【正文】 截面變化，選擇具有代表性測點位置，并注意點的均布性，盡可能反映各部位溫度變化的真實情況。特別重要的部位還應在施工縫處插設短鋼筋，可選用直徑為Φ1216間距50cm左右，長度30d，砼面上下各一半。施工縫的留設一般為水平施工縫，需要垂直施工縫時，應根據(jù)情況將施工縫留成臺階形，其長寬約為2:1。但由于大型設備基礎，砼澆灌量大，標高變化多、復雜。泵送砼由于強度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆筑后至初凝前，應按初步標致高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝后至終凝前，用木槎板打壓實，緊跟著鐵抹刀抹光閉合收縮裂縫。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。根據(jù)基礎具體情況，布置好主泵管及干支管，長向為澆筑方向，短向為澆筑面，連續(xù)作業(yè)，每泵負責一定寬度范圍的澆筑帶，各澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達到提高泵送工效，簡化泵泌水處理，確保上下砼層結構，避免施工中砼冷縫出現(xiàn)。選擇適宜的天氣澆筑砼，盡量避開高溫、暴雨等惡劣天氣。對砼攪拌站進行監(jiān)控，在砼澆筑期間，派駐技術人員對砼攪拌站的原料、質量、計量溫度、坍落度等進行跟蹤檢查記錄，確保砼拌合質量穩(wěn)定。工程技術人員向工長及施工人員進行技術交度，明確規(guī)范要求、技術標準、質量檢驗標準及關鍵工序控制節(jié)點。采用便攜式電子測溫儀進行大體積砼溫度監(jiān)測，砼表面根據(jù)測溫監(jiān)控信息，準備好溫控防裂措施。在砼中摻另外加劑和混合料怊粉煤灰和高效減水劑等，以達到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的。為減少水泥水化熱，合理利用砼后期強度，對砼配合比進行優(yōu)化試配；用水化熱低的礦渣水泥。確定施工方案→施工前期準備→清理雜物、濕潤模板→澆灌砼→溫度監(jiān)測及養(yǎng)護→模板拆除。本工程設備基礎結構外形復雜，溝道孔洞縱橫交錯，分布廣泛，凹凸錯綜復雜，標高繁多，砼量大，屬大體積砼。5）螺栓固定后要進行專檢，檢查平面尺寸及標高。一個整體。套筒頂端必須加蓋，防止混凝土進入筒內(nèi)。（5）地腳螺栓及預埋件安裝工程1）地腳螺栓直埋式、套筒螺栓和預留孔三種形式。水平施工縫應鋪一層與混凝土同成分同標號的水泥砂漿。5）當墻壁、梁與頂板同時澆灌時，混凝土澆至頂板下部應間歇，一個小時，待混凝土初步沉實后再澆頂板混凝土。 4）混凝土振搗應全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，混凝土內(nèi)部的密實度對混凝土的抗裂、抗?jié)B有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，混凝土上表面應進行復振，用抹子壓實壓光。2）混凝土采用自設攪拌站砼，混凝土泵加水平管輸送，混凝土攪拌車運輸?shù)氖┕し椒ā?）進入現(xiàn)場的鋼筋原材料必須有原材料合格證及復檢證。3）鋼筋Ⅰ級、Ⅱ級接頭方法，直徑25mm以上的鋼筋接頭采用錐螺紋連接，小于25mm的鋼筋采用閃光對焊、綁條焊或人工綁扎搭接接頭，焊接與搭接均需符合國家驗收規(guī)范規(guī)定。因設備基礎鋼筋型號多，現(xiàn)場平面又緊，所以必須加強對成型鋼筋的管理作好標識，防止在運輸和堆放過程中混號，確保安裝中對號入座。各部位模板拆除時間要嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，同時保證不損傷柱表面及棱角整齊，鋼模板拆除后要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉使用。設備基礎梁板支撐根據(jù)施工荷載，選用型鋼或腳手管為支柱。3）模板的支撐系統(tǒng)采用以下幾種形式設備基礎底板外模用Φ12園鋼和花蘭螺栓固定。2）懸吊模板用的支頂采用以下二種形式高度小、重量輕的模板（如溝道中的水溝模板）利用鋼筋支架。3）按設備基礎設計施工圖繪制高低差混凝土施工方案圖。（1）墊層及高低差填充混凝土1）考慮施工周期較長，基礎底平面復雜，所以基坑內(nèi)滿打墊層，墊層厚度100mm。施工期間，做好現(xiàn)場的排水溝道，邊坡土設置擋水堤，避免雨水流到基坑，基坑邊坡采用砼或砂漿進行硬化處理，基坑底排水溝必須暢通，并做好抽排水工作。b) 設備基礎處于開口施工時，應注意氣候變化情況，底板大體積砼施工時，應首先掌握砼澆筑期間的天氣變化情況，盡可能避開雨天施工。冬季施工則應采取相應的措施進行施工，以確保砼質量。設備基礎面層無建筑處理，砼澆筑后應及時進行趕平，木搓板搓平，鐵板壓光處理，并采用二次壓光技術避免頂板面產(chǎn)生龜裂。砼澆筑按分層連續(xù)澆筑。砼澆筑高度超過2m時，采用串筒，溜管進行下料，防止砼離析。砼拌合料中，中粗砂含泥量不大于3%，粗骨料采用540mm連續(xù)級配碎石，為保證砼的可泵性，砼采用內(nèi)摻粉煤灰和高效減水劑的雙摻措施。為能滿足螺栓安裝精度達到設計及規(guī)范要求，螺栓安裝時，固定架橫梁設于砼面層（即螺栓與砼接觸部位）并保證螺栓垂直，其螺栓下部應采用Φ12Φ20雙向拉結。（7）螺栓固定架各設備基礎頂板所布設的各種機架、電機等預埋螺栓數(shù)量大，品種多、安裝高度不一，且安裝精度要求高，為此，螺栓安裝時，采用∟636固定架進行螺栓固定，固定架必須自成體系，不得與鋼筋、測量線架及砼泵管支架等連接。