【正文】 工藝流程單元部件調(diào)試時，往往有一些故障不能完全反應(yīng)出來。 在以上調(diào)試過程中，可能會因為元器件、線路和裝配工藝等因素出現(xiàn)一些故障。（5） 性能指標(biāo)綜合測試 單元電路板經(jīng)靜態(tài)工作點、波形、點頻以及頻率特性等項目調(diào)試后，還應(yīng)進行性能指標(biāo)的綜合測試。但是，用掃頻法測出的動態(tài)特性與用點頻法測出的靜態(tài)特性相比，存在一定測量誤差。 掃頻法測試是利用掃頻信號發(fā)生器實現(xiàn)頻率特性的自動和半自動調(diào)。頻率特性的測量方法一般有點頻法和掃頻法兩種。例如，收音機中頻放大器的頻率的特性，將決定收音機選擇性的好壞；電視接收機高頻調(diào)諧器及中頻通道的頻率特性，將決定電視機圖像質(zhì)量的好壞；示波器Y軸放大器的頻率特性制約了示波器的工作頻率范圍。測試時應(yīng)注意儀器儀表與單元電路板的連接線，且連線要盡量短，以避免雜散電容、電感以及測試引線兩端的耦合對測試波形、頻率準(zhǔn)確性的影響。例如，放大電路需要測試波形；接收機的本機振蕩器既要測試波形又要測試頻率。（3） 波形、點頻測試與調(diào)整 靜態(tài)工作點正常以后，便可以進行波形、點頻（固定頻率）的調(diào)試。集成電路能否正常工作，一般是看各引腳對地直流電壓是否正確。調(diào)整順序一般是從最后一級的功放開始，逐級往前調(diào)整。也有些電路為了測試方便，在印制電路板上預(yù)留有測試用的斷點（工藝開口），用電流表調(diào)試、測出電流數(shù)值后，再用焊錫封好開口。因為測量電流時需要將電流表串入電路，可能引起電路板連接的變動，很不方便。因此電路通電后，首先應(yīng)測試靜態(tài)工作點。檢查無誤后，方可通電。小型電子整機或單元電路板調(diào)的一般工藝流程如圖1所示。（A）、單元電路板調(diào)試的一般工藝流程小型電子整機和單元電路板的調(diào)試方法、步驟、等大致相同。小信號處理電路的調(diào)試：用萬用表檢測Q高頻頭TDQ和IC1各腳的在線電阻 整機調(diào)試整機調(diào)試是在單元部件調(diào)試的基礎(chǔ)上進行的。音頻功率放大電路的調(diào)試：LM386集成電路是本機音頻功率放大電路，用萬用表檢測LM386在線電阻，若不正確，應(yīng)找到原因排除故障。若此電流遠大于此值，則多半是D7焊反或斷路所致，應(yīng)及時排除故障。確認(rèn)無誤后，接通電源用萬用表測試R35和R36共點處的電壓應(yīng)為5V左右，若不正確，找出原因并排除故障。首先檢查和調(diào)整靜態(tài)工作點，然后進行各參數(shù)的調(diào)整，直到各部分電路均符合技術(shù)文件規(guī)定的各項指標(biāo)為止。若不正確，則應(yīng)找出原因并排除故障，若正確，可微調(diào)W4，使C31兩端的電壓為10177。 ，用萬用表檢測Q4的在線電阻是否正常，如果相差太大，則，屬于本單元電路有故障，需要找出原因并排除故障。在初調(diào)正常的情況下，加上定額負載，再測量各項性能指標(biāo)，觀察是否符合設(shè)計要求。測試檢測點的直流工作點和電壓波形，檢查工作狀態(tài)是否正常，有無自激振蕩等。其目的是避免因電源電路未經(jīng)調(diào)試帶負載，容易造成部分電子元器件的損壞。另外，還應(yīng)檢查各種保險開關(guān)、控制系統(tǒng)是否起作用，各種散熱系統(tǒng)是否正常工作。接通電源后，電源指示燈亮，此時應(yīng)注意有無放電、燈火、冒煙現(xiàn)象，有無異常氣味。通常在電源電路調(diào)試正常后，再進行其他項目的調(diào)試。 由于電子產(chǎn)品的種類繁多，電路復(fù)雜，內(nèi)部單元電路的種類、要求及技術(shù)指標(biāo)等也不相同，所以調(diào)試程序不盡相同。 將Q2固定在散熱片并焊接在電路板上高頻調(diào)諧器，行輸出變壓器。補焊完成后對未插的元器件進行補插焊接。 4）、空洞可能是焊盤氧化，臟污，預(yù)處理不良造成的出現(xiàn)空洞后，應(yīng)根據(jù)空洞出現(xiàn)的原因分別予以處理。 2）、拉尖易造成打火現(xiàn)象，這種缺陷要加以修整。