【正文】 毛刺和尖銳棱角，安裝時管子切割全部采用機械切割，管口應無毛刺和尖銳棱角；彎頭全部采用冷彎方式，彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象，鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆。 （ 5） 單根電纜進出橋架應設電纜保護管，保護管與橋架連接應牢固且應采用機械開孔。放電纜時，不允許將橋架當行走通道使用。橋架施工完后必須經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員驗收，符合規(guī)定時才可進行下道工序。橋架立柱和托臂安裝均應采用拉鋼絲放線，調(diào)整中心和水平，確保誤差不大于 3mm。不得有扭曲變形 。 （ 2） 嚴格控制 采購質(zhì)量 ，明確質(zhì)量要求和驗收方法并進行生產(chǎn)監(jiān)造。灌水試驗后應及時放水，保證設備、管道內(nèi)無積水，確保不凍壞設備、管道。向凝汽器汽側灌除鹽水，灌水高度至汽封洼窩以下 100mm處，灌水水位用臨時水位計監(jiān)視。凝汽器喉部內(nèi)的汽封管無漏焊，支架 牢固，有膨脹余地，保證運行中不斷裂。灌水、氣壓檢漏時應對系統(tǒng)的各法蘭、熱工測點、焊縫設備、低壓缸、人孔門、防爆門、連通管重點檢查，消除各泄露點，確保系統(tǒng)嚴密不漏。在真空系統(tǒng)設備及管道保溫前，要進行真空系統(tǒng)灌水檢漏的嚴密性檢驗，灌水檢查時，在凝汽器側內(nèi)部施加 ，使檢查范圍能進一步擴大。 冷凝器的不銹鋼管焊接嚴密，并經(jīng) 24h 灌水試驗合格。系統(tǒng)內(nèi)的管道、設備、焊口全部進行嚴密性檢測。所有真空系統(tǒng)的閥門均進行水壓試驗以檢查閥門的嚴密性。 接入凝汽器的所有管 道與殼體的接口焊縫均進行煤油滲透試驗，以檢查焊縫的嚴密性。對所有的焊接焊口、法蘭安裝、閥門檢修做好記錄，并在工件上打上作業(yè)者工藝 鋼印，掛牌施工，真正做到誰施工誰負責。 波紋寬 Ω 形角板 直角形角板 丁字形角板 波紋寬 25 提高成品保護意識，要讓全體人員對施工成品鍍鋅鐵皮和設備表面油漆都有一種保護意識，愛惜別人的產(chǎn)品，尊重別人的勞動成果，對容易踩壞的部位采取防護措施。 保溫、抹面、護面施工應分別驗收，上道工序不合格不能進行下道工序。 （ 9） 波形板的角板可根據(jù)實際情況采用相應的角板，形式下如圖： 閥門保溫施工 （ 1） 閥門保溫材料宜使用軟質(zhì)材料。 （ 7） 水平頂部波形板安裝應留置 1%流水坡度。 （ 5） 波形板的角板寬度為 100mm，角板與板連接釘距必須均勻。 （ 3） 垂直安裝的波形板，應采用上板壓下板的方式搭接，抽芯鉚釘必須安裝在同一波谷，橫豎成線，偏差不大于 2mm。 大波形板 小波形板 槽型板折成后的圖槽型板展開圖 24 （ 2）固定波形板的骨架安裝應保證牢固、整齊、順直。罐體表面固定用的自攻螺釘間距為 200mm，誤差不超過 3mm，必須橫、豎成線；搭接重疊起 線部分應剪去，壓在里面起線 部分，保證搭接部分沒有間隙；板與板必須平整無間隙。 （ 2） 罐體直段部分：安裝時采用錯線壓中安裝，奇、偶數(shù)外護板垂直或水平的線必須分別對齊在同一直線上。小管道彎頭一般規(guī)定每頁彎頭最大有效使用寬度不宜超過 80mm。 當管道安裝成排時，成排管道搭接線必須一致（包括橫向、縱向）。 外護板搭接部份的間隙不得超過 1mm。 垂直管道安裝時，外護板必須垂直，誤差不許超過 5mm。 （ 2） 管道直段部分 水平管道直段部分外護板必須平直，塊與塊必須對線，不準有大小頭現(xiàn)象。 彎頭與直 段過渡圓滑。 露天布置的彎頭搭口不得放在上面，要考慮防雨。 管道外護板安裝要求 （ 1） 管道彎頭部分 彎頭周長在 500mm以下，節(jié)片為 5頁；彎頭周長在 750mm以下，節(jié)片為 7 頁；彎頭周長在 1000mm以下，節(jié)片為 9頁。