測量線架視其使用部位的不同采用相同的固定方式和架設方法，均采用∟636架設，線架使用部位應高出預施工區(qū)域螺栓頂面50mm左右，并嚴禁與螺栓固定架共用。3）機架中心線，電機中心線等設置橫向測量線架。其布置原則為：1）利用屋架上投設的中心線分別在設備基礎上各設備基礎端部布置中心控制線架。以保證鋼筋綁扎穩(wěn)定。（5）設備基礎截面大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設面層水平鋼筋時，根據(jù)面層鋼筋直徑，架設高度，跨度合理布置面鐵架立筋，架立筋采用Φ20Φ22鋼筋制成Л形鐵架。支撐系統(tǒng)應視不同部位按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042001）要求進行計算，模板外楞及立桿均采用Φ48。（3）平整分卷機組基礎根據(jù)其結構特點，分三至四次進行施工，水平施工縫的留設原則是高出地下室底板上500mm處，梁底或頂板底150mm處，177。（1）在主廠房吊裝前，在開口條件下開始平整分卷機組設備基礎的工程施工。6)砼養(yǎng)護按規(guī)范規(guī)定必須達到600℃.d。3)澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。(6)混凝土養(yǎng)護1)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼覆蓋并保濕養(yǎng)護。4)同一配合比的砼，取樣不得少于一次。2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。對于擠入杯芯模板內(nèi)多余的混凝土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、終凝前，杯芯模板拆除后應及時清出、修整，使之滿足設計標高要求。另外，還應特別注意杯口模板的位置，正確的方法是在杯口模板外側對稱澆筑混凝土，避免杯口模板擠向一側或由于砼泛起而使杯口模板上浮。，故杯口較高且鋼筋配置較多，可采用后安裝杯口模板的方法。4)幾點注意，為防止臺階交角處發(fā)生“吊腳”（上層臺階與下層臺階砼脫空）現(xiàn)象，在下層臺階砼澆搗完并拍平后，在上層臺階模板下圈外側先壓200 mm100mm的壓角砼，并加以搗實，再繼續(xù)分層澆搗上層臺階的砼，待壓角砼接近初凝時，將其鏟除重新拌和使用。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。同一個基礎的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30min～60min。澆筑前應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和砼攪拌、運輸、振搗等因素來確定每次澆筑基礎的數(shù)量（n）。d. 基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的砼。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。(4)混凝土澆筑1)準備工作a. 砼澆筑前，必須會同有關人員對模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求后才能澆筑砼。3%水、外加劑177?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。(3)混凝土運輸混凝土應以最少的轉載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 (2)混凝土配合比混凝土配合比根據(jù)設計要求的強度等級、地質情況以及規(guī)范要求等,向具備資質等級的試驗室申請。3)混凝土拌合用水符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種砼。不足上述者以一驗收批論處?；炷劣檬瘧赐a(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。在發(fā)現(xiàn)砂的質量有明顯變化時，應按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。不足上述規(guī)定者也以一批檢驗。在正常情況下，機械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3為一批。 混凝土用砂宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，含泥量不大于5％，泥塊含量≤2%。包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm，離墻亦應在30cm以上。入庫的水泥應按品種、規(guī)格、出廠日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，并防止混摻使用。水泥進場必須附有合格證、出廠檢驗報告，進場后按200t為一個批次進行復驗，合格后方可使用。杯口模板待混凝土終凝后（）便可拆除。為了準確掌握拆模時間，宜留置同條件試塊。每道支撐都應牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應加設墊板，嚴禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。