【正文】 ，避免彩板變形。3)屋面板的安裝（1）主要施工工序如下：將板材吊到屋面，并分布于屋面上將第一塊板邊翻起后，調(diào)整就位，緊固將第一塊板底插入工字鋁連接件將第二塊板邊翻起和清理邊接工字鋁邊槽第二塊板用方木從側(cè)面打擊板邊，使其到位檢查位置是否準確，緊固竣工驗收（2）注意事項，并分布于屋面上，板間分布間隙不應(yīng)小于100mm。③安裝時，注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙，確保在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2)板材就位①立好第一塊板后，用水平尺校準角度與地面垂直。②安裝順序：從下部到上部，從小面到大面。包邊亦要求平整。⑦清理彩板，安裝彩板前所有彩板均須用軟布擦拭干凈，不得用硬物體刮，以免損傷涂層，損壞鋼板。⑥對進入施工現(xiàn)場的彩板，再次檢查表面的涂層有無損壞，有無運輸變形。④準備短途運輸手推車，手推車上要固定木架，木架表面要平整，每次裝板不大于20平方。②準備好吊具。③不準用鐵具敲、打、撬板材。3)注意事項①不得在地面上或車上拖拉板材，不論板長短一定要用兩人以上搬運。④板端編號要露在人行道處，以利尋找。②堆放高度不得大于1500mm。板材與車箱壁之間要用泡沫塞緊。⑤裝車人員嚴禁穿硬底帶釘皮鞋，在車上面的作業(yè)人員，在裝車前應(yīng)將鞋底下的泥沙抹干凈。③用叉車裝卸時，嚴禁叉車碰撞板材，叉車上的板材距汽車車身邊要保持200mm的距離。六、屋面、墻面彩鋼板施工一、彩鋼板的裝、運、卸及堆放1)彩板的裝、運、卸①裝車卸車要輕拿輕放，每包板材下面要墊放長1200mm，寬150～200mm的泡沫板，其距離不準超過1500mm以上。將水平儀架設(shè)于柱頂，通過標高基準柱的基準，確認水平儀標高位置，通過水平尺對各鋼柱柱頂?shù)臏y量，實現(xiàn)標高測量。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置4個標高點，用鋼尺沿鋼柱豎直量取，將高程傳遞至施工層。7)標高控制在施工前，根據(jù)甲方提供的水準點，在現(xiàn)場引測出三個水準點。以2臺互成900的經(jīng)緯儀測量柱頂和柱底的中心線，使上下兩中心線差值在規(guī)范要求之內(nèi)。在高強螺栓終擰后應(yīng)進行復(fù)校。6)鋼結(jié)構(gòu)校正初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校既要保證鋼柱底部安裝尺寸的正確，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂直偏差、標高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。布設(shè)平面控制網(wǎng)時，儀器要求嚴格自檢，同時嚴格整平、對中，減小誤差，在做好控制點后要進行互檢。4)測量工藝鋼結(jié)構(gòu)的測量分為焊前測量和焊后測量，測量內(nèi)容可分為垂直度測量、中心線偏差測量及標高測量。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量、校正一、測量前的準備工作1)儀器準備類型型號規(guī)格數(shù)量說明備注全站儀CTS——7011測座標全套經(jīng)緯儀1002JJ6E2垂直度校正與測量帶彎管水準儀蘇立DSE34測量標高鋼尺50m25量距2)復(fù)核甲方提供的坐標基點及原始水準點是否與資料相符。，用履帶吊整體吊裝就位。，擰緊各接點處螺栓、焊接牢固。，將屋架支座的螺栓臨時緊固，在屋架上弦節(jié)點兩側(cè)各對稱拉兩道纜風繩，臨時固定鋼屋架及調(diào)整鋼屋架的垂直度。鋼屋架梁吊裝時,由于長度長,采用鋼扁擔吊裝,鋼扁擔采用鋼管,吊裝鋼絲繩通過滑輪連接,此方法我有效的控制了構(gòu)件的饒度和變形。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼柱吊裝、托梁吊裝、柱間支撐吊裝、鋼屋架吊裝、屋面檁條支撐吊裝、墻面梁吊裝、鋼梁及壓型鋼板吊裝、屋面和墻面彩鋼板吊裝等內(nèi)容。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。（3）鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到有利于吊裝的地方。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。（2）構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構(gòu)件。根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1）吊裝前準備工作（1）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。5)油漆油漆工藝參數(shù)空氣壓力：～：～～20(視不同涂料定)噴槍距離：300～500mm運行速度：1m/s油漆檢驗主要是外觀檢驗和油漆厚度檢測。