【正文】 拉設(shè)備要定期檢核，具體規(guī)定見有關(guān)規(guī)范。 ，兩端設(shè)置移動防護架，張拉時端頭不許站人。 ，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼鉸線上的楔片是否平齊，若不平則說明有滑線現(xiàn)象，視滑絲情況進行單根補拉，使其達到設(shè)計要求。 b. 鋼鉸線要對號入座 ,不得使其鈕結(jié)。觀察鋼鉸線有無滑絲現(xiàn)象，用半干硬水泥砂漿堵封鋼鉸線間隙并壓漿，再利用砂輪切割機切除多余的鋼鉸線。張拉控制應(yīng)力與伸長量必須符合規(guī)范要求。 控制應(yīng)力：鋼鉸線達到控制應(yīng)力時，不關(guān)閉油泵，保持油壓 2min（以補償鋼鉸線的松弛應(yīng)力損失）。 在下列情況下也應(yīng) 檢驗千斤頂： a、千斤頂發(fā)生故障修理后； b、調(diào)換壓力表； c、儀表受碰撞和其它操作失靈現(xiàn)象； d、實測伸長值與理論計算值誤差大于 6%。 為保證預(yù)應(yīng)力值的精確，定期對張拉設(shè)備進行檢查和校正是必須的。 實際伸長值Δ L1的量測： 按張拉操作工藝，張拉到初始應(yīng)力σ 0、σ K，兩階段楔片（工具錨）的外露長度Δ L1： Δ L1=（Δ LK1Δ L01） +（Δ LK2Δ L02） （λ 01λ K1） （λ 02λK2） 式中： LK LK2張拉控制應(yīng)力時兩千斤頂缸體的實測伸長量； L0 L02初始 應(yīng)力時兩千斤缸體的實測伸長量； λ 0λ 02兩端錨環(huán)初應(yīng)力時楔片外露長度 λ Kλ K2兩端錨環(huán)控制應(yīng)力時楔片外露長度； 千斤頂張拉力的鑒定：千斤頂及配套油泵、油表應(yīng)送市級以上測試計 28 量權(quán)威部門測試，并對初始應(yīng)力σ 0、控制應(yīng)力σ K 等按規(guī)定精度分級測定。 27 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線伸長值的計算： 理論伸長值的計算參照下式： Δ L=PL[1e（ kx+μθ） ]/AyEg（ kx+μθ） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時，先張拉到初應(yīng)力σ 0（ 10%σ K），再開始張拉和量測伸長值；實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初始應(yīng)力時 推算伸長值，而混凝土在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值，由于量小忽略不計。 施加預(yù)應(yīng)力前，首先做好以下幾項準(zhǔn)備工作：預(yù)應(yīng)力材料的檢驗，鋼鉸線、限位板、錨具的布置，千斤頂、油泵及壓 力表等機具的維修與檢驗標(biāo)定、伸長值界限及控制圖表管理、混凝土強度的檢測等。張拉以應(yīng)力和引伸量雙控 ,以應(yīng)力控制為主、引伸量校核，其實測引伸量與計算值誤差應(yīng)控制在177。首先預(yù)引Φ 12mm軟鋼絲繩，用鋼絲網(wǎng)套與鋼鉸線束聯(lián)接，由 20KN卷揚機牽引穿入。 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)穿束方案。 鋼鉸線束伸出孔道的長度，張拉端為 70cm，下料長度為設(shè)計長度 +張拉長度，即： L+140cm，下料前對設(shè)計長度進行復(fù)核，確定長度無差錯再進行下料。 鋼鉸線編束時，各根鋼鉸線順直，不得扭結(jié)，頭部要適當(dāng)前后錯位及標(biāo)識，參差不齊形成一圓順的尖端（為穿入孔道提供方便），并用塑料膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實。下料按先長后短的原則 進行，以最大限度節(jié)約材料。 ② 兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作基本一致。