【正文】 探傷所需的有效磁場強度，選取不同靈敏度的試片。其大小為20 20mm。更準(zhǔn)確地推斷被檢工件表面的磁化狀態(tài)。(4)M1型試片：屬于多功能試片，由三個刻槽深度不同而間隔相等的同心圓人工刻槽組成。其大小為10 10mm。其中C15/50規(guī)格為常。某種程度上是代替A1試片。其大小為10 25（5 mm/塊 5塊）mm。(2)C型試片：所用材料與A1相同，由退火電磁軟鐵制造。又分為A15/50、 A115/50、 A130/50、 A115/100、 A130/100、 A160/100六種規(guī)格，其大小為20 20mm。 試片由DT4電磁軟鐵（低碳純鐵）板制成。：常用試片—AC、D、M1型四種。(3)考察所用的探傷工藝和操作方法是否妥當(dāng)。：(1)檢驗設(shè)備、磁粉、磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。施加：浸涂、刷涂、噴涂。構(gòu)成：一般為一層白色薄膜（2545 μm ）。(2)油懸液的配制方法： 第一步：將稱好的無味煤油取出少許與磁粉混合，讓磁粉全部濕潤，攪拌成均勻的糊狀；第二步：邊攪拌邊加入剩余的無味煤油并充分混合。是磁粉全部潤濕攪拌成均勻的糊狀；第三步：在徐徐攪拌中計入其余的水量。 (3)推薦濃度：磁粉類型配制濃度（g/L）沉淀濃度（含固體量：mL/100mL）非熒光磁粉10~25~熒光磁粉~~橡膠鑄型法非熒光磁懸液配制濃度推薦4 ~ 5g/L：(1)水懸液的配制方法：第一步：將少量的水加入稱好的分散劑（水）中。 (2)濃度與靈敏度關(guān)系：磁懸液濃度對顯示缺陷的靈敏度影響很大，濃度不同，檢測靈敏度也不同。磁粉和載液按一定比例混合而成的懸浮液體。 (1)油基載液：低粘度、高閃點、無熒光、無臭味和無毒性等的特點在一定的使用溫度范圍內(nèi)，尤其在較低溫度下，若油的黏度小，磁懸液流動性好，檢測靈敏度高。用來懸浮磁粉的液體稱為載液。濕磁粉（黑、紅）,干磁粉8g/cm3，熒光磁粉與其組成成分有關(guān)。直流電不利于磁粉的流動，故直流電不適于干法檢驗；濕法時，磁粉的流動靠載液帶動，故直交流電均可。理想的磁粉應(yīng)由一定比例的條形、球形和其他形狀的磁粉混合。粒度細(xì)小的磁粉懸浮性好，容易被小缺陷產(chǎn)生的漏場磁化和吸附，形成的磁痕顯示線條清晰，定位準(zhǔn)確，所以檢驗工件表面微小缺陷時，宜選用粒度細(xì)小的磁粉；檢驗大缺陷時，宜選用粒度較大一點的磁粉。(1)磁特性：磁粉被磁場吸引的能力稱為磁粉的磁性，它直接影響缺陷處磁痕的形成能力，磁粉應(yīng)具有高磁導(dǎo)率（易被吸附）、低矯頑力（易分散流動）、低剩磁（易分散流動）。(2)非熒光磁粉：四氧化三鐵黑磁粉、三氧化二鐵紅磁粉、工業(yè)純鐵粉為原料粘附其它顏料的有色磁粉（如白磁粉等）、JCM系列空心磁粉（鐵鉻鋁的復(fù)合氧化物，用于高溫）共四種。純白和純黑在明亮環(huán)境中對比系數(shù)為：25：1，而黑暗中熒光的對比系數(shù)可達1000：1。熒光磁粉發(fā)出510550nm黃綠熒光，人眼最敏感的光。第四章 磁粉檢測器材與設(shè)備 按磁痕觀察分：熒光磁粉和非熒光磁粉按施加方式：濕法磁粉和干法粉。 本課題中，液氯儲罐磁化方法為交叉磁軛法或單磁軛法；電流種類為交流電，交流電提升力：交叉磁軛118N,單磁軛45N。因為磁場的方向在工件上不斷地變化著，所以可發(fā)現(xiàn)工件上所有方向的缺陷。對于非圓筒形工件：Deff=2…………………………………（6）式中：At——零件總的橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分的橫截面積，mm2。(7)計算空心工件時，此時工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。重疊區(qū)應(yīng)不小于分段檢測長度的10%。檢測時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實測結(jié)果來確定。(5)當(dāng)被檢工件太長時，應(yīng)進行分段磁化，且應(yīng)有一定的重疊區(qū)。對于長徑比（L/D）小于2的工件，若要使用線圈法時，可利用磁極加長塊來提高長徑比的有效值或采用標(biāo)準(zhǔn)試片實測來決定電流值。Y——線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。(3)中充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時， ……………………（4）式中：（NI）h——式（3）高充填因數(shù)線圈計算的NI值。