3)油漆環(huán)境條件原則：油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術(shù)工程師的指導(dǎo)進行。2)油漆要求鋼材經(jīng)除銹處理后涂防銹底漆兩道。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹陷或損傷。c．注意定位焊點質(zhì)量，定位焊點最小長度為40mm，間距為300400mm；e．焊接變形控制：腹板坡口開成不對稱坡口；在組立時，應(yīng)在深坡口一側(cè)預(yù)留適當反變形；在焊接時，應(yīng)隨時觀察焊接變形情況，采取多次翻身、對稱焊接等措施。60mm60t163。t163。主體采用CO2氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面。分段發(fā)運現(xiàn)場。以第HXHJ02桁架為例，適用于其它類似主、次桁架的制作。配制粘接砂漿時，應(yīng)按要求的粘接劑和規(guī)定的配合比。，造成門窗松動在砌門窗洞口時，墻與窗口的連接方法應(yīng)按正確的方法去做，使門窗口與墻體連接牢固，不致于在使用中松動。在砌墻時與梁（或板）連接處應(yīng)按正確的操作方法去操作。砌墻時，在砌到不足整塊的砌塊時，應(yīng)用鋸按尺寸割切，不要用刨錛去砍，這樣破損太大。砌筑時提前把兩塊加氣塊的一端做成楔形，對頭砌筑，中間再砌一塊直塊擠緊。一般情況下，現(xiàn)澆過梁都與現(xiàn)澆混凝土帶一起整澆。安裝門框時用元釘牢固地釘在木磚上。超過2m時，每塊加四塊。在加氣砌至門窗洞口時，每邊應(yīng)加預(yù)制好的帶有木磚的混凝土。在加氣塊砌至梁底（或樓底）時，可以在砌塊與梁底（或板底）的接觸布抹一道粘執(zhí)著砂漿，每砌一塊用小木楔頂牢一塊，再用粘接砂抹嚴抹平。也可以按設(shè)計要求，門口上設(shè)一道，門口以下設(shè)一道。砂漿鋪置時一次鋪灰長度不能超過3～5m。確保加氣與墻基的可靠粘接。外墻加氣塊砌筑，立面排磚時還應(yīng)考慮窗洞的高度及位置。根據(jù)先好厚度的砌塊在立面方向上排一下磚，確定砌塊的層數(shù)。排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣塊進行鋸割，擔長度不能少于整塊長度的1/3。距離接加氣塊的高度，一般在二皮加氣塊的上皮位可一道拉接筋。有的在柱子施工時，在放拉接筋的位置上預(yù)埋鐵這時應(yīng)把鐵剔出來，焊上拉接筋。在框架柱施工時，有的把墻體的拉接筋預(yù)埋好，并豎直起來緊貼模板。此外還要在框架柱上彈出50cm水平控制線。砂漿采用M5專用砂漿。臨時間斷處的高度差不得超過架手架的高度，當留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可以墻面引出不小于120mm的直槎，并加設(shè)拉接筋?！敖娱独喂獭笔侵赶噜徠鲶w不能同時砌筑而又必須設(shè)置的臨時間斷，便于先砌砌體與后砌砌體之間的結(jié)合。豎向灰縫的飽滿程度可明顯提高砌體抗剪強度。為了保證磚砌體的穩(wěn)定，要求每一皮磚的灰縫橫平豎直。為確保勾縫質(zhì)量，勾前清除墻面粘結(jié)的砂漿和雜物，并灑水濕潤。：磚墻面勾縫，具有保護作用并增加墻面美觀。每砌一皮磚準線向上移一次，沿著掛線砌筑，以保證墻面垂直平整。如墻的長度很長，可每隔10～12m再立一根。皮數(shù)桿上按規(guī)定的層高、施工規(guī)定的灰縫大小和施工現(xiàn)場磚的規(guī)格，計算出灰縫厚度，并標明磚的皮數(shù)，以及門窗洞、過梁、樓板等的標高，以保證鋪灰厚度和磚皮水平。同樣，按樓層墻身中心軸線，彈出各墻邊線，劃出門洞位置。為保證各樓層墻身軸線的重合，并與基礎(chǔ)定位軸線一致，可利用早已引測在外墻上的墻身中心軸線，借助經(jīng)緯儀把墻身軸線引測到樓層上去；或用線錘掛下來，對準外墻面上的墻身中心軸線，從而引測上去。強度每100m3一次抗?jié)B每供應(yīng)一次做一次四、砌體工程1）、實心磚墻施工工藝砌筑施工工藝：抄平放線擺磚鋪灰砌磚勾縫立皮數(shù)桿掛準線：砌筑磚墻前，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上按標準的水準點或指定的水準點定出各層標高，并用水泥砂漿或C10細石砼找平。砼凝結(jié)時間每次進貨砼強度每次進貨溶液濃度每次配(2)預(yù)拌砼拌合物質(zhì)量檢驗按下表內(nèi)容、方法和取樣頻率在廠方進行檢驗，檢驗（或試配強度）結(jié)果應(yīng)填寫在隨車單上，隨車送達施工現(xiàn)場。凝結(jié)時間每次進貨安定性每次進貨強度（散裝）每月一次骨料外觀異物目視每次進貨石質(zhì)、顆粒形狀、規(guī)格、含泥量、含雜質(zhì)。(1)原材料質(zhì)量檢驗按下表內(nèi)容、方法和取樣試驗頻率進行，檢驗結(jié)果及時送達工程承包施工單位驗證，報請監(jiān)理審核。