03磁粉檢測通用工藝規(guī)程nbt-文庫吧資料
2025-06-05 18:03本頁面
【正文】 01x。 觀察。5 磁痕顯示的分類、觀察和記錄 磁痕的分類和處理、非相關顯示和偽顯示。，以避免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應盡量均勻，一般不應大于4m/min。，應配備斷電相位控制器以確保工件的磁化效果。，磁粉或磁懸液應在通電結束后施加，～1s。 連續(xù)法采用連續(xù)法時，磁粉或磁懸液的施加和磁痕顯示的觀察應在磁化通電時間內完成，且停施磁粉或磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電的時間一般為1s—3s，且為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法。 濕法。磁粉應均勻地撒在工件被檢面上；磁粉不應施加過多，以免掩蓋缺陷磁痕。采用干法時，應確認檢測面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。4 檢測方法根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表5所示。 檢測時機焊接接頭的磁粉檢測應安排在焊接工序完成并經外觀檢查合格后進行；對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的磁粉檢測。 封堵若工件有盲孔和內腔，宜加以封堵。被檢工件表面有非磁性涂層時，并經檢測單位(或機構)技術負責人同意和標準試片驗證不影響磁痕顯示后可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證資料。 磁場強度計磁場強度計至少每年校準一次。 黑光燈黑光燈首次使用或間隔一周以上再次使用，以及連續(xù)使用一周內應進行黑光輻照度核查。 電磁軛提升力電磁軛的提升力至少半年核查一次；磁軛損傷修復后應重新核查。 電流表磁粉檢測設備的電流表，至少半年校準一次。 懸液潤濕性能檢測前，應進行磁懸液潤濕性能核查。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100mL注人梨形沉淀管中，靜置60min檢查梨形沉淀管中的沉淀物。 磁懸液濃度新配制的磁懸液，；循環(huán)使用的磁懸液，每次開始工作前應進行磁懸液濃度測定。 質量控制磁粉檢測用設備、儀表及材料應在使用期內保持良好。有效直徑Deff為:a)對于圓筒形工件:式中:D0—圓筒外直徑，mm；Di—圓筒內直徑，mm。檢測時，磁化電流應經標準試片驗證。對于長徑比(L/D)大于等于15的被檢工件，公式中長徑比(L/D)取15。 上述公式不適用于長徑比(L/D)小于2的被檢工件。10%)：式中各符號意義同式(1)。10%):以上各式中:I—施加在線圈上的磁化電流，A；N—線圈匝數(shù)；L—工件長度，mm；D—工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R—線圈半徑，mm。 低充填因數(shù)線圈法的磁化電流按如下要求進行計算:當線圈的橫截面積大于等于被檢工件橫截面積的10倍時，使用下述公式:偏心放置時，線圈的磁化電流按式(1)計算(177。其有效磁化區(qū)域；低充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各一個線圈半徑范圍內，中充填因數(shù)線圈法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各100mm范圍內；高充填因數(shù)線圈法或纏繞電纜法為從線圈中心向兩側分別延伸至線圈端外側各200mm范圍內。，其磁化規(guī)范應經標準試片驗證。 磁化電流按表4計算，并經標準試片驗證。 檢測時通電時間不應太長，電極與工件之間應保持良好的接觸，以免燒傷工件。導體與內壁接觸時應采取絕緣措施。每次外表面有效檢測區(qū)長度約為4倍芯棒導體直徑(見圖8)，且有一定的重疊，重疊區(qū)長度應不小于有效檢測區(qū)長度的10%。外表面檢測時應盡量使用直流電或整流電。 中心導體法可用于檢測環(huán)形或空心圓柱形工件內、外表面與電流流向平行或夾角小于等于45176。d） 用標準試片(塊)來確定磁場強度是否合適。 磁化規(guī)范 磁場強度磁場強度可以用以下幾種方法確定:a） ～；b） 利用材料的磁特性曲線，確定合適的磁場強度；c） 用磁場強度計測量施加在工件表面的切線磁場強度。 復合磁化復合磁化法包括交叉磁軛法、交叉線圈法和直流線圈與交流磁軛組合等多種方法。
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