模板的里楞、外楞采用Φ48，用8鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。3) 模板接縫應嚴密，不得漏漿。(2)一般要求1)保證工程結構和構件各部分尺寸和相互位置的正確。(1)模板體系選用基礎模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用Φ48，基礎短柱用Φ12mm對拉螺栓緊固。砼保護層采用水泥砂漿墊塊支墊，水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。(5)鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。主焊縫與定位焊縫須結合良好，焊縫均勻。施焊時，打弧應在幫條內(nèi)側開始，焊接完后須將弧坑填滿。焊接前應將鋼筋預彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點加以固定。配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，如基礎或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。在滿足設計要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按構造要求處理。 (3)鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm ，以防鋼筋銹蝕和污染。熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。(1)材料要求混凝土結構所采用的熱軋鋼筋的質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。基槽填土每層按100～500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。壓實密實度除試驗檢查外，應壓至碾輪下沉量不超過1～2cm為度。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，避免漏壓。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 填土夯實方法填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。 機械選用土方運輸采用裝載機裝土，液壓自卸汽車運土。初步定為采用樁支護方法處理基坑邊坡，以防地基土擾動及坍方。土方挖至設計標高時，應做詳細的釬探工作，請設計、地質、業(yè)主、質檢等部門驗槽，符合要求簽證后，方可進行下一道工序施工。土方開挖分兩層挖土，每層挖土3m，挖至基底標高以上預留200mm厚土層，人工清理基底，以防擾動原土層。土方采用挖基坑時，基坑工作面500mm，放坡系數(shù)暫按1:，待圖紙及地質報告到齊后，再做調(diào)整。土方開挖前要向業(yè)主了解挖土范圍內(nèi)是否存在地下障礙物，如果有障礙物，則會同業(yè)主協(xié)商確定預防保護措施。 廠房基礎的土方開挖，應根據(jù)施工條件要求，適當預留出幾條施工道路，用以運輸施工基礎所用的模板、鋼筋和砼等物資。根據(jù)實際情況確定，以利于水準點之間能夠進行相互校核。 觀測點的形式與埋設利用φ20鋼筋，一端彎成900角（彎折部分長30mm），一端制成燕尾形，用沖擊電鉆在墻上或柱上預埋鋼筋處鉆孔，將有燕尾端的鋼筋埋入孔內(nèi)，外露長度30mm，埋入孔內(nèi)不少于200mm，然后用1∶2水泥砂漿填塞固定。軋機基礎為大型設備基礎，根據(jù)設計要求需進行沉降觀測。2～177。布設一個內(nèi)控制網(wǎng)，作為設備基礎施工和設備安裝放線的依據(jù)。(4)設備基礎施工測量根據(jù)施工安排，設備基礎待廠房基礎、柱施工完成后進行施工。經(jīng)校正后，柱的中線與軸線偏差不得大于5mm。用兩架經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上。(2)安裝測量1)柱子安裝的要求是保證平面與高程位置符合設計要求，柱身垂直。3)在柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記，并量出各標記間距離。(1)準備工作1)對基礎中心線及其間距、基礎頂面和杯底標高進行復查，符合設計要求后，才可以進行安裝工作。支模上口還可由坑邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確。同法可放出全部柱基。再根據(jù)基礎圖，進行柱基放線，用灰線把基坑開挖邊線在實地標出。首先在矩形控制網(wǎng)邊上測定基礎中心線的端點。 2矩形控制網(wǎng)。其具體測設方法和誤差處理與主軸線法相同。 主軸線測設首先將長軸AOB測定于地面，再以長軸為基線測出COD，并進行方向改正，使縱橫兩軸線嚴格垂直。 第五章 主要施工技術方法第一節(jié) 土建工程根據(jù)廠房的工程特點，應建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)。主干管選用管徑d=76mm的鋼管，其它支管選用管徑d=50mm的鋼管。 施工用電采用三相五線制布線，一機一閘一保護。，施工單位負責接到使用地點，自己掛表按所記數(shù)值交納電費。保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運輸費。第四章