【正文】 科學校畢業(yè)設計說明書 第 18 頁 共 27 頁 圖 36 卸料板 卸料板橡膠設計 卸料板橡膠 設計計 算表一。其 輪廓尺寸可按公式 ， 計算 凹模厚度 H H≥ 15mm K 系數(shù)查【 1】中表 K= B1— 凹模孔的最 大寬度 ,但不 小于 15mm 凹模壁厚 C C=(～ 2)H H= 103= 取 H=22mm C=(～ 2)H=33～ 44mm 凹模壁厚 C=40mm 凹模寬度 B=b2+2C=17+2 40=97mm 凹模長度 L L=2b1+2C=2 103+2 40=286mm (送料長度 ) 凹模輪廓尺寸 為 286mm 97mm 22mm 結 構如圖 18 加強板的沖壓工藝及模具設計 第 17 頁 共 27 頁 圖 35 凹模 彈壓卸料板 彈壓卸料板厚 度 H= 查得 卸料板 孔與凸模 的單邊 間隙 Z1/2= 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置 4 個 卸料螺釘，公稱直 徑為 12mm，螺紋部分 為 M10 10mm .卸 料釘 尾部 應 有足 夠的 行程 空 間。一 方面加工 簡單另 一方面 有便于裝 配與更 換選 A 型。 2mm △ = 17mm △ = 河 南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 14 頁 共 27 頁 51 0 0 52 0 0 53 4 0 55 0 0 56 4 0( 10 86 7 ) 10 51( 17 3 ) 16 .89 2510 65( 14 .17 2 3 ) 13 .95 7 75A mmA mmA A mmA mmA A mm? ? ?? ? ??? ? ??? ? ? ?? ? ? ???? ? ? ??? 落 料 凸 模 的 基 本 尺 寸 與 凹 模 相 同 分 別 為 , , , , 落料凹模，凸 模刃口 尺寸分別 見圖 14，圖 15 圖 32 凸模刃口 工件零部件的設 計與標準化 落料凸模 結合 工件 外形 并考 慮加 工 ，將 落料 凸模 設計 成直 通式 ， 采用 線切割機床加工。這 時需要分 別計算 和標注 凸模和凹 模的尺 寸和公差 . 沖孔時，間隙 取在凹 模上，則 凸模尺寸： 0min()TTd d x ???? 凹模尺寸： m in 0 m in m in 0( ) ( )AAATd d Z d x Z????? ? ? ? ? ? 孔心距： 18dLL? ? ? 上述中： DA , DT — 落料凹， 凸模尺 寸 dT , dA — 沖孔凸， 凹模尺 寸 河 南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 12 頁 共 27 頁 dmin— 沖孔件孔的 最小極 限尺寸 L， Ld— 工件 孔心距和 凹模孔 心距的公 稱尺寸 — 工件制造 公差 Zmin— 最小合 理間隙 X— 磨損系數(shù) ,TA??? 凸，凹模的制 造公差 ，可按 IT6～ IT7 級 來選取。 通過校核 。沖 壓力 的 相關 計算如下： 由上式知 沖裁件面積 A1： A1＝ 加強板的沖壓工藝及模具設計 第 7 頁 共 27 頁 條料寬度 B＝ 17mm 步距 S S＝ 103mm 一個步距的材 料利用 率 1? 11 A 1 17 19 .1 65 6510 0% 10 0% 98 .1 82 %B S 17 10 3n? ?? ? ? ??＝ 沖壓力： 沖裁力 F： F＝ KLtbτ 式中： F— 沖裁力（ KN） L— 沖裁件剪切周 邊長度 （ mm） t— 沖裁件材料厚 度 bτ — 被沖材料的抗 剪強度（ MPa） K— 系數(shù)，一般取 . 上式抗剪強 度 ? 與材料種類和 培料的 原始狀態(tài) 有關，可 在手冊 中產迅查詢 為方便計算 ， 可 取 材 料的 bτ ＝ b? . 故沖裁力表達方式又可 表示為： F＝ bτ ≈ Lt b? 式中 b? — 被沖裁材料 抗拉強度（ MPa）查手冊【 3】得 Q215 鋼的 b? 為334～ 450MPa 取 b? ＝ 340MPa [ 2 ( 1 0 3 2 ) 1 7 ( 1 7 2 2 ) ] 1 . 5 3 4 0 1 1 9 5 1 5 . 4 4FN? ? ? ? ? ? ? ? ? 卸料力 Fx： Fx＝ KxF Kx— 卸料力系 數(shù) 見【 1】 表 取 Kx＝ Fx＝ ＝ 推件力 FT FT＝ nKTF KT— 推件力 系數(shù)見【 1】表 取 FT＝ 河 南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 第 8 頁 共 27 頁 n— 同時卡在 凹模內的 沖裁件 數(shù) n=h/t 式中： h— 凹模洞 口的直 刃壁高度 t— 板料厚度 n=h/t=8/=6 查【 1】表 h≥ 6 取 h＝ 8mm 5 0 . 0 5 5 1 1 9 5 1 5 . 4 4 3 2 8 6 6 . 7 4 6TTF n K F N? ? ? ? ? 沖壓工藝總力 Fz: 1 1 9 5 1 5 . 4 4 4 7 8 0 . 6 1 7 6 3 2 8 6 6 . 7 4 6 1 5 7 1 6 2 . 8 0 3 6TF z F F x F N? ? ? ? ? ? ? 彈性卸料：下 出料方 式 壓力中心的確定及相關計算 計算壓力中心 時，先 畫出凹模 型腔圖 ，如圖 13 所示 。如 圖 1－ 2 所示 河 南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 第 6 頁 共 27 頁 圖 2－ 1 無廢料排 樣 查板材標準 【 2】宜選 1250mm 1500mm 的鋼板，每 張鋼板可 剪裁 73張條料（ 17mm 1500mm）每張條料可沖 14 個工件。 由于零件外 形尺 寸為 自由 尺寸 對精 度要 求不 高， 為了 提 高材 料的 利用 率減 少沖裁力 ，雖 然這 時會 使零 件外 形尺 寸公 差等 級降 低 但是 經(jīng)過 籌兼 顧， 全面考慮。 主要設計計算 排樣方式的確定與計算 設計 級進 模， 首先 要設 計 條件 排樣 圖。 方案 一模 具結 構簡 單， 但 需要 兩道 工序 兩副 模具 ，成 本 高而 生產效率低 ，難 以滿 足生 產批 量要 求。 方案三：沖孔 －落料 級進沖壓 。 方案一：先落 料，后 沖孔，采 用單工 序模生產 ?？?心加強板的沖壓工藝及模具設計 第 5 頁 共 27 頁 距的公差為 ?