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力張拉程序 預(yù)應(yīng)力張拉程序按下進行。 （ 1） 預(yù)應(yīng)力張拉順序 待 0段混凝土達到設(shè)計強度的 85%后且混凝土齡期不少于 4 天，然后張拉 01段懸臂段 2 T 2 W1 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨固灌漿。 力施工 頂、腹板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用 OVM1519 、 OVM151 OVM159 錨固體系， YCW400 千斤頂 兩端對稱平衡張拉 。 （ 5） .承臺沉降觀測 承臺澆注時在四角埋設(shè) 4個鋼筋作觀測點，懸澆施工中定期對四個點進行觀測，比較前后差值即為承臺沉降值。 （ 3）、箱梁高程控制 砼澆注前測量 0＃上布置的點，作為砼澆注時對箱梁頂面高程的控制，并在砼澆注后、張拉前后對高程進行復(fù)核測量以驗證預(yù)拱度的設(shè)置。 24 （ 2） 、測點布置 箱梁 0塊上布置 9個點，分別位于 0＃塊的兩端和中間，布設(shè)在橋軸線、腹板中心線。 （ 1） 、施工測量控制網(wǎng)的建立 平面控制網(wǎng)由設(shè)置在主墩橋面中軸線上的控制點組成矩形控制網(wǎng)，采用全站儀直線穿線法建立。 0塊砼養(yǎng)生要專人負(fù)責(zé)，始終使砼保持濕潤狀態(tài)，砼 養(yǎng)護時間不小于 7天。 0塊澆注的砼體積大，水化熱大，因此要特別注意箱內(nèi)砼的養(yǎng)生。泵送混凝土進入儲漿盤后，試驗人員再次檢查混凝土的坍落度、和易性，如坍落度過小盡快調(diào)整，同時人工拌勻，防止混凝土離析。 （ 5）二次澆筑混凝土灌注前先將原混凝土面用水沖洗干凈 ，木模板用水泡脹，防止其干燥漏漿。 搗固人員嚴(yán)格劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，嚴(yán)防漏搗。 個別部位配備搗固鏟、搗固錘輔助振搗， 0段四角鋼筋密集處，在外側(cè)模上各安裝兩臺 。 （ 4）混凝土搗固采用Φ 50和Φ 30插入式振拭搗器， 以砼水平、泛漿及無下沉為度，振搗棒應(yīng)插入已澆下層砼 5～ 10cm，以保證上下層砼之間的良好結(jié)合。要配備一定數(shù)量小搗固棒配合大搗固棒和搗固鏟。在灌注底板混凝土?xí)r，在頂板上開口，使混凝土從開口通過串筒灌入，底板混凝土灌注完畢后澆筑隔板、腹板混凝土。 0箱梁混凝土的灌注采用泵送，混凝土攪拌運輸車通過便道把混凝土運到混凝土輸送泵處。為防止意外情況發(fā)生，混凝土緩凝時間定為 10～ 12小時，混凝土坍落度為 16～ 20cm?；炷猎诠嘧r要注意以下幾項： （ 1）混凝土灌注分層厚度 為 30～ 40cm。因此要求砼在施工中嚴(yán)格計量控制，加強砼養(yǎng)護和試驗工作。為了增強混凝土的可泵性，保證混凝土在 澆筑時有足夠的間隔時間達到連續(xù)目的，混凝土內(nèi)摻加 TJ－ 1 緩凝高效泵送增強減水劑；為保證混凝土強度還摻入ZH2EM920D型硅粉。 C55砼配合比設(shè)計： 主橋連續(xù)剛構(gòu)箱梁采用 C55砼，按泵送砼設(shè)計，石子選用 5～ 25mm，其含泥量不得大于 1%，碎石選用硬度較大的巖石 ,砂子采用中粗砂，含泥量不得大于 2%，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)方可使用，為了確保懸灌各梁段色澤一致，水泥選用質(zhì)量過硬廠家同一品種的 水泥，且水泥用量不大于 500kg/m3。為方便砼澆注及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留砼澆注振搗、觀察孔缺口，待砼澆注將近預(yù)留孔口時再予以封閉。安裝后用半干硬水泥封堵管周空隙。豎向用 12 12 方木做背楞，橫向為雙 2[10 槽鋼通過墊板及拉桿同外?？蚣芾o。 