(1)低充填因數(shù)線圈法當(dāng)線圈的橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式偏心放置時，線圈的磁化電流按式（1）計算（誤差為10%）： ………………………………………（1）正中放置時，線圈的磁化電流按式（2）計算（誤差為10%）：……………………………………（2）以上各式中：I——施加在線圈上的磁化電流，A； N——線圈匝數(shù)；L——工件長度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線圈半徑，mm。2．線圈法線圈法的有效磁化區(qū)是從線圈端部向外延伸到150mm的范圍內(nèi)。適用于特種設(shè)備平板對接焊接、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部磁粉檢測。1．磁軛法 提升力應(yīng)大于45N，并用15/100或30/100的A型試片進行綜合性能試驗。（按標(biāo)準(zhǔn)）當(dāng)觸頭間距為200mm時，通以800A的交流電，則有效的磁化范圍寬度約為（3L/8+3L/8）。檢查時要轉(zhuǎn)動工件，以檢查整個圓周，并要保證相鄰檢查區(qū)域有10%的重疊。適用于中心導(dǎo)體法檢驗時，設(shè)備功率達不到的大型環(huán)和管子的檢驗。（芯棒法）定義：是感應(yīng)磁化，可用于檢查空心工件內(nèi)、外表面與電流 平行的縱向不連續(xù)性和端面的徑向不連續(xù)性。周向磁化是指給工件直接通電，或者使電流流過貫穿空心工件孔中的導(dǎo)體，旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的周向閉合磁場，用于發(fā)現(xiàn)與工件軸平行的縱向缺陷，即與電流方向平行的缺陷。并根據(jù)工件過去斷裂的情況和各部分的應(yīng)力分布，分析可能產(chǎn)生缺陷的部位和方向，選擇合適的磁化方法。工件磁化時，當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向垂直時，缺陷處的漏磁場最大檢測靈敏度最高；當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向夾角為45度時，缺陷可以顯示，但靈敏度降低；當(dāng)磁場方向與缺陷延伸方向平行時，不產(chǎn)生磁痕顯示，發(fā)現(xiàn)不了缺陷。 選擇磁化電流規(guī)則 ，對表面微小缺陷檢測靈敏度高；，對工件表面下的磁化能力，交流電比直流電弱；，應(yīng)加裝斷電相位控制器；，而剩磁法檢驗主要與峰值電有關(guān)；，能檢測工件近表面較深的缺陷；，檢測近表面較深缺陷的能力越小；，剩磁穩(wěn)定；；。優(yōu)點：(1)具有很大的滲透性和很小的脈動性； (2)剩磁穩(wěn)定；(3)適用于近表面缺陷的檢測；(4)需要設(shè)備的輸入功率小。 優(yōu)點：(1)兼有直流的滲透性和交流的脈動性；(2)剩磁穩(wěn)定； (3)有利于近表面缺陷的檢測；(4)能提供較高的靈敏度和對比度；(5)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、輕便，有利于現(xiàn)場檢驗。 （3）電流從表面值下降到1/e≈，可由下式求出： (4)流電的優(yōu)點：1）對表面缺陷檢測靈敏度高 ；2）容易退磁 ；3）能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)電流磁化； 4）能夠?qū)崿F(xiàn)多向磁化； 5）變截面工件磁場分布較均勻； 6）有利于磁粉遷移； 7) 用于評價直流電發(fā)現(xiàn)的磁痕顯示；8)適用于在役工件的檢驗；9)適用于Φ≤12mm彈簧鋼絲的檢驗； 10)交流電磁化時，兩次磁化的工序間不需要退磁。 交流電（1）概念：峰值、有效值、平均值、趨膚效應(yīng)、趨膚深度（穿透深度）。單位時間內(nèi)流過導(dǎo)體某一截面的電量叫電流，用I表示，單位是安培（A）。第三章 磁化電流和磁化方法 在電場作用下，電荷有規(guī)則的運動形成電流。3）缺陷深寬比的影響：缺陷的深寬比是影響漏磁場的一個重要因素，缺陷的深寬比愈大，漏磁場愈大，缺陷愈容易發(fā)現(xiàn)。（2）缺陷位置及形狀的影響 1）缺陷埋藏深度的影響： 同樣的缺陷，位于工件表面時，產(chǎn)生的漏磁場大；若位于工件的近表面，產(chǎn)生的漏磁場顯著減小；若位于工件表面很深處，則幾乎沒有漏磁場泄漏出工件表面。一般說來，外加磁場強度一定要大于產(chǎn)生最大磁導(dǎo)率μm對應(yīng)的磁場強度Hμm，使磁導(dǎo)率減小，磁阻增大，漏磁場增大。 