合成氨工業(yè)的現(xiàn)狀及節(jié)能技術(shù)-文庫吧資料
2024-11-12 23:36本頁面
【正文】 /C，不但降低了工藝蒸汽消耗量，而且可有效地降低一段爐蒸汽轉(zhuǎn)換的熱負(fù)荷；采用新型合金材質(zhì)的轉(zhuǎn)化爐管（如 HP50 薄壁管），有利于提高轉(zhuǎn)化管操作壓力和溫度，降低管壁厚度及長度，增加轉(zhuǎn)化管催化劑裝填量；改造蒸汽系統(tǒng)，提高高 壓蒸汽的過熱度，可提高蒸汽的做功能力和熱利用率；二段爐采用新型燒咀；借鑒節(jié)能型工藝設(shè)計思想，改變轉(zhuǎn)化工藝設(shè)計或轉(zhuǎn)化爐型，提高轉(zhuǎn)化效率以降低能耗，降低一段轉(zhuǎn)化強(qiáng)度 ，放寬其出 4CH 含量，增加二段爐空氣加入量以維持反應(yīng)溫度；用燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動空氣壓縮機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)的高溫空氣送入一段爐作為補(bǔ)充空氣，即熱量的聯(lián)合循環(huán)工藝，可節(jié)約燃料并提高一段爐燃燒效率。 對于利用天然氣生產(chǎn)合成氨的工藝，可以采取以下幾種措施：結(jié)合用于生產(chǎn)合成氨的天然氣的密度以及其他信息，判斷天然氣碳含量，并及時調(diào)整蒸汽，并通過適當(dāng)降低水碳比來實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的節(jié)能；嚴(yán)格控制合成氨過程中的煙氣氧含量，并盡可能的減少其 波動，將其控制在較低的數(shù)值；在生產(chǎn)過程中除滿足氫氣與氮?dú)獗?、二段爐出口的甲烷含量以及溫度的條件外，應(yīng)盡可能降低一段爐負(fù)荷；對于類似于 Kelogg 型的合成氨生產(chǎn)轉(zhuǎn)化爐，應(yīng)該盡可能地均衡控制各個支路間溫度，并減少各爐管間溫度偏差，進(jìn)而大幅提高加熱效率，這樣不僅延長設(shè)備使用壽命，同時實現(xiàn)能耗的降低。第三，采用多極膜分離方法，由于氫氣透過膜的速率相比其他氣體較高，并通過多極膜進(jìn)行分離而獲得純度較高的氫氣。從馳放氣體中回收有氫氣體主要有以下幾種方式：第一，將馳放氣體低溫液化，進(jìn)而通過蒸餾進(jìn)行進(jìn)一步的分離，通過這種方式不僅可以回收有氫氣體，同時可以回收部分稀有氣體。此外，大型化的合成氨生產(chǎn)工藝由于采用了高速離心壓縮機(jī)，減少了合成氨的設(shè)備，并實現(xiàn) 了合成氨生產(chǎn)工藝的優(yōu)化。降低合成氨生產(chǎn)過程中的能耗，可以采取以下措施： 生產(chǎn)規(guī)模的大型化在于可以綜合利用能量，并且可以采用離心壓縮機(jī)，在降低成本投入的同時，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的節(jié)能。因此一般采用較高的水碳比，約 ～ 。實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化爐出口溫度比達(dá)到出口氣體濃度指標(biāo)對應(yīng)的平衡溫度高 . 通常情況下將壓力控制在 3～ 4MPa 左右，這主要是由于采取加壓的條件可以降低能耗，保證能量的合理利用，而且采取加壓的方式還可以提高反應(yīng)余熱的利用。通常情況下要求yCH4，出口溫度應(yīng)為 1000176。對于二段爐溫度，主要根據(jù)甲烷控制指標(biāo)來確定。而煤的氣化，將煤在高溫條件下，通過常壓或者加壓的方式與水蒸氣或者氧氣反應(yīng)，得到含氫的氣體產(chǎn)物，以此為制作合成氨的原料。 采用天然氣生產(chǎn)合成氨主要工序為脫硫、二次轉(zhuǎn)換、一氧化碳轉(zhuǎn)換以及去除二氧化碳等工序，在上述工序完成后即可得到氮?dú)浠旌蠚?，再利用甲烷化技術(shù)去除少量殘余的一氧化碳以及二氧化碳，并經(jīng)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮處理，即可得到合成氨產(chǎn)品。利用重質(zhì)油生產(chǎn)合成氨的工藝為首先重油與水蒸氣反應(yīng)值得含氫氣體。s international and domestic large ammonia plant using advanced technology, equipment and control technology, a lot of technical reform, practice has proved that the technology is advanced, mature, reliable, and used for transformation of enterprises to choose. 一、現(xiàn)階段合成氨工業(yè)主要生產(chǎn)原料 合成氨 反應(yīng)公式為 QN
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