不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時應在外弧處內(nèi)襯 50mm 左右寬的襯條，使用自攻螺釘將蝦米彎節(jié) 在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)口不被拉開；外徑大于 500mm的彎頭內(nèi)加襯條。 （ 9） 彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于177。 （ 7） 在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫；外護板安裝縱向搭接 50mm，自攻螺絲固定，釘距 要求 200mm 左右，相鄰縱向搭口錯開，間距一致；環(huán)向搭接 50mm，自攻螺絲固定，螺絲間距 200mm，小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于 4個，環(huán)向搭接口間隔 3～ 5m留膨脹縫，膨脹縫處外護板搭接 100mm，環(huán)向搭口不固定。 （ 5） 所有外護板板在 加工制作過程中，要進行表面保護，減少劃痕；料房的地面要鋪設地毯，加工用的機械與鋁合金板有接觸的面應鋪設 21 防劃氈等。 （ 3） 剪切直段尺寸要準確，誤差不得超過 10mm；彎頭、三通及有關弧線部分要按樣板畫線進行剪切，要求剪切準確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于 2mm。 外護板安裝總體要求 （ 1） 保溫層外保護板應選硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或鍍鋅白鐵皮，且厚度應符合設計要求，具有一定的強度，表面應光亮無銹蝕無污染。 保溫抹灰灰漿應嚴格按配合比要求配制，施工按照作業(yè)指導書規(guī)定的工藝操作；保溫抹灰應做到橫平豎直，渾圓光滑，轉角彎頭過渡自然。爐墻、管道、煙風道等保溫施工必須按設計留夠膨脹間隙。 20 外裝板加工后要妥善保管，保持其整潔、平整，按順序堆放，防止碰撞、錯用；所有接口必須放在隱蔽處；高溫、高壓管道的彎頭宜采用片彎，其余管道彎頭采用放樣彎，所有彎頭的背面必須布置連接片，以防止外裝片脹開、脫落； 固定釘?shù)拈g距均勻、美觀、平行管道的接口要保持在同一水平線上。彎頭的保溫材料應放樣板下料。閥門、三通、彎頭等位置保溫料要填滿、密封扎緊。施工人員要嚴格按作業(yè)指導書進行施工。 保溫工作開工前，必須經(jīng)過技術交底。 保溫施工工藝質(zhì)量通病控制措施 保溫及護面質(zhì)量通病主要指保溫層不實，抹面開裂，溫度超標，外包鐵皮變形外觀工藝差等問題。 欄桿立柱安裝應保證垂直、間距均勻、布置均勻，其角度應使用 L=500mm方尺四面歸方后才能焊接；頂部扶手標高要符合安規(guī)要求，踢腳板安裝牢固；扶手彎頭部位應平滑、美觀；交叉管材接口應放樣切割馬蹄口后才能焊接；豎向欄桿下部應盡可能配制扣碗底座；焊接宜采用氬弧焊工藝，確保焊縫飽滿、光 滑、平整，焊完后采用砂輪和砂布對焊縫進行打磨，確保其美觀平滑。 安裝工程范圍內(nèi)的平臺與欄桿，除鍋爐本體由廠家供貨之外，其余在現(xiàn)場制作的欄桿樣式及制作要求原則上均應 與土建平臺欄桿一致（詳見土建細部處理工藝要點規(guī)定），梯子踏板間距應保證均勻且符合規(guī)范要求，扶梯的最上層踏板應與同層平臺柵格板平齊。平板接頭必須平整，花紋鋼板或柵格板花紋花格拼接要對應整齊、切割應打磨平整后才能焊接。施工制作平臺應平整，施工切割加工盡可能使用機械切割，毛料應打磨光潔。 梯子、平臺在運輸?shù)跹b過程中要防止變形。 18 大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應保持全部格柵花格處在同一直線上，其彎曲度應在 1‰的范圍內(nèi)，剛度應符合要求。