【正文】 試驗、檢驗、測量儀器 機械設(shè)備名稱 性能指標(biāo) 新舊程度 數(shù)量 已有 租賃 新購 運到工地時 間 紅外線測距儀 2 2 開工 1 周內(nèi) 經(jīng)緯儀 1 1 開工 1 周內(nèi) 水準(zhǔn)儀 1 1 開工 1 周內(nèi) 綜合加工機械設(shè)備 機械設(shè)備名稱 性能指標(biāo) 新舊程度 數(shù)量 已有 租賃 新購 運到工地時間 鋼筋切斷機 GJ540 1 1臺 開工 1 周內(nèi) 氧氣焊及切割機具 1 1套 開工 1 周內(nèi) 電動砂輪機 1 1臺 開工 1 周內(nèi) 電焊機 20~30KVA 2 2臺 開工 1 周內(nèi) 木工鋸機 1 1臺 開工 1 周內(nèi) 臺鋸 ф 1215 1 1臺 開工 1 周內(nèi) 第九章 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理時本工程質(zhì)量保證目標(biāo)的第一責(zé)任人。 塊石 m179。 木材 板枋材 m179。 2）位于 工程施工范圍內(nèi)的地下給排水管線，應(yīng)與業(yè)主協(xié)商，提出整改解決方案； 3）位于施工區(qū)域，但并不妨礙本工程施工的管線，可采取磚砌地溝加蓋板保護(hù)的方式處理； 4）凡方向不明的排水管道，可采取磚砌集水井排水的方法解決。 地下電纜的保護(hù)及加固措施 1）在施工前，必須查明地下電纜或電纜溝的位置、走向、標(biāo)高、構(gòu)造形式、架設(shè)方式及電纜的規(guī)格、型號、 用途等相關(guān)數(shù)據(jù)； 2）在現(xiàn)場用醒目的標(biāo)志劃定電纜或電纜溝的位置、走向、標(biāo)高、并設(shè)置保護(hù)圍欄等設(shè)施； 3）對電纜溝位置的挖土，應(yīng)采取人工挖土的方式，不得動用大型機械挖掘； 4）臨近電纜溝的基坑，采用樁支護(hù)或磚砌擋土墻保護(hù)； 5）位于施工道路范圍內(nèi)的電纜溝，采用不小于 20cm厚鋼筋砼（配筋ф 20150）加固。 5） 及時排除坑內(nèi)積水，防止積水對尚未凝結(jié)砼的影響。 4） 砼澆筑過程中，如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)砼振搗密實，使倉面規(guī)整后覆蓋。必要時，適量加大水泥量。 2） 做好砂石對料場排水于水泥倉庫的防雨工作。 2） 注意雨情預(yù)報，雨前應(yīng)快速壓實表面松土，雨后填筑面應(yīng)曬干或處理經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工，做好堤面保護(hù)工作，下雨及雨后不許踐踏土方填筑物面，禁止車輛通行。砼強度達(dá)到 10Mpa以上，方可拆模。拆模后，在砼表面噴涂 M9 養(yǎng)護(hù)劑，并且在砼表面覆蓋保溫材料不少于 21 天。 6） 采用性能良好的車輛速斷熟料運送時間，減少運輸過程中的熱量散失，必要時，熟料表面加以覆蓋，確保砼的澆筑入倉溫度不低于 15℃ . 7） 砼養(yǎng)生采用水泥養(yǎng)生液保水養(yǎng)生法。 5） 骨料表面用塑料布覆蓋。 3） 砼拌和時根據(jù)試驗結(jié)果，摻合不損害鋼筋的早強防凍劑，如三乙醇胺早強劑和亞硝酸鈉防凍劑混合液。清除模板、鋼筋和預(yù)埋件上的冰雪和污垢。編制詳細(xì)冬季砼澆筑方案。 砼工程 施工期間，場內(nèi)修建泥結(jié)碎石路面，保證雨雪道路通暢，除特殊情況，雨雪天不進(jìn)行砼澆筑工作。當(dāng)日最低溫度在 10℃以下，或平均氣溫在 0℃以下且風(fēng)速大于 10m/s 時，停止施工。 第五章 冬季、防雨施工措施 冬季施工措施 本工程大部分工程項目應(yīng)做好冬季施工準(zhǔn)備，采取相應(yīng)合理措施，時本工程一項重要工作。稍干后再用 10~12T 壓路機進(jìn)行收漿碾壓 1 遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓 2~3 遍，至表面無明顯 輪為止，嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路上掉頭和急剎車。施工程序為攤鋪碎石、鋪土、拌和、整形和碾壓。 （ 3） 試驗段施工 根據(jù)公路施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的要求，在道路施工前 14 天，由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，在主線上選擇長度為 100~200 米的路段進(jìn)行試驗段施工，以證實拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法，施工組織的適應(yīng)性，獲取各類工藝參數(shù)，作為下一步施工的依據(jù)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別 堆放。 