漏磁場的寬度要比缺陷的實際寬度大數(shù)倍至數(shù)十倍，所以磁痕對缺陷寬度具有放大作用，能將目視不可見的缺陷變成目視可見的磁痕使之容易觀察出來。當(dāng)磁粉的兩極與漏磁場的兩極互相作用時，磁粉就會被吸附并加速移到缺陷上去。而垂直分量為通過中心點的曲線，其示意圖見圖232，圖中（a）為水平分量，（b）為垂直分量，如果將兩個分量合成，則可得到如圖（c）所示的漏磁場。 缺陷的漏磁場分布 缺陷產(chǎn)生的漏磁場可以分解為水平分量Bx和垂直分量By，水平分量與工件表面平行，垂直分量與工件表面垂直。如果在磁化了的鐵磁性工件上存在著不連續(xù)性或裂紋，則磁感應(yīng)線優(yōu)先通過磁導(dǎo)率高的工件，這就迫使不部分磁感應(yīng)線從缺陷下面繞過，形成磁感應(yīng)線的壓縮。 磁滯回線飽和磁場強度 Bm矯頑力 Hc 磁場方向：與電流方向有關(guān)，用右手定則確定磁場大?。喊才喹h(huán)路定律計算：根據(jù)上式，通電直長導(dǎo)體表面的磁場強度為： 所謂漏磁場，就是鐵磁性材料磁化后，在不連續(xù)性處或磁路的截面變化處，磁感應(yīng)線離開和進入表面時形成的磁場。超過居里點后，磁性全部消失，變?yōu)轫槾刨|(zhì)。當(dāng)把鐵磁性材料放到外加磁場中去時，磁疇就會受到外加磁場的作用，一是使磁疇磁矩轉(zhuǎn)動，二是使疇壁發(fā)生位移，最后全部磁疇的磁矩方向轉(zhuǎn)向與外加磁場方向一致，鐵磁性材料被磁化，顯示出很強的磁性。 磁粉探傷只適用于鐵磁性材料，通常把順磁性材料和逆磁性材料都列入非磁性材料。各種宏觀物質(zhì)都是磁介質(zhì)。表面無損檢測方法的比較方法項目磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）渦流檢測（ET）方法原理磁力作用毛細(xì)滲透作用電磁感應(yīng)作用適用材質(zhì)鐵磁性材料非多孔性材料導(dǎo)電材料能檢測出的缺陷表面和近表面缺陷表面開口缺陷表面及表層缺陷應(yīng)用對象 鑄鋼件、鍛鋼件、壓延件管材、棒材、型材、焊接件、機加工件及使用中的上述工件檢測任何非多孔性材料工件及使用中的上述工件檢測管材線材棒材等工件檢測；材料狀態(tài)檢驗和分選；厚度測量等主要檢測缺陷裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜物、冷隔裂紋、白點、疏松針孔、夾雜物裂紋、材質(zhì)變化 厚度變化顯示缺陷的器材磁粉滲透液和顯像劑 記錄儀示波器或電壓表缺陷表現(xiàn)形式漏磁場吸附磁粉形成磁痕滲透液的回滲線圈輸出電壓和相位的變化缺陷顯示直觀直觀不直觀缺陷性質(zhì)判斷能大致確定能大致確定難以判斷靈敏度高較高較低檢測速度 較快慢很快（可自動化）污染較輕較重很輕其他檢測幾乎不受工件幾何和缺陷方向的限制。 磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測都屬于表面無損檢測方法，但其原理和適用范圍區(qū)別很大，并且有各自獨特的優(yōu)點和局限性。 磁通量：簡稱磁通，它是磁場中垂直穿過某一截面的磁力線的條數(shù)，用符號Φ表示。磁場強度、磁通量與磁感應(yīng)強度磁場強度：磁場具有大小和方向，磁場大小和方向的總稱叫磁場強度H，通常把單位正磁極所受的力稱為磁場強度。磁場：具有磁性作用的空間磁場的特征：是對運動的電荷（或電流）具有作用力，在磁場變化的同時也產(chǎn)生電場。每一小塊磁體總有兩個磁極。磁體：凡能夠吸引其他鐵磁性材料的物體叫磁體。磁性：磁體、磁極、磁化。因此，電接觸部位的非導(dǎo)電覆蓋層必須打磨掉。5）若工件表面有覆蓋層，將對磁粉檢測有不良影響。另外，表面淺而寬的劃傷、鍛造皺折也不易發(fā)現(xiàn)。3）檢測時的靈敏度與磁化方向有很大關(guān)系，若缺陷放向與磁化方向近似平行或缺陷與工件表面夾角小于20176。（2）局限性：1）只適用于鐵磁性材料，不能檢測奧氏體不銹鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫及其他非鐵磁性材料。6）缺陷檢測重復(fù)性好。4）單個工件檢測速度快，工件簡單，成本低廉，污染少。2) 能直觀地顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。（1）預(yù)處理；（2）磁化；（3）施加磁粉或磁懸液；（4）磁痕的觀察與記錄；（5）缺陷評級；（6）退磁；（7）后處理。的缺陷（3）適用于檢測未加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及使用過的工件及特種設(shè)