不符合要求的應修整。嚴禁為了加速干燥隨意添加稀釋劑或干燥劑。金屬結構表面除銹應徹底；油漆應采用兩底兩面工藝：兩遍防銹底漆，兩遍面漆。油漆存放不得超過有效期。 鋼材、焊條及其它材料必須是有資質(zhì)的正規(guī)生產(chǎn)廠家且有出廠合格證和檢驗證明。 油沖洗合格后不能投入正常運行時，應定期啟動油泵對系統(tǒng)進行一定時間的循環(huán)沖洗，以防止管道內(nèi)壁再次生銹。 油循環(huán)結束 油質(zhì)合格后，應對汽輪發(fā)電機組的前箱及軸承座內(nèi)的設備、 主油箱、冷油器、 管道再次解體清理，特別是對軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理，上述工作必須在旁站 17 監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。油循環(huán)中應進行加熱， 油沖洗采用冷熱交變 24 小時連續(xù)沖洗的方法。 油循環(huán)沖洗階段宜采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機械， 油循環(huán)時應對系統(tǒng)分段進行沖洗，分階段投入各系統(tǒng)、各部套、確保無遺漏無死角，以避免雜物進入系統(tǒng)的重要部件。軸承座就位前，應徹底檢查軸承箱內(nèi)及接口處死角盲點，將雜物塵渣吹掃干凈，鑄件上型砂鑄瘤要打磨干凈。油箱清理應采用面團粘附的辦法。 任何人不得隨意在油箱或油管道系統(tǒng)上焊接或開孔，如確實需要時，必須辦理審批手續(xù)，并采取可靠的保護措施。 汽輪機潤滑油系統(tǒng)管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進行工廠化加工；油系統(tǒng)管 道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對管道進行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用 , 16 安裝時每一段管道在組裝前用壓力不低于 的壓縮空氣沖掃，且必須在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下回裝。每個螺栓要分 2～ 3 次擰緊。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭密封面清理干凈。 油管道安裝及油循環(huán)質(zhì)量通病控制措施 油管道安裝除執(zhí)行上述《 小口徑管道施工工藝要求》和《 小口徑管道 法蘭連接要求 》外，尚應遵照下列要求： 油系統(tǒng)設備安裝前，必須對系統(tǒng)有關設備、閥門 100%解體檢查清洗，以確認其內(nèi)部清潔。正確選擇耐油、耐酸 、耐振、耐高溫密封材料；焊縫：按規(guī)范要求做無損探傷檢驗。膨脹節(jié)安裝應注意介質(zhì)流動方向不能裝錯；風道搭接處管道與設備的插入座應搭接正確，密封嚴實；所有門、孔、法蘭等密封盤根加裝應符合規(guī)定，并逐一進行檢查留下記 錄；需進行滲油試驗時，必須認真操作并留下記錄；煤粉管插板門應考慮膨脹量；安裝時外部臨時加固割除后，應進行認真檢查，不得有割穿且打磨平整，并留下記錄；需進行水壓試驗的設備（如爐暖風器）應在進行水壓合格后安裝；按照檢驗項目劃分規(guī)定需進行檢驗的項目，必須經(jīng)專職檢驗員檢驗后方可進行下道工 15 序；需保溫、油漆的設備必須辦理中間工序交接手續(xù)，防止漏點被覆蓋。適時切割部件上的臨時加固件，并用磨光機修平。