸器的中間連接件，即可取下泵的轉(zhuǎn)子，故檢修方便。 （ 3）、單級雙吸式離心泵 如圖 13所示 ? 圖 1— 3為臥式 S型單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)。這種泵實(shí)際上相當(dāng)于兩個 B型泵葉輪組合而成，液體從葉輪左、右兩側(cè)進(jìn)入葉輪，流量大。轉(zhuǎn)子為兩端支承，泵殼為水平剖分的蝸殼形。兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結(jié)構(gòu)，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半個泵殼的兩側(cè)，檢查泵時，不必拆動與泵相連接的管路。由于泵殼和吸液室均為蝸殼形，為了在灌泵時能將泵內(nèi)氣體排出，在泵殼和吸液室的最高點(diǎn)處分別開有螺孔，灌泵完畢用螺栓封住。泵的軸封裝置多采用填料密封，填料函中設(shè)置水封圈，用細(xì)管將壓液室內(nèi)的液體引入其中以冷卻并潤滑填料。軸向力自身平衡，不必設(shè)置軸向力平衡裝置。在相同流量下雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能要好。 （ 4）、多級離心泵 如圖 14所示 ? 人們把若干個葉輪安裝在同一個泵軸上，每個葉輪與其外周的液體導(dǎo)流裝置形成一個獨(dú)立的工作室，這個工作室與葉輪組成的系統(tǒng)可以認(rèn)為是一個單級離心泵，每個工作室前后串聯(lián)，就構(gòu)成了多級泵。與多個單級離心泵串聯(lián)相比，多級泵具有效率高、占地面積小、操作費(fèi)用低、便于維修等優(yōu)點(diǎn)。該泵流量范圍為 5— 720m3／ h，揚(yáng)程最高達(dá) 2800m。 ? 多級離心泵除了具有單級離心泵的優(yōu)點(diǎn)之外，它最大的優(yōu)點(diǎn)就是揚(yáng)程高。多級離心泵的用途十分廣泛，例如，化肥生產(chǎn)中，用多級泵將氨水打入碳化塔，由氨水吸收加壓氮?dú)浠旌蠚庵械亩趸迹a(chǎn)出碳酸氫銨；鍋爐的給水；山區(qū)的深井提灌等。 （ 5）、屏蔽式離心泵 如圖 17所示 屏蔽式離心泵的特點(diǎn) ? 化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級懸臂式離心泵，其結(jié)構(gòu)圖如圖 17所示； ? 屏蔽泵又稱無填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設(shè)備的循環(huán)用泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使泵的葉輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸器和封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應(yīng)能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機(jī)因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了不干擾電機(jī)的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（ 1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的間隙，使電機(jī)效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為 — . ? 屏蔽泵具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長期不要檢修等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是效率低，比一般離心泵低 26％ — 50％。 （ 6）、高速離心泵 如圖 1— 8所示 高速離心泵的特點(diǎn) ? 如圖 1— 8所示，高速離心泵由電機(jī)，增速器和泵三部分組成。泵和增速器一般為封閉結(jié)構(gòu)?？梢月短彀惭b使用。立式結(jié)構(gòu)使用廣泛，驅(qū)動功率一般為 。當(dāng)驅(qū)動功率超過 160kW時，采用臥式結(jié)構(gòu)。 高速離心泵葉輪和泵體之間沒有密封環(huán)，泵內(nèi)部的間隙較大。葉輪葉片與泵體后蓋板和擴(kuò)散錐管之間的間隙一般為 2— 3mm，如果達(dá) 3— 4mm還可應(yīng)用，而不影響效率。泵的軸封裝置通常采用機(jī)械密封。泵內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器，使泵抽送的液體得以凈化，引向機(jī)械密封以延長機(jī)械密封的壽命。 ? 高速離心泵的高速是通過增速器實(shí)現(xiàn)的，所以增速器是高速離心泵的關(guān)鍵部件之一。增速器主要由齒輪構(gòu)成，有一級增速和兩級增速兩種基本類型。增速器齒輪一般采用模數(shù)較小的漸開線直齒輪，這樣可避免產(chǎn)生軸向力，而且制造方便。增速器殼體分成兩半，一般靠定位銷定位。增速器外殼用散熱性能好的鋁合金制造。 ? 高速軸上的軸承對小功率泵采用巴氏合金軸承，功率在 150kW以上用分塊式滑動軸承與端面止推軸承組合。增速器的潤滑是由自帶油泵把油經(jīng)濾油器和油冷器送人殼體各個噴嘴，通過噴嘴將油噴成霧狀，用油霧來潤滑齒輪和軸承。這種泵適用在高揚(yáng)程，小流量的場合。由于葉輪與殼體的間隙較大，所以可用來輸送含固體微粒及高教度的液體。帶誘導(dǎo)輪的葉輪具有良好的抗汽蝕性能。 ? 高速泵結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、質(zhì)量輕、占地面積少。缺點(diǎn)是加工精度要求高，制造上比較困難。 三、離心泵的主要零部件 （一）、離心泵轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動部分，它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零；如圖 1— 9所示。 圖 1— 9 1．葉輪 ? 葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 ? 葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側(cè)的蓋板稱為前蓋板，另一側(cè)的蓋板稱為后蓋板。 ? 按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。 ? 1)閉式葉輪葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有 4— 6個葉片，如圖1— 10 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖 1— 11所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。如圖 1— 10 (b)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。 2022/7/10 第 35頁 ? 2)半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖 1— 10 (c)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。 ? 離心泵葉輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖 110所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。 ? 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。 2022/7/10 第 36頁 葉輪