【正文】 貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯列布置（）。 固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層，當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時，為避免損壞防潮層，可采用下列之一進(jìn)行防護(hù)： 按需要長度采用短鉆頭； 在鉆頭上加定位墊； 在護(hù)殼下加墊薄木條，然后抽出； 護(hù)殼上預(yù)沖孔。對振動較大管道的縱向接縫則用抽芯鉚釘固定。 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處；垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè)，則由下而上進(jìn)行施工，接縫由上搭下。以內(nèi)。范圍之內(nèi)，縫口朝下。 6）對于中小型直徑管段上的金屬護(hù)殼縱向接縫處，在安裝時應(yīng)能張開，張開的程度要比絕熱層的直徑稍大一些，使護(hù)殼能順利地套到絕熱層上去。 金屬外護(hù)層的一般使用厚度見表：。也可根據(jù)平行線展開。凸筋（圓線）。 （3）管道金屬護(hù)殼施工應(yīng)符合下列要求： 1）直管段金屬護(hù)殼的外圍周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30～50mm，絕熱層外圓周長確定時，應(yīng)多量幾個部位，取其合適的尺寸（礦纖材料制品，可取其多數(shù)部位的平均值；多孔顆粒制品，可取其較大部位的尺寸，以能貼緊保溫層為準(zhǔn)）。 （5）提升設(shè)備機具齊全并安裝可靠。 （3）保溫層經(jīng)驗收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ： （1）各種原材料，一必須符合技術(shù)質(zhì)量要求，貨源準(zhǔn)備齊全，并有足夠的儲量。 （2）防潮層已按要求施工完畢。 （2）工具：灰漿桶、托灰板、小抹子、弧形抹、壓條、平推車、磅秤、鐵鍬等。蟮募靶〉模?、手菧侠`輳ㄅ溆諧商鬃暉罰?、拉铆枪、手钳、小锤?、布類保護(hù)層的施工機具： 帶蓋鐵鍋、帶蓋鐵桶、鼓風(fēng)機、滅火機、溫度計（長腳）、扁嘴壺、鐵皮桶、盆、帶柄棕刷、漆刷、剪刀、打包鉗。 施 工 機 具 ： （1）下料成形機械：剪板機、電剪、手提電鋸、手搖或電動搖線機、扳邊機、拼角軋邊機、咬邊壓接機、卷圓機、卷板機。 （3）當(dāng)環(huán)境溫度低于8℃、大于0℃時，聚醋酸乙烯乳膠液宜在室內(nèi)使用，在露天和潮濕環(huán)境中使用時，應(yīng)加入憎水劑。 、布類保護(hù)層的材料應(yīng)符合下列要求： （1）油氈、金屬箔、中堿少蠟玻璃纖維布（中小直徑管道應(yīng)用窄幅、光邊、撕毛布）、鋼帶、鍍鋅鐵絲、壓敏膠帶等均應(yīng)符合相適應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。 成 品 保 護(hù) ，嚴(yán)禁在其上鑿眼、打洞或安裝、焊接等作業(yè)，以防止破壞其防潮功能。 31 ，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，有金屬保護(hù)層的防潮層，其表面平整度偏差不得大于5mm（2m靠尺檢查）。 、支、吊架或設(shè)備支座處防潮層的做法，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。 面層3mm厚石油瀝青膠料宜分兩次涂，以便控制厚度和質(zhì)量。粘貼方式可采用螺旋形纏繞或平鋪。 （2）熱瀝青膠應(yīng)用澆涂（平面）和涂刷相結(jié)合，冷瀝青膠應(yīng)用涂刷法。 涂刷時要薄而均勻，不得有漏刷痕跡，表面不應(yīng)出現(xiàn)麻點，待第一遍冷底油干燥后，接著涂刷第二遍，兩遍間隔時間為4～6h，以手指觸不留痕跡為宜，～。 ： （1）冷底子油應(yīng)涂刷在經(jīng)過清理、潔凈、干燥的絕熱層表面。 30 3）等溫度降到70～80℃時，再加入已經(jīng)預(yù)熱干燥過的填充料（按配合比稱量），并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?（3）冷瀝青膠結(jié)材料的熬制： 1）瀝青熬制方法和要求與上述相同，先將瀝青熔化、脫水、沉淀、清除雜質(zhì)，然后冷卻到140℃左右（如用快揮發(fā)性溶劑，宜冷卻到 110℃左右）。 6）填充料（按配合比稱量）應(yīng)先在鐵板上預(yù)熱脫水干燥（預(yù)熱溫度為120～140℃），然后慢慢加入鍋中，并不停地攪拌，直至均勻為止。其加熱溫度：建筑石油瀝青應(yīng)控制在240℃以內(nèi)，煤瀝青膠應(yīng)控制在120℃左右。其方法是：插入鍋中心油面下10cm左右，溫度計不斷輕輕攪動，至溫度計停止升溫時，便測得瀝青熬制對溫度。如果 29 有兩口鍋，可將熔化沉淀后的上層瀝青液輕輕移入第二鍋中繼續(xù)熬，直至瀝青液表面清亮，不再起泡為止（第一鍋可撈除雜質(zhì)后，再熔化瀝青）。