段段段段段段段段段段外模吊點預(yù)埋中心線外模吊點預(yù)埋中心線內(nèi)模吊點預(yù)埋中心線內(nèi)模吊點預(yù)埋中心線 外模吊點預(yù)埋中心線外模吊點預(yù)埋中心線梁體中心線內(nèi)外模吊點預(yù)埋尺寸底模后吊點預(yù)埋尺寸底模后吊點預(yù)埋中心線 (設(shè)在箱梁底板)底模后吊點預(yù)埋中心線 (設(shè)在箱梁底板)圖43 全橋段孔洞布置圖段段 21 0段內(nèi)部截面變化復(fù)雜，在截面復(fù)雜部分采用木模板，以便于模板的安、拆作業(yè)。 孔洞布置詳見《圖 43全橋箱梁孔洞布置圖》 、門洞模 因鋼筋吊裝就位后，形成全封閉狀態(tài)，施工人員進出墩內(nèi)作業(yè)非常不 便，按施工設(shè)計圖設(shè)計，在墩壁開設(shè)人行門洞，尺寸為 130 80cm2的橢圓形孔道。15℃以內(nèi)。 0、 01塊是懸灌掛籃起步的基礎(chǔ)，所以必須為掛籃的安裝、錨固、走行預(yù)留施工臨時孔洞，待掛籃底模將移到下一塊之前及時把上一塊不用的孔洞封堵起來。 上 口錨墊板、錨具及豎向預(yù)應(yīng)力筋之間的縫隙應(yīng)做封閉處理，以防水和雜物進入，同時槽口模板內(nèi)應(yīng)用棉紗填實，外露的預(yù)應(yīng)力筋用膠帶包扎，以防砼澆筑時受到污染。 f、豎向管道 19 豎向管道采用鋼管制孔，管道與精軋螺紋粗鋼筋、錨墊板及螺母先組裝后，一并安裝埋設(shè)，管道接頭一旦處理不好，造成漏漿堵塞極難處理，為此須采取如下措施： 布置在管道上下口的排漿管和壓漿管與鋼管的連接均采用薄壁鋼管焊制的三通，并保證焊接處不漏漿，排漿管和壓漿管由 PVC管引出模板外固定，并將管口預(yù)先密封。另外，為防止管道在澆筑砼時漏漿堵塞，在混凝土澆筑完成后，混凝土凝固前用清孔球?qū)艿肋M行通孔檢查，發(fā)現(xiàn)管道發(fā)生堵塞時搗通或加壓沖洗，直到管道暢通。 c、鋼束與鋼筋位置相碰時，按設(shè)計要求調(diào)整，即構(gòu)造鋼筋避讓主筋，普通鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力鋼束，橫、豎向鋼束避讓縱向鋼束。 b、管道采用Ω形定位筋固定，用φ 8mm鋼筋點焊成形。鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時，應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置。若定位鋼筋與普通鋼筋相干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋，以保證鋼束定位準(zhǔn)確。縱向和橫向預(yù)應(yīng)力波紋管在腹板和頂板鋼筋綁扎時安 18 裝固定。 g. 綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定。 e. 安裝內(nèi)模板，加固。 c. 綁扎底板頂層筋及腹板筋，同時 根據(jù)預(yù)應(yīng)力設(shè)計將縱預(yù)應(yīng)力管道預(yù)先放在腹板鋼筋內(nèi)，待腹板鋼筋綁扎完畢后，進行管道調(diào)整，固定，安放豎向預(yù)應(yīng)力筋。 ②鋼筋綁扎順序： a. 底板鋼筋按設(shè)計間距劃線，綁扎底板底層鋼筋，用塑料墊塊支墊。主筋采用套筒機械對接，箍筋采用交流電焊機搭接焊；電焊機及電焊條根據(jù)鋼筋類型按規(guī)范要求選擇，保證焊接質(zhì)量。底板鋼筋和頂 板鋼筋在底模板 17 和內(nèi)模板安裝完成后采用散綁。就位后與豎向預(yù)應(yīng)力骨架連成整體。施工時應(yīng)認(rèn)真對照圖紙，并設(shè)置好支撐架立筋，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，尤其是底板鋼筋層數(shù)較多，與支撐筋采用點焊固定，以免在施工中發(fā)生移位。 首先用φ 32 鋼筋將三排預(yù)應(yīng)力鋼筋連接成整體，將錨固螺栓、螺旋筋、壓漿管、波紋管安裝完畢，并在墩內(nèi)彈出定位線，校核底部標(biāo)高，然后依靠 φ 32鋼筋的整體剛度將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋豎立起來，用塔吊吊裝，倒鏈配合移動就位，用φ 32 鋼筋支撐牢固，使三排預(yù)應(yīng)力骨架也連接牢固。 