應有防止熱膨脹應力的消除措施并嚴格遵守；施工人員對各自施工的項目進行自檢，檢查焊縫有無砂眼、漏焊、焊穿等現(xiàn)象，并留下記錄；膨脹節(jié)要進行重點檢查，要求無砂眼、無變形及電焊打傷，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應采取措施及時處理。法蘭螺栓孔位置不一致時不得用火焊切口，應將原孔補焊后重新鉆孔調(diào)整；法蘭面應清理干凈，如有毛刺、劃痕應進行必要的處理，保證法蘭面平滑；法蘭間墊子加裝材料規(guī)格、尺寸不得錯用，應按設計要求墊滿、墊實，石棉繩應加墊在螺栓內(nèi)側且厚度均勻；法蘭螺絲緊固應按規(guī)定對角循環(huán)進行，緊力應符合規(guī)定并留下記錄；法蘭管道安裝應杜絕強行對口。必要時進行研磨。 施工關鍵點： （ 1）零星附屬管道焊接必須按高壓焊口來對待 :選擇優(yōu)秀焊工（技術硬、責任心強）；嚴格執(zhí)行技術交底制度；進行焊前練習；焊材使用前必須按規(guī)范進行烘烤；焊口打磨、對口必須符合規(guī)范要求，焊工與鐵工之間應進行工序交接；焊工自檢及專業(yè)質(zhì)檢要適當提高探傷比例。吊架接頭使用標準連接件，無標準連接件時，采用傍條焊連接，接頭工件使用機械切割。管道上的吊架在管件全部找正和臨時固定后，再逐個進行焊接，確保管道吊點受力均勻。支吊架在工廠進行加工，其孔眼用機械鉆孔，不得使用氣焊割孔。 系統(tǒng)所用閥門、附件作嚴密性試驗，所需的密封填料根據(jù)介質(zhì)的要求選用，不得錯用。 設備組裝時接合面應加涂密封填料，密封填料均勻， 螺栓緊固按對稱順序進行，且緊力均勻。 轉動設備（包括閥門）安裝前進行解體檢修（國外設備按合同執(zhí)行），設備廠家要求不解體的設備要經(jīng)過電廠工程、監(jiān)理和施工單位質(zhì)安部三方簽證認可。 絲口管道加工絲口時要有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚薄適中，材料符合設備文件要求。 （ c） 對于油系統(tǒng)和與電氣系統(tǒng)相關聯(lián)管道上的針形閥接頭、儀表接頭所使用的墊片均選用聚四氟乙烯，不得使用其它材質(zhì)做墊片。 B 墊片的選用 墊片的正確選用，是保證 小口徑管道 系統(tǒng)（特別是油系統(tǒng)）清潔的重要因素，所以要求： （ a） 在 油系統(tǒng) 和與電氣系統(tǒng)相關聯(lián)的管道法蘭上所使用的墊片應選用同厚度的聚四氟乙烯板制作， 不得使用石棉材質(zhì)做墊片 。 （ b）安裝在汽水系統(tǒng)上的法蘭、閥門連接螺栓、螺母安裝時應涂抹鉛粉，以利于今后檢修拆卸。 （ J） 汽機潤滑油系統(tǒng)小管施工要求詳見 款。管道敷設時要有一定的坡度，其傾斜方向能保證測量管路內(nèi)不存有影響測量精度的氣體或凝結水，不影響熱力管道主管的膨脹。從而保證美觀與實用。走近樓板或地面的管道要穿過樓板在樓板下布置或埋入地面下 5cm 以下布置，同時做好管道防腐工作。 （ g） 熱力系統(tǒng)疏放水、放空和排汽管道：施工前將小管按引出位置全面統(tǒng)計，規(guī)劃區(qū)域、統(tǒng)一走向布置。 （ f） 小徑管安裝時盡 可能對稱布置，保證橫平豎直，彎曲半徑一致； 整排布置的小口徑管道和閥門應做到排列整齊，間距均勻，彎頭彎制角度一致。小口徑管道安裝前 11 必須保證管道暢通及管內(nèi)清潔 ， 應進行通球檢查和壓縮空氣吹掃，通球檢查所用的球徑應符合規(guī)范要求 ， 通球檢查必須有專人負責并留下記錄 ；小徑管 清理后，應用膠布臨時封口，使用前方可拆封 ；安裝期間如有停頓要及時封堵，保證管內(nèi)清潔，防止堵塞。 （ e） 小口徑管道焊接應采用氬弧焊打底或全氬弧焊工藝 ，管子下料過程中 采用機械冷加工工藝，確保小徑管的內(nèi)部暢通。 （ d） 對合金材質(zhì)的小口徑管道，在材質(zhì)復檢合格后，進行細致標識，防止管材的錯用。 導向支架和滑動支架的滑動面保持潔凈、流暢，活動零件與其支撐