堆存和運輸：集料應(yīng)堆存在硬化、無污染的場地上，并有良好的排水條件，粒徑大于 30mm 的粗集料的凈自由落差不宜大于 3m。土料的塑性指數(shù)一般以 15~18 為宜，含土量不大于混合料質(zhì)量的 15%。嵌縫料的粒徑為 1cm 以下。顆粒形 狀最好接近于六面體 或立方體，扁平長條狀的顆粒含量不宜超過 20%。 （ 1） 材料選擇與準(zhǔn)備 粗集料：粗集料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、級配良好。試驗路段擬采用不同的壓實厚度，測定壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序的施工工藝。 試驗路段：選擇 100~200 米 長的試驗路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行現(xiàn)場攤鋪和壓實試驗。鋪筑路基的碎石選用優(yōu)質(zhì)集料，具有足夠的強度和良好的顆粒形狀。按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置，寬度，縱坡，橫坡，邊坡及相應(yīng)標(biāo)高。 路基在施工過程中，要隨時檢測質(zhì)量 達(dá)到規(guī)范要求，路基實測檢查項目應(yīng)各個滿足規(guī)定值，外觀鑒定優(yōu)良。 施工方法 路基土方回填前，清除原狀 土表層雜物及松散土質(zhì)，路基填料采用 74KW 推土機平整，并機械壓實，保證完工后的路基邊緣有足夠的壓實度，超出的部位人工削坡。 道路工程 工程內(nèi)容 本工程道路部分包括 4 米寬的田間路、 2 米寬的生產(chǎn)路。 閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試驗。 啟閉機安裝 固定式啟閉機安裝，應(yīng)以閘門起吊中心為基準(zhǔn)，縱橫向中心偏差應(yīng)小于 3mm，水平偏差應(yīng)小于 ；高程偏差宜小于 5mm； 啟閉 機安裝時全面檢查。 （ 4） 閘門試運轉(zhuǎn) 閘門安裝好后應(yīng)在無水情況下全行程啟閉試驗。螺栓埋入砼的尾部做成彎鉤或開燕尾叉。 （ 2） 閘門槽埋件安裝內(nèi)容 門槽構(gòu)件的連接：門槽構(gòu)件與一期砼中預(yù)埋筋焊接固定，使用與預(yù)插盤相同斷面的圓鋼加長連接；但加長的圓鋼不允許直接焊接在主要構(gòu)件上，如：主軌、副軌的軌道上，水封座板 等；而只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上 ，或者焊在不會引起門槽構(gòu)件每一安裝單元的連接，嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行，現(xiàn)場焊接采取點焊方式兩側(cè)均勻?qū)ΨQ焊接，防止焊接引起變形，并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況，以便及時采取矯正措施。 所有一期砼與二期砼的接觸面，在門槽埋設(shè)件安裝前進(jìn)行鑿毛處理。 1. 閘門槽埋件及其它埋設(shè)件的安裝 （ 1） 安裝前的準(zhǔn)備工作 對埋件全部構(gòu)件、零件等進(jìn)行拼裝檢查，門槽埋件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有無損傷，檢查部件在拼裝時，在部件接頭處做 好標(biāo)記，并表明該部件的閘槽位置；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷、或零件丟失等進(jìn)行修整、初齊后安裝。 閘門及啟閉機安裝 閘門安裝及試運轉(zhuǎn) 安裝前應(yīng)對門槽，門檻清理、檢查、啟閉機位與門槽的配合并應(yīng)吊線校核。勾縫砂漿凝結(jié)后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d 為宜。 3. 勾縫 砌體勾縫應(yīng)符合下列規(guī)定； ① 砌體表面應(yīng)勾縫，并宜采用平縫，勾縫應(yīng)保持塊砌合的自然接縫，力求美觀、均勻、塊石形態(tài)突出、表面平整； ② 勾縫前應(yīng)清理縫槽并沖洗干凈，砂漿嵌入深度不應(yīng)小于 20mm； ③ 勾縫宜采用過篩的細(xì)砂，配合比為 1： 2 的 水泥砂漿； ④ 勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不宜回填、擋土。