第 3 章 板裝一、補焊 檢查焊點是否有橋接、拉尖、堆焊、空洞、浮焊、虛焊、焊料、裂紋、漏焊等。如焊錫渣、螺釘、螺母、墊圈、導(dǎo)線頭、廢屑以至元件、工具等。鉚釘不應(yīng)偏斜，鉚釘頭部不應(yīng)卡列、不光滑等。（13） 粘接安裝部位應(yīng)當(dāng)潔凈、平整，膠劑不應(yīng)外溢和不足，粘接后的初期不應(yīng)手震動和沖擊。（11） 對載有大功率射頻電流的器件，用緊固件安裝時，不許有尖端毛刺，以防止尖端放電。（9） 絕緣導(dǎo)線穿過機座孔時，孔上要安裝絕緣圈（橡皮圈、塑膠圈、膠木圈等），防止磨損導(dǎo)線的絕緣層。（6） 安裝各種封裝件時不宜拆封（圖紙另有規(guī)定的例外）（7） 止動鎖緊件（如傳動軸上的止動鎖緊器、旋鈕頂絲等）、鎖緊件（如電子管的固定夾等）在止動鎖緊以后，在運輸?shù)恼饎酉聭?yīng)保持原止動鎖緊狀態(tài)。（4） 需要進行機械安裝（螺裝、鉚裝、粘接等）的電子元件，焊接前應(yīng)當(dāng)固定，焊接后則不應(yīng)再調(diào)整安裝。（2） 安裝時，電子元件、機械安裝件的引線方向、極性、安裝位置應(yīng)當(dāng)正確，不應(yīng)當(dāng)歪斜，尤其金屬封裝電子元件不應(yīng)相互接觸。這方面，產(chǎn)品的設(shè)計圖紙、文件和工藝規(guī)程都有規(guī)定，是必須遵循的，以下列出的則是常見的基本要求：（1） 未經(jīng)檢驗合格的零、部、整件（包括自制件和外購件）不許安裝。特殊情況下，還應(yīng)注意靈活安排。因此，除了應(yīng)當(dāng)遵循各種聯(lián)接方式以及相互間的合理順序外，一般還應(yīng)注意以下安裝原則：先輕后重，先小后大，先鉚后裝，先裝后焊，先里后外，先下后上，先平后高，上道工序不得影響下道工序，下道工序不應(yīng)改動上道工序等。一、安裝工藝的基本原則和基本要求安裝工藝的原則安裝工藝原則是指在編制安裝工藝規(guī)程時，應(yīng)當(dāng)遵循的原則。例如：將材料、零件裝接為部件等。整機的安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產(chǎn)品的元器件和零、部、整件按圖樣要求裝接在規(guī)定位置上。安裝是無線電整機生產(chǎn)過程中一個及其重要的環(huán)節(jié)。有些要求在圖形上不易表達清楚，可在圖形下方如家住簡要說明。其中，安裝圖、連線圖、線扎圖、地線圖、標(biāo)記圖等都采取圖卡何以的格式，即在一副圖紙上既有圖形又有材料表及設(shè)備表。裝配工藝卡是整機裝配中的重要文件，應(yīng)用范圍廣?！肮ば蛎Q”欄填寫準(zhǔn)備工序及流水工序的名稱，如安裝、焊接、準(zhǔn)備、綁線扎等。3. 裝配材料匯總表裝配材料匯總表是根據(jù)實際文件的分機或單元等的材料明細表填寫整件、部件、零件及本分機需要的各種材料及輔助材料，供小組領(lǐng)料及查找材料用4工藝說明及簡圖工藝說明及簡圖可用作調(diào)試說明及調(diào)試簡圖、就愛你眼說明、工藝流水方塊圖、特殊要求的工藝圖等。中間欄按規(guī)定填寫。左上角空格欄填寫各企業(yè)標(biāo)記和代號?！肮?頁”欄內(nèi)填寫目錄的順序號總頁數(shù)“擬制”、“審核”、“批準(zhǔn)”欄內(nèi)由有關(guān)職能人員簽署姓名及日期。其他各項按要求填寫2. 工藝文件目錄工藝文件目錄是工藝文件裝訂順序的依據(jù)?！爱a(chǎn)品名稱及編號”一項填寫產(chǎn)品名稱或代號，如：電視機，9d3型；收音機，807型。簡單的機器可按整機裝訂成冊。7工藝文件幅面應(yīng)統(tǒng)一，圖幅大小應(yīng)符合規(guī)定，以便定裝。5各工藝文件需要裝訂成冊，配齊成套。但各種導(dǎo)線的標(biāo)記號可由工藝文件決定。對于大型線扎圖，在圖紙幅面都不夠用時，可續(xù)借圖紙，亦可利用終端圖注視長度尺度。器件號與導(dǎo)線號應(yīng)些清楚，使工人看圖即能了解。焊接工序都要畫出接線圖。整機工藝文件編制由一下幾項要求：1工序安裝圖由兩種情況。調(diào)試檢驗工序。一定要仔細考慮流水線各種工序的平衡性，安排要順手，最好是按局部分片分工，盡可能分開，使工人操作簡化。一般大型機內(nèi)工序的工時不應(yīng)超過30分鐘，小