如采用兩種以上瀝青熔合時，先熔化軟化點低的，再加入軟化點較高的，使其脫水。 2）采用液體瀝青配料時，可用體積比，用量勺配料，石油瀝青的密度可按1計；采用固體瀝青時，打成小塊，用重量比配料。 ： （1）。 第二種方法：與上述一樣熔化瀝青，倒入桶或壺中（按配比量），待其冷卻至上述溫度后，將溶劑接配比要求的數(shù)量分批注入瀝青熔液中，開始每次2～3L，以后每次5L左右，邊加邊不停地攪拌，直至加完、溶解均勻為止。再將熔好的瀝青倒入桶中（按配比量）放置于背離火源風(fēng)向25m以外處，待其冷卻。 27 操作工藝流程圖 冷底子油的參考配合比和瀝青（重量%）摻入溫度 10號或30號 輕柴油或 溶劑汽油 摻入溫度 煤瀝青 苯（%） 石油瀝青（%） 煤油（%） （%） 不高于（℃） 40 60 140 70 30 110 （第一遍） 50 50 110 （第二遍） 45 55 110 注：石油瀝青和煤瀝青不得混合用。 操 作 工 藝 。操作時環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書要求。不得有凹凸及起砂現(xiàn)象。 、井架、鼓風(fēng)機、排風(fēng)機等。 ，應(yīng)具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩(wěn)定性，不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。 ，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家、部、 26 地方或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)做工藝配套性試驗。 、滑石粉、云母粉等填充材料的質(zhì)量要求：，%，能吸油；高溫下不變質(zhì)，不起化學(xué)反應(yīng)。 、煤油、輕柴油等溶劑，以及氯化鋅（密閉存放），均應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 道路、建筑和普通石油瀝青的質(zhì)量要求 道路石油瀝青 建筑石油瀝青 普通石油瀝青 項 目 60甲 67乙 30甲 30乙 10 75 65 55 針入度（Y10mm） 41～80 41～80 21～40 21～40 5～20 75 65 55 延伸度（cm）不小于 60 40 3 3 1 2 1 軟化點（℃）不低于 45 45 70 60 95 60 80 100 注：（多蠟瀝青）配制瀝青膠時，應(yīng)摻入建筑石油瀝青（摻入量一般占瀝青總量的30%～50%）或摻入外加劑（一般摻入氯化鋅1%～%）后使用。 、易吸濕、吸水的絕熱層應(yīng)有防潮濕、防雨水遮蓋、密封措施（篷布、結(jié)實的塑料布包裹捆扎密封）。 （2）伸縮縫的寬度采用塞尺檢查，其允許偏差為5mm。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙，應(yīng)按設(shè)計和本章有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度（金屬護(hù)殼為搭接尺寸）、間距、膨脹方向等。 絕熱層厚度的允許偏差（mm） 項 目 允 許 偏 差 硬 質(zhì) 制 品 +5 保 溫 層 半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品 +10%、5% 保 冷 層 +5 充填、澆注及噴涂 絕熱層厚度＞50 +10% 注：半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值，最大不得大于+10mm，最小不得小于10mm。干砌時必須用礦物棉填實，拼縫寬度不得大于5mm；保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實，拼縫不得大于2mm。 （6）垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墜支件。 （4）保溫層的支承件不得外露，（2）款的規(guī)定。 （2）自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動。 2超過500m的同一設(shè)備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時，取樣布點的間距可以增大。 質(zhì) 量 檢 查 ：設(shè)備每50m，管道每50m應(yīng)各抽查三2處；當(dāng)工程量不足50m或50m的絕熱工程亦應(yīng)檢查三處。 （9）除設(shè)計規(guī)定需按管束保溫的管道外，其余管道應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。 （7）支承件處的保冷層應(yīng)加厚。 （6）保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可不必保溫。 （5）干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物相填塞嚴(yán)密，填充前必須清除縫內(nèi)雜物。