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后須先排水，并及時處理受雨水沖刷部位；采用砼底板的漿砌石工程，在底板砼澆筑至地面時，在距砌石邊線 40cm 的內(nèi)部埋設(shè)露面塊石，以增加砼底板與砌體間的結(jié)合強度；基礎(chǔ)砼面層應(yīng)進(jìn)行鑿毛或沖毛，沖洗干凈后在濕潤 狀態(tài)下方可砌 筑；砌筑應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行，每層應(yīng)依次砌角石，面石，后填腹石，均勻應(yīng)漿并隨鋪隨砌；砌筑塊石時，應(yīng)按一順一丁或一頂排列方置平穩(wěn)，砌縫應(yīng)橫平豎直，上，下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于 100mm，丁石上下方不得有豎縫；砌體層間縫面刷洗干凈，并保持濕潤；灰縫寬度：塊石砌體宜微 2030mm，料石砌體宜微 1020mm；砌體均衡上升，且砌筑高度和相鄰段的高差，均不過；砌體隱蔽面的砌縫可隨砌隨刮平，砌體外露面的砌縫平時砌筑時預(yù)留 20mm 深便于勾縫的縫槽；砌筑過程中逐日清掃砌體表面粘附的灰漿，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。砌體的第一層其轉(zhuǎn)角外，交界處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑；漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差；軸線位移不得超過 50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過 20mm，墻面坡度不得 超過 %H， 2m 長度上表面平整度不得超過 30mm； 砌體外露面宜在砌筑后 218h 之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤?；铱p厚度為 2030mm，座漿及豎縫砂漿須飽滿密實，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法；砌體基礎(chǔ)的第一層石塊段座漿，并將大面朝下。砌筑時砌體石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。使用中發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和；現(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強度檢驗，同一標(biāo)號的砂漿試件的數(shù)量， 28d 齡期每 200mmm 砌體取每成型試件一組 6個，設(shè)計齡期每 400mmm 砌體取每成型試件一組 6 個。常溫拌成后應(yīng)在 3~4h 內(nèi)使用完畢。 1%，砂土177。砂漿必須拌和均勻，一次拌料在其凝結(jié)前使用完畢；砂漿的配合比，經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理單位同意；必須嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料，稱量的偏差：水泥177。 水：凡適宜飲用的水均可用于拌和砂漿和養(yǎng)護(hù)。 水泥：水泥的品種、質(zhì)量、檢測、采購、運輸、儲存各環(huán)節(jié)要求，均同砼工程施工一樣，均應(yīng)符合招標(biāo)文件技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)規(guī)范的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 1. 材料 石料：石料等級應(yīng)符合圖紙或監(jiān)理工程師的要求，其天然密度，抗水性，抗凍性，抗壓強度等物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部設(shè)計負(fù)荷。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高和預(yù)埋件的標(biāo)高及平面上的位置，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，注意避免構(gòu)件變形，防止 發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng) 做臨時加固措施。堆垛高度應(yīng)考慮到構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及 堆垛體的穩(wěn)定。 