【正文】 拼裝平臺上放樣拼裝，設(shè)卡具定位。焊后進(jìn)行復(fù)測檢驗(yàn)控制誤差。（4）鋼柱在拼裝前，應(yīng)將中心線注在鋼柱的兩小面和一個(gè)大面上，拼接點(diǎn)焊時(shí)用經(jīng)緯儀或拉通線方法控制上下柱的中心線對齊。發(fā)現(xiàn)缺損變形應(yīng)分析研究制定相就在的處理措施，然后進(jìn)行矯正或修復(fù)，使構(gòu)件達(dá)到允許的偏差。（2）安裝前對進(jìn)場的構(gòu)件應(yīng)按照明細(xì)表進(jìn)行數(shù)量、外觀查驗(yàn)。（4）鋼性大及變形較大的構(gòu)件可采用火焰、機(jī)械聯(lián)合矯正法矯正。不允許直接錘擊突起部位。此方法可減少變形但不能減少應(yīng)力。使其相互抵消，在保證安全的前提下，避免焊接縫隙厚度過大。減少焊接變形和焊接應(yīng)力的方法、措施：（1）采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，例如鋼板對焊時(shí)采取分段焊，厚度方向分層焊，鋼板分塊拼焊，工字型頂接時(shí)采用對角焊。m）沿鋼板厚度走向，其垂直度偏差不得超過鋼材厚度的百分之十，且不大于2MM。u）當(dāng)切割長度大于1500MM寬度小于400MM時(shí)，宜采用其他方法。s）被切割的鋼材應(yīng)校平墊穩(wěn)，切縫下面應(yīng)有足夠的空隙。k）型鋼切割時(shí)，當(dāng)斷面最大尺寸大于100MM時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割；當(dāng)截面最大尺寸小于100MM時(shí)，采用機(jī)械切割機(jī)切割。h）對批量的下料，在第一個(gè)樣板料完成后，應(yīng)以專業(yè)工程師為首進(jìn)行效驗(yàn)，在確無誤合格后再繼續(xù)下料。g）構(gòu)件上的孔，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作樣板，放樣時(shí)在板料上先畫出中心坐標(biāo)線，并用樣在十字線交點(diǎn)上打出統(tǒng)印、標(biāo)注孔徑。原則是受壓時(shí)采用直接口，受拉時(shí)采用四十五度斜接口。f）板材拼接時(shí)應(yīng)根據(jù)被板材拼接部位的受力情況。d）下料遵循先長后短，先大后小，長短搭配，統(tǒng)籌安排，合理套裁的原則。b）下料前應(yīng)對樣板、進(jìn)行核對，同時(shí)使用在經(jīng)檢查期內(nèi)的器具進(jìn)行驗(yàn)證。加工樣板的角度177。對角線差寬度、長度177。c）制作完好的樣板、樣板上應(yīng)注明、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向和孔徑等。注意制作的樣板和樣桿，必須有中心線和垂直線。（1）放樣下料對口機(jī)具技術(shù)要求：放樣用的工具和計(jì)量器具，必須經(jīng)過檢測合格后使用，并在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中測量器具，必須使用同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測量器具。材料下料工藝在下料前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)分解，繪出單體圖標(biāo)明質(zhì)量要求，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后交給班組照圖的尺寸及技術(shù)要求施工。（2）焊接檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證和化驗(yàn)單，對受潮的焊材必須經(jīng)規(guī)范烘干，并經(jīng)實(shí)地操作檢驗(yàn)合格后，才能使用。主要受力構(gòu)件所有鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑義的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣化驗(yàn)。針對本工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對應(yīng)。在下料前，專業(yè)技術(shù)員應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。應(yīng)對每種材料均進(jìn)行標(biāo)識，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開放置，防止錯(cuò)用。（2）、組織施工人員入場，搭設(shè)下料平臺，制作適用于本工程的胎、卡具。用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并有明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。用手推車運(yùn)輸混凝土及材料時(shí)應(yīng)依次行走，不得擁擠、搶先。安全措施臨時(shí)跳板和走道應(yīng)搭設(shè)牢固。，并且采用工程師同意的方案。應(yīng)控制混凝土處在有利硬化及強(qiáng)度增長的濕度和溫度環(huán)境中。，混凝土養(yǎng)護(hù)A．一般情況下，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)14天。，以保證在澆筑過程中進(jìn)行可見觀察。澆筑層豎向由下落高度：在寬等于、小于200mm的模板內(nèi)，在寬度大于200m的模板內(nèi)?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過規(guī)范規(guī)定允許的時(shí)間，如超過應(yīng)留施工縫。，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。及時(shí)地改正工程師發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)和不完善工作。澆筑混凝土之前，至少應(yīng)提前1天通知工程師?；炷翝仓?，應(yīng)完成支模和鋼筋的綁扎及其它工作?？梢圆捎们鍧嵉淖詠硭皾崈舻奶烊凰入x子含量低于200ppm。每袋水泥檢驗(yàn)時(shí)都要求完好無損。如存儲不當(dāng)引起復(fù)驗(yàn)，按復(fù)驗(yàn)的結(jié)果使用。B．使用要求水泥標(biāo)明品種，標(biāo)號，出廠日期。材料要求：1）水泥A．。提交單獨(dú)的試驗(yàn)報(bào)告，給出試驗(yàn)方法和證明水分保持度的結(jié)果。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室的試驗(yàn)報(bào)告，包括涉及到的堿—骨料反應(yīng)（ASR、ACR）和骨料對混凝土加工和外觀影響的聲明書，粗骨料的級配。