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可不受此限制，但應(yīng)偏離管道中心線位置。 （3）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45176。 （2）在絕熱層施工操作時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。 （1）當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，保冷層厚度大于80mm時，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工，各層厚度宜接近。施工后，電伴熱系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)監(jiān)視運行一晝夜，一切正常后才告完工。 6）檢查無誤后，通以額定電壓，逐段檢查發(fā)熱情況和各電氣參數(shù)是否正常。 4）電熱帶、電熱板及其配套電器儀表應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行操作。同時，注意安裝、配套、接線的合理、整齊和美觀。電源配電箱和高溫電熱帶均應(yīng)安裝于非防爆區(qū)。 （2）電伴熱系列產(chǎn)品只用于工藝較高的設(shè)備和管道上，其安裝工作應(yīng)由保溫工和電工聯(lián)合進(jìn)行。 20 。 3）粘貼的方式，采用螺旋形纏繞或平鋪，等干燥后，應(yīng)在玻璃布表面再涂瀝青膠或防水冷膠料。并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼密實。 2）防水冷膠料玻璃布防潮層的組成，應(yīng)符合下列規(guī)定： 第一層：防水冷膠的厚度應(yīng)為3mm； 第二層：～； 第三層：防水冷膠料的厚度應(yīng)為3mm。 19 （3）防潮鬩岳浞ㄊ┕の鰲５庇昧で嘟赫程ＡР跡炔鬮藁牧希ㄅ菽ＡС猓┦?，穻蓜x捎萌確ㄊ┕?。沥青胶祬蠕穭Μ应按设计文件幌婜品标准的规定质[小?（4）瀝青膠防水，冷膠料玻璃布防潮層。 （2）室外施工不宜在雨、雪天或夏日暴曬中進(jìn)行。 4）絕熱結(jié)構(gòu)與墻梁、欄桿、平臺、支承等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。 2）滑動支座高度小于絕熱層厚度。 2）保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫，必須錯開，錯開距離不宜大于100mm。在縫的外面必須再進(jìn)行加厚保冷。 （11）保溫層的伸縮縫，應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密。 （9）伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm；管道為20mm。 （7）方形設(shè)備殼體上有加強筋板時，其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。 （5）介質(zhì)溫度相同的管束或管排的分支分岔起點留出環(huán)形伸縮縫。 （3）立式設(shè)備及垂直管道，應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。 ： （1）設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時、應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 （6）保冷的設(shè)備或管道，采用可卸式保溫絕熱層時，內(nèi)襯結(jié) 構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須作密封處理（以瀝青瑪隅脂為密封劑）。 （5）金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層，當(dāng)采用礦物棉制品襯裝時，下料 尺 17 寸應(yīng)略大殼體尺寸，裝設(shè)時要平整，角部要擠實。 （3）可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層，宜為二部分的組合型式，其尺 寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。 （2）與人孔蓋等可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層，應(yīng)做成45176。 （8）硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料垃圾嚴(yán)禁就地焚燒。 （6）噴涂機械應(yīng)按規(guī)定操作，及時清洗干凈，以備下次再用。 （5）噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r，其回彈率在平噴（俯噴）時不應(yīng)大于2%；在立噴（豎噴）時不應(yīng)大于15%，對回彈落地的物料不得回收再用。 