運輸、堆放、調(diào)運和安裝 :預(yù)制砼構(gòu)件的強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。 5mm； （用 2m 支持檢查）允許誤差 5mm； ，邊角無損傷； ：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預(yù)制砼構(gòu)件應(yīng)標(biāo)有合格標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)有構(gòu)件的編號、制作日 期和安裝標(biāo)記。 10mm。 3） 除空心板的心模時，砼強度應(yīng)能保證構(gòu)件和空洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應(yīng)避免較大的振動或碰傷孔壁。 預(yù)制砼構(gòu)件應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。 預(yù)制砼構(gòu)件的制作 場地應(yīng)平整結(jié)實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形。 鋪設(shè)時應(yīng)使內(nèi)壁齊平、平順，軸線伸直 . U 型槽應(yīng)預(yù)留 ~ 寬度，以備勾縫，勾縫應(yīng)平順飽滿、迷失、使其穩(wěn)固、不漏水。 型槽鋪設(shè)采用從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié) U 型槽應(yīng)緊貼于墊層上，使槽體受力均勻，所有 U 型槽應(yīng)按正確的軸線和坡度鋪設(shè)。 、處理完畢。 b)摻用減水、引氣、調(diào)凝等外加劑及適量的摻合 料，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 砼澆筑過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試幾口溫度以及倉面砼溫度，滿足砼澆筑時的溫度要求。 坍落度檢測：每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。 溫度控制：本工程為小型砼施工，主要控制砼溫度在低溫下的質(zhì)量保證措施，施工中時刻注意天氣預(yù)報，在負(fù)溫下或低于 5℃時要采取保溫隔熱，具體 措施按 SDJ20782 第 6 章低溫季節(jié)砼施工的規(guī)定。 砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。 水質(zhì)檢查：只有符合質(zhì)量要求的水才能用于砼拌和養(yǎng)護(hù)。 c)、現(xiàn)澆砼質(zhì)量控制 （ 1）原材料的 水泥檢驗：每批水泥進(jìn)場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進(jìn)行取樣檢驗，本工程使用普通硅酸鹽水泥，預(yù)留縫 2 期砼采用微膨脹水泥，水泥標(biāo)號不低于 325。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖 紙的要求，其控制允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和圖紙要求。按規(guī)范對現(xiàn)場鋼筋取樣試驗，不合格嚴(yán)禁入場。 10 尺、水準(zhǔn)儀 b)、鋼筋質(zhì)量控制 鋼筋材質(zhì)：鋼筋應(yīng)符合熱扎鋼主要性能要求。 （ 2）鋼模板塊之前的拼縫要平整牢固，補縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾 2mm泡沫橡膠帶。 板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯搓。 砼質(zhì)量控制 a)、鋼模板質(zhì)量 （ 1）鋼模板制作質(zhì)量控制 鋼模板購買優(yōu)質(zhì)板材，并由專門車間按施工組織設(shè)計中的模板設(shè)計圖加工，模板露面均用環(huán)氧樹脂罩面。 砼溫度控制與養(yǎng) 護(hù) 砼澆筑完畢后 1218h 內(nèi)開始人工灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間，養(yǎng)護(hù)期間用麻袋覆蓋保溫、保濕。 砼澆筑要保持持續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理用高壓水、風(fēng)沙槍和 刷毛機加工成毛面，清洗干凈排除積水，才能進(jìn)行上層砼澆筑。上層砼澆筑時， 振動棒插入下層砼5cm，確保上下層砼結(jié)合緊密，倉內(nèi)