磁粉探傷檢測工藝規(guī)程-文庫吧資料
2024-11-06 04:58本頁面
【正文】 斷或有懷疑時(shí)，可請有關(guān)責(zé)任人員到現(xiàn)場觀察確認(rèn)。 11． 4 顯示的磁痕可用膠帶紙粘貼、素描、照相等方法進(jìn)行記錄．用示意圖標(biāo)注磁痕尺寸、數(shù)量和部位。 11． 2． 3 應(yīng)仔細(xì)觀察工件表面在不同磁導(dǎo)串的材 質(zhì)和／或金屬組織的邊界產(chǎn)生的漏磁通形成的偽磁痕。 11． 2． 1 應(yīng)防止磁極與工件接觸部位及其附近形成局部的高密度漏磁通所形成的磁粉聚集的偽磁痕。 11 觀察磁痕 11． 1 磁痕的觀察必須在通電磁化后磁痕形成時(shí)，立即進(jìn)行。通電磁化的同時(shí)噴灑磁懸液，并復(fù)蓋整個(gè)磁化部位，穩(wěn)定磁懸液流速，觀察磁化后的磁痕不被流動的磁懸液損壞。并根據(jù)工件幾何形狀調(diào)節(jié)磁極間距、角度或方向。如貨主要求時(shí)則通知認(rèn)可部門人員 (船東、驗(yàn)船師或勞動部門監(jiān)督人員 )到現(xiàn)場觀察認(rèn)可。磁極進(jìn)行交叉掃查，防止漏檢驗(yàn)。 9． 7． 2 用電磁軛或旋轉(zhuǎn)磁場探傷儀對準(zhǔn)貼緊的 A 型試片進(jìn)行激磁，應(yīng)能清晰地看出 A 型校準(zhǔn)試片的人工裂痕形狀。 9． 7 A 型靈敏度試片的校驗(yàn) 9． 7． 1 將 A型靈敏度試片的人工槽側(cè)用粘膠紙貼緊在被探工件表面。m 以下或?qū)Ρ榷炔畹膮^(qū)域，要在探傷前噴涂薄而均勻的反差增強(qiáng)劑，強(qiáng)化表面對比度。 9． 4 對機(jī)械零部件有油孔槽和工件內(nèi)部難以清理的區(qū)域，探傷工作 前要適當(dāng)用物品封堵，防止磁粉滲入。 9． 2 被探工件表面應(yīng)無影響磁粉探傷的油污、銹斑、涂料、鍍層、飛濺物等，工件表面整潔光滑。不經(jīng)熱處理的需在焊后 24 小時(shí)后，經(jīng)打磨或拋光后進(jìn)行。激勵(lì)通電時(shí)間控制在 3—5秒鐘內(nèi)。且磁軛每次移動覆蓋區(qū)域要有 20—30 m 重疊，確保掃查區(qū)域不漏檢。旋轉(zhuǎn)磁場磁探儀是由兩個(gè)軛狀電磁鐵以 90夾角組合，以不同相位的兩相交流電激勵(lì)，在交叉磁軛中間的空間形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場．來探測各個(gè)方向的表面和近表面裂紋。 7
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