【正文】 /100且≤4垂 直 度10 鋼 梁序 號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差177。然后，再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應的技術措施，進行下一榀框架。重新校正合格后，進行螺栓緊固。6. 初步校正符合要求后，將鋼梁吊裝就位形成框架。177。H/1000軸線位移163。4. 柱的精確校正, 應注意環(huán)境的影響, 最后定位、校正檢測應選擇在陰天無日照影響的條件下實施。3. 基準柱的校正, 采用經(jīng)緯儀成90176。就位后，再通過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。梁、柱安裝1. 柱的吊裝分列一次完成, 每根柱吊裝就位后, 進行初步校直及固定后方可脫鉤。4. 高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰。初擰扭距為施工扭距的50%。5%，合格后方準使用。5. 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修理。3. 高強度螺栓的安裝應在結(jié)構構件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強螺栓施工3. 1螺栓安裝1. 高強度螺栓連接安裝時，每個節(jié)點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：①.不得少于安裝總數(shù)的1/3；②.不得少于兩個臨時螺栓；③.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。*無損探傷檢查：**對一級（二級）焊縫進行100%（20%）超聲波探傷。4. 焊后檢查待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。2. 焊接前的準備工作* 裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；* 檢查焊接位置的腳手搭設是否安全可靠；* 清理焊接坡口區(qū)；* 將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。焊接2. 1焊工：選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。⑥ 標高測量根據(jù)總包提供標高控制點，采用水準儀測試水平標高。④ 在安裝前對鋼構件應按有關規(guī)定進行外形尺寸的檢測。③ 測量放線。(c).標高塊調(diào)定后,在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標高灌筑砼。 (a).基礎的復校定位應使用軸線控制點和測量軸線的基準點, 基礎檢查埋設應符合GBJ20583規(guī)定的標準。 測量 為了能滿足結(jié)構安裝的精度，又能滿足工程的施工進度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關重要。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。密封全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。（6）先靠墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設，收邊搭接5mm點焊固定。（3）安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。（2）施工現(xiàn)場兩側(cè)墻端均應留屋面板成品堆放場地。 屋面板安裝（1），采用自攻型螺釘與屋面檁條連接。壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。（4）安裝壓型鋼板時，應邊鋪設、邊調(diào)整位置、邊固定，鋪設屋面壓型鋼板時，在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求，敷設防水密封材料。（2）屋面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應逆主導風向鋪設。（6）屋面、柱梁系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。（5）一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。（4）吊裝完成后馬上要再調(diào)整構件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構件間的正確準線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。墊鐵△X1235462624202218161081311151721192325791214或者若干小矩形鋼板 RC基礎高強螺栓施擰墊鐵安裝鋼梁校正 鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，鉸孔時應防止鐵屑落入板疊縫隙。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。高強度螺栓施工方法（1）該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。（2）主鋼構吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級?；A砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。（3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。（2）本鋼構工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。 鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。4D)。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。（2）起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。（4）檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應當可以進行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。設計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，確定幾何位置的主要構件，應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前就作初步校正并固定。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進行鋼梁的吊裝，計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，吊運1榀、安裝定位1榀，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。由于涉及到鋼結(jié)構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構之間的關系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。（三）鋼結(jié)構安裝工程鋼結(jié)構安裝準備工作基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)(一次澆筑標高)（1）鋼結(jié)構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。為便于螺栓就位，可采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點放線。焊 接矯 正小 裝 配總 裝 配端部銑平焊 接矯 正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制 孔（沖、鉆）二次下料 割出廠放 樣原材料矯正器剪 沖 鋸氣 割零 件 平 直拼 裝焊 接矯 正 鋼結(jié)構制作工藝流程圖（二）鋼結(jié)構基礎工程該鋼構工程基礎，預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水平度和標高等。因該工程運輸采用公路運輸，構件長出車身不得超過車間2米。成品裝車時盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝運構件時務使下面的構件不受上面構件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象，故下面的構件應墊以足夠數(shù)量的方木。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。鋼構零配件及小型構件須分類打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應有明顯標識。1成品的堆放及裝運鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需及時分類標識、分類堆放。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進行合理堆放。鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構工程檁條由根據(jù)實際尺寸1：1放樣，應選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。涂裝及編號構件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。故應進行矯正，矯正在矯正機上進行。該工程構件均選用E43型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對大、長、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實樣，確認無誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗后才準正式焊接。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍。矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構制作的全過程。制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格標識和編號。垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于177。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于177。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應的措施。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進行矯正。下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時才可切割。交接點處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保護。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過大時，可分段彈出。 三、施工方法及主要工藝（一）構件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設備條件和鋼結(jié)構制作的主要工藝流程，構件生產(chǎn)次序為：柱 梁 檁條、 小型鋼構配件 屋面板材（含配件）等。序號工 種人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工12鋼結(jié)構、維護結(jié)構安裝3測量工3測量、校正定位4電焊工3焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工4吊裝7力工6搬運等8架子工5搭建臨時腳手架共計36（四）工程安裝進度計劃 ● 鋼構進場日期暫定為2009年4月1日進場，具體進場開工時間為6月3日。（三）施工機械設備準備在選擇施工機具時，必須要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。鋼結(jié)構構件運至現(xiàn)場后，按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。8．對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況，提前將無法按照設計意圖施工的部分整理出來，提前與設計協(xié)商施工方法。7．根據(jù)工程的需要培訓操作工人。提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。