按表 42 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進行模板組裝質(zhì)量控制。板面用 厚的竹膠板，每端可用多根角鋼或 方木作為斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。 端板與堵頭板 端板與堵頭板是保證懸臂段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵。底模標(biāo)高采用木支架間的豎向方木進行調(diào)整。懸挑部分底模支架采用 12 15cm方木作成單片的支架，橫向用方木連接成為整體，連接點處用扒釘扣緊。 底模采用墩柱 2 3m 墩柱模板，墩柱施工完成后，根據(jù)底模布置圖對模板進行加 14 圖 4 1 0 塊施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 搭設(shè) 0 托 架 支架預(yù)壓 底模安裝 底模調(diào)整 底板鋼筋綁扎 外模安裝 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋 腹板鋼筋綁扎 內(nèi)模支架模板 頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道 砼澆注 砼養(yǎng)生 張拉、壓漿、封錨 支架加工 模板加工 沉降觀測 材料加工 砼拌制 15 工。箱梁外模間用通長拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以保證施工時模板不移位和變形。雙肢墩柱之間的梁體側(cè)模及頂板懸出段模板采用竹膠板施工，滿堂腳手架支撐、拉桿對拉加固。 模板設(shè)計和施工 模板分為外模、內(nèi)模、底模、端模。內(nèi)、外模板上背鋼采用 2[10 槽鋼，利用Φ 25的鋼筋作對拉，以克服混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，增加整個內(nèi)外模型的穩(wěn)定性。 0塊模板 外模模板主要采用墩身模板，模板使用前應(yīng)仔細檢查模板的平整度和損壞情況，以便及時修復(fù)，使施工順利進行。 托架與預(yù)埋件間的焊接是非常關(guān)鍵的部位，必須達到Ⅲ級以上焊縫要求，并且焊縫必須經(jīng)過檢測合格后方可進行下一步施工。 同一套托架相同位置的預(yù)埋件標(biāo)高需一致，不得一高一低，防止內(nèi)托架無法安裝， 最終形成一個水平平臺。根據(jù)實測數(shù)據(jù)對模板進行標(biāo)高調(diào)整，復(fù)核無誤后，方可進行下到工序施工。堆載完成時進行標(biāo)高測量，并且 逐日進行沉降觀測，沉降穩(wěn)定 穩(wěn)定后（ 標(biāo)準(zhǔn)為沉降量小于 1mm/d）卸下荷載，觀測模板標(biāo)高，并且每天進行觀測，托架回彈變形穩(wěn)定后，進行高差對比，得出彈性變形值和非彈性變形值。 預(yù)壓開始前將模板按照監(jiān)控單位提供的預(yù)抬高度＋設(shè)計標(biāo)高＝立模標(biāo)高進行立模，并復(fù)核后開始堆載。 經(jīng)計算， 每個0塊托架 須使用 781t土袋 。 待底模、外側(cè)模立好后，人工在地面裝土，用塔吊將土袋吊到底模上 12 按照上述荷載進行堆放，吊土袋前分次取 10 袋土進行稱重，取其平均重量。 圖 42 箱梁荷載分區(qū)計算示意圖 11 各 均布荷載如下： ① 混凝土自重： 翼緣段： q1=10076/10000*26/3=底板段 : q2=*26/6= kN/m2 ② 混凝土振搗動載： 翼緣段： q1=*=底板段 : q2=*= kN/m2 ③ 混凝土超漲： 翼緣段： q1=*=底板段 : q2=*= kN/m2 ④ 模板及支架自重 : 翼緣段模板總重 = 1/2 側(cè)模重，故： q1=(*)*10/(*6)= kN/m2 底板段模板總重 =內(nèi)模重＋底模重＋ 1/2側(cè)模重，故： q2=(++*)*10/(*6)= kN/m2 ⑤ 施工機具及人員： q1=q2=10*10/(*12)= kN/m2 內(nèi)、外托架