【正文】 程單元部件調(diào)試時，往往有一些故障不能完全反應出來。 在以上調(diào)試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等因素出現(xiàn)一些故障。（5） 性能指標綜合測試 單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點、波形、點頻以及頻率特性等項目調(diào)試后，還應進行性能指標的綜合測試。但是，用掃頻法測出的動態(tài)特性與用點頻法測出的靜態(tài)特性相比，存在一定測量誤差。 掃頻法測試是利用掃頻信號發(fā)生器實現(xiàn)頻率特性的自動和半自動調(diào)。頻率特性的測量方法一般有點頻法和掃頻法兩種。例如，收音機中頻放大器的頻率的特性，將決定收音機選擇性的好壞；電視接收機高頻調(diào)諧器及中頻通道的頻率特性，將決定電視機圖像質(zhì)量的好壞；示波器Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。測試時應注意儀器儀表與單元電路板的連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測試引線兩端的耦合對測試波形、頻率準確性的影響。例如，放大電路需要測試波形；接收機的本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。（3） 波形、點頻測試與調(diào)整 靜態(tài)工作點正常以后，便可以進行波形、點頻（固定頻率）的調(diào)試。集成電路能否正常工作，一般是看各引腳對地直流電壓是否正確。調(diào)整順序一般是從最后一級的功放開始，逐級往前調(diào)整。也有些電路為了測試方便，在印制電路板上預留有測試用的斷點（工藝開口），用電流表調(diào)試、測出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開口。因為測量電流時需要將電流表串入電路，可能引起電路板連接的變動，很不方便。因此電路通電后，首先應測試靜態(tài)工作點。檢查無誤后，方可通電。小型電子整機或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。（A）、單元電路板調(diào)試的一般工藝流程小型電子整機和單元電路板的調(diào)試方法、步驟、等大致相同。小信號處理電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q高頻頭TDQ和IC1各腳的在線電阻 整機調(diào)試整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎上進行的。音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386在線電阻，若不正確，應找到原因排除故障。若此電流遠大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應及時排除故障。確認無誤后，接通電源用萬用表測試R35和R36共點處的電壓應為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。首先檢查和調(diào)整靜態(tài)工作點，然后進行各參數(shù)的調(diào)整，直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項指標為止。若不正確，則應找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào)W4，使C31兩端的電壓為10177。 如在ZCJ11P32A/220V充電樁調(diào)試中，用萬用表檢測Q4的在線電阻是否正常，如果相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在初調(diào)正常的情況下，加上定額負載，再測量各項性能指標，觀察是否符合設計要求。測試檢測點的直流工作點和電壓波形，檢查工作狀態(tài)是否正常，有無自激振蕩等。其目的是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負載，容易造成部分電子元器件的損壞。另外，還應檢查各種保險開關(guān)、控制系統(tǒng)是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。接通電源后，電源指示燈亮，此時應注意有無放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有無異常氣味。通常在電源電路調(diào)試正常后，再進行其他項目的調(diào)試。 由于電子產(chǎn)品的種類繁多，電路復雜，內(nèi)部單元電路的種類、要求及技術(shù)指標等也不相同，所以調(diào)試程序不盡相同。 將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。補焊完成后對未插的元器件進行補插焊接。 4）、空洞可能是焊盤氧化，臟污，預處理不良造成的出現(xiàn)空洞后，應根據(jù)空洞出現(xiàn)的原因分別予以處理。 2）、拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺陷要加以修整。第 3 章 板裝一、補焊 檢查焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導線頭、廢屑以至元件、工具等。鉚釘不應偏斜，鉚釘頭部不應卡列、不光滑等。（13） 粘接安裝部位應當潔凈、平整，膠劑不應外溢和不足，粘接后的初期不應手震動和沖擊。（11） 對載有大功率射頻電流的器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以防止尖端放電。（9） 絕緣導線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），防止磨損導線的絕緣層。（6） 安裝各種封裝件時不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外）（7） 止動鎖緊件（如傳動軸上的止動鎖緊器、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管的固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸?shù)恼饎酉聭３衷箘渔i緊狀態(tài)。（4） 需要進行機械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）的電子元件，焊接前應當固定，焊接后則不應再調(diào)整安裝。（2） 安裝時，電子元件、機械安裝件的引線方向、極性、安裝位置應當正確，不應當歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應相互接觸。這方面，產(chǎn)品的設計圖紙、文件和工藝規(guī)程都有規(guī)定，是必須遵循的，以下列出的則是常見的基本要求：（1） 未經(jīng)檢驗合格的零、部、整件（包括自制件和外購件）不許安裝。特殊情況下，還應注意靈活安排。因此，除了應當遵循各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外，一般還應注意以下安裝原則：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應改動上道工序等。一、安裝工藝的基本原則和基本要求安裝工藝的原則安裝工藝原則是指在編制安裝工藝規(guī)程時，應當遵循的原則。例如：將材料、零件裝接為部件等。充電樁的安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產(chǎn)品的元器件和零、部、整件按圖樣要求裝接在規(guī)定位置上。安裝是充電樁生產(chǎn)過程中一個及其重要的環(huán)節(jié)。有些要求在圖形上不易表達清楚，可在圖形下方如加注簡要說明。其中，安裝圖、連線圖、線扎圖、地線圖、標記圖等都采取圖卡何以的格式，即在一副圖紙上既有圖形又有材料表及設備表。裝配工藝卡是整機裝配中的重要文件，應用范圍廣?！肮ば蛎Q”欄填寫準備工序及流水工序的名稱，如安裝、焊接、準備、綁線扎等。3. 裝配材料匯總表裝配材料匯總表是根據(jù)實際文件的分機或單元等的材料明細表填寫整件、部件、零件及本分機需要的各種材料及輔助材料，供小組領(lǐng)料及查找材料用4工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調(diào)試說明及調(diào)試簡圖、工藝流水方塊圖、特殊要求的工藝圖等。中間欄按規(guī)定填寫。左上角空格欄填寫各企業(yè)標記和代號。“共*頁”欄內(nèi)填寫目錄的順序號總頁數(shù)“擬制”、“審核”、“批準”欄內(nèi)由有關(guān)職能人員簽署姓名及日期。其他各項按要求填寫2. 工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂順序的依據(jù)?！爱a(chǎn)品名稱及編號”一項填寫產(chǎn)品名稱或代號，如：充電樁，交流型。簡單的機器可按整機裝訂成冊。7工藝文件幅面應統(tǒng)一，圖幅大小應符合規(guī)定，以便定裝。5各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。但各種導線的標記號可由工藝文件決定。對于大型線扎圖，在圖紙幅面都不夠用時，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。器件號與導線號應些清楚，使工人看圖即能了解。焊接工序都要畫出接線圖。整機工藝文件編制由一下幾項要求：