5）在室外進(jìn)行噴涂時，風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天及雨天均不宜施工。 3）噴涂聚氨酯泡沫塑料時，應(yīng)分層噴涂，一次完成，第一次噴涂 16 厚度不應(yīng)大于40mm。 2）噴涂時可由下而上，分層進(jìn)行。 （2）當(dāng)噴涂聚氨酯泡沫塑料時，其試噴、配料和拌制等要求，（2）款的規(guī)定。試塊制作時，可在工程旁邊立一塊試板，與工程噴涂層一起噴涂，試塊從試板上切取。 （6）如設(shè)計要求管道在澆注保溫層后能自由伸縮，則澆注前可在管道表面涂抹一層重油或瀝青。 （5）水泥膠結(jié)料輕質(zhì)保溫混凝土應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。 4）澆注時應(yīng)一次澆注成形，當(dāng)間斷澆注時，施工縫宜留在伸縮的位置上。夏季為60min，冬季為60～120min。 2）保溫混凝土配制用水應(yīng)潔凈，用量按配合比或膠結(jié)料稀釋后的相對密度確定。 5）澆注聚氨酯泡沫塑料，當(dāng)有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)酥、發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時，必須查清原因，再次試澆直至合格，方可繼續(xù)施工。并以倒料均勻，封口迅速等操作來控制澆注質(zhì)量。 3）澆注的施工表面，應(yīng)保持干燥。 試澆聚氨酯泡沫塑料的表觀密度和自熄性，應(yīng)符合設(shè)計要求。 4）當(dāng)以絕熱層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時，其金屬護(hù)殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時應(yīng)采取加固措施。澆注發(fā)泡型材料時，可在模具內(nèi)鋪村一層聚乙烯薄膜。 2）模具在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時固定，待膠粘劑干涸后拆除。 3）異型和彎曲的表面，不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。每層厚度宜為10～30mm。 13 （6）大型異型設(shè)備和管道的絕熱層，采用半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈。粘貼時，擠出縫外的膠粘劑應(yīng)及時刮去，縫口用密封劑或不干膠帶封縫。應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將耐磨劑涂在制品的粘合面上。粘貼后，應(yīng)在南、北極板的活動環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間，用不銹鋼帶拉緊。 “十”字V型糟注 1—膠粘劑；2—穿銷釘處；3—V型槽 （4）當(dāng)球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時，應(yīng)先在赤道板上粘貼一圈作為定位，然后再向上、向下順序粘貼。槽的寬度、深度以板可以彎曲為準(zhǔn)。保溫制品可在粘貼時填補。 12 （2）粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑，應(yīng)略大于管道外徑。膠粘劑在使用前，必須進(jìn)行實地試貼試驗，可用拋甩撞擊等方式檢驗粘結(jié)保溫結(jié)構(gòu)的性能，以保溫管殼本身損壞，而沿粘結(jié)縫處不開裂為合格。 （7）冷箱填充結(jié)束后，必須密封縫口，并進(jìn)行充氣試驗，各種填充結(jié)構(gòu)的填料嚴(yán)防架橋現(xiàn)象產(chǎn)生，對有振動部位的絕熱層，不得采用充填法施工。 （6）充填填料時，應(yīng)邊加料，邊壓實，并應(yīng)施壓均勻，使密度一致。對大直徑水平管道填料的充填，應(yīng)在管道兩側(cè)同時進(jìn)行，待底部充填密實后，再逐層充填上部。充填施工中應(yīng)注意觀察，防止漏料或固形層變形。 11 2）粒料的施工表觀密度，～。 不得用對金屬有腐蝕性的爐渣進(jìn)行填充。 （4）嚴(yán)禁使用內(nèi)芯填充棉花或氧化鎂的絕熱繩和絕熱帶。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。 （1）款的規(guī)定。拼砌時，可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。 4）伴熱管離開主管后不再按本款要求進(jìn)行保溫。 2）當(dāng)采用礦物棉墊、氈保溫時，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊， 10 避免將加熱空間堵塞，然后進(jìn)行保溫。 封頭絕熱結(jié)構(gòu)的捆扎 1—活動環(huán)；2—絕熱制品；3