：每種用于工程的外加劑要提交下述內(nèi)容：廠家生產(chǎn)許可批件證明書；建筑工程材料準(zhǔn)用證；制造廠商的施工和正確運(yùn)用的證明書；制造廠商工作服務(wù)報(bào)告；防水膨脹劑堿含量標(biāo)準(zhǔn)。a. 水泥：水泥質(zhì)量的合格證書。因開工時(shí)正趕上雨季的到來，為加快基礎(chǔ)的拆模時(shí)間，在所有的基礎(chǔ)工程混凝土中摻加水泥用量3%的早強(qiáng)劑。（三）混凝土工程：1．混凝土工程施工方案混凝土工程在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，本工程全部采用現(xiàn)場設(shè)攪拌機(jī)?！悦鈩澠剖帜_。安全措施，不準(zhǔn)踩在鋼筋骨架上操作或上下?；馃z綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，確保絲尾不觸模板。角，平直段10d，確保準(zhǔn)確無偏差。柱定距框：采取內(nèi)撐外筋筋配套定距框，設(shè)置在柱下、中、上各一道。鋼筋保護(hù)層支撐梯子凳制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹漆觸接模板。平直部分為10d。保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及GB502042002要求。8）鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層采用硬塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度。板筋綁扎時(shí)，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下鐵、待管線安裝后再綁上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨置于短跨之上。6）柱鋼筋綁扎調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭在距樓板面750mm，連接好后劃箍筋線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。交叉部位鋼筋采用十字兜扣綁扎為防止柱鋼筋澆筑砼時(shí)內(nèi)縮，柱加工內(nèi)柱筋。④定位：在梁板筋綁扎完后，按照放好的邊線，在樓板筋上綁扎牢固。②加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底，使工人做到心中有數(shù)。①放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，03G101GB502042002規(guī)定執(zhí)行。4）鋼筋連接直徑≥φ22采用等強(qiáng)錐螺紋配合冷擠壓連接，其余采用綁扎搭接接頭。C．仔細(xì)檢查每一焊接接頭，焊接質(zhì)量就符合《鋼筋焊接及通收規(guī)范》JGJ1896要求。如果設(shè)計(jì)圖紙另有規(guī)定的，按圖紙要求進(jìn)行。F．矯直和重彎：不能反復(fù)彎直鋼筋。c. 焊接拼接：焊接采用全坡口焊接，焊接處強(qiáng)度至少為規(guī)定的鋼筋屈服強(qiáng)度的125%。E．拼接a. 按圖示和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C．保護(hù)層、間距、定位、下料圖和設(shè)計(jì)圖有關(guān)規(guī)范要求一致。A．清除鋼筋上的銹皮、油跡、灰土和其它雜物。 B．當(dāng)鋼筋準(zhǔn)備檢查時(shí)，通知工程師，并且在澆筋混凝土之前，要有足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。為防止生銹將所有進(jìn)場鋼筋及加工完的成品鋼筋都鋪設(shè)木墊層及用苫布苫上，鋼筋場地四周挖截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。在現(xiàn)場搭設(shè)一座鋼筋棚。B．鋼筋運(yùn)輸和貯存不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)嚴(yán)格按批分別堆存，按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放，避免銹蝕。運(yùn)輸、貯存、轉(zhuǎn)運(yùn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和下述規(guī)定運(yùn)行、轉(zhuǎn)運(yùn)、貯存鋼筋。，在進(jìn)行任何焊接之前先做試驗(yàn)合格后，必須證得工程師的同意。（二）鋼筋工程：1．鋼筋工程施工方案：、試驗(yàn)報(bào)告單。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算均布荷載為q =(q1+q2+q3)+q4=(++)+.5=次梁傳來的集中荷載為F=1= KN/mMmax==1= KN/mW=1/6=104m3σ= Mmax/w=(104)=＜[σ]=13N/mm2因此，強(qiáng)度滿足要求。4）主龍骨驗(yàn)算計(jì)算主龍骨時(shí)，q4=。最大值矩值為Mmax===次龍骨W=1/6x60x802=64000 =Mmax/w= ＜[]=13N/mm2即強(qiáng)度滿足要求。次龍骨是以主龍骨為支座的多跨連續(xù)梁，可簡化為五跨連續(xù)梁，每跨跨度為1000mm，以上有膠合板傳來的均布荷載。（1）強(qiáng)度驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值為 =(++)++ =W=1/6x1000x102 =16667mm3σ=Mmax/w=＜60N/mm2因此，強(qiáng)度滿足要求。面板是以次龍骨為支座的多跨連續(xù)梁，每跨跨度為300mm，上面滿布荷。（4）施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q4按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)驗(yàn)收規(guī)范》分情況取值計(jì)算。pl2/100EI = =＜[W]=1/400=1mm(可)鋼管立柱驗(yàn)證：鋼管立柱間距根據(jù)立柱穩(wěn)定性間距1000mmσ=N/ΦA(chǔ)≤F=,截面慣性矩IX= cm2 截面最小抵抗矩WX= cm3N =λ=L/II===λ=1000/===N/ =1）荷載計(jì)算：（1）模板自重及其它支架自重標(biāo)準(zhǔn)值。ql4/100EI = =[W]=1/4001mm(可)：（1）荷載計(jì)算：假設(shè)T=30℃ β1=