3）對預(yù)拌砼的質(zhì)量控制措施預(yù)拌砼的生產(chǎn)質(zhì)量控制（指原材料質(zhì)量、配合比、坍落度及強度和抗?jié)B等級等），由預(yù)拌砼廠方負責，使用單位負責跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。2）商品砼的質(zhì)量控制商品砼生產(chǎn)廠商應(yīng)嚴格按照預(yù)拌砼質(zhì)量控制的要求進行質(zhì)量把關(guān)。3砼工程1）商品混凝土的生產(chǎn)和運輸預(yù)拌砼使用前必須根據(jù)供應(yīng)商提供的資料對砼廠家進行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的企業(yè)資格、生產(chǎn)規(guī)模、供貨能力、技術(shù)水平和質(zhì)量管理情況以及服務(wù)質(zhì)量及市場信譽，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進行走訪，初評合格后報監(jiān)理單位審查考核，最后確定供應(yīng)商，并辦理好一切手續(xù)。10柱、梁177。5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距177。（5）安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接鋼筋網(wǎng)骨架不得有變形、松脫和開焊。（4）各受力鋼筋之間的綁扎位置相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25％。受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3）鋼筋的綁扎與安裝（1）鋼筋綁扎與安裝順序柱縱向鋼筋、箍筋→墻縱向鋼筋→墻水平鋼筋、定位筋→主梁主筋及箍筋→次梁主筋及箍筋→樓板主筋→樓板負筋。（4）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，本工程有抗震要求，彎鉤平直部分長度不小于箍直徑的10倍。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。鋼筋表面必須清潔，無損傷、油漆、油污和鐵銹等，帶有顆粒片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。⑥對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋，；；。④重要受力構(gòu)件不宜用I級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。②不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；對相同種類和級別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進行。（2）鋼筋代換應(yīng)符合下列要求①鋼筋的級別種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。檢驗內(nèi)容包括對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實驗，合格后方可使用。鋼筋工程1）材料要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。3）樓板模板樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。成排柱支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。如圖所示。梁、板支模如下圖所示。對于高度大于800mm的梁，在梁中設(shè)置ф12mm的對拉螺桿，對拉螺桿的間距視梁的寬度而定，一般在500～700mm。（2）柱模板方柱柱模采用七夾板配制，支撐采用鋼管支撐，加50100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固。4)對外形復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板配制應(yīng)采用計算尺或采取放大樣的方法，經(jīng)復(fù)核無誤后再配制。2)模板所用的截面尺寸需根據(jù)各部位不同的受力情況選用，對澆筑高度大的結(jié)構(gòu)模板應(yīng)進行結(jié)構(gòu)驗算。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土先用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；再用原強度等級混凝土進行澆筑。(4)留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。(3)振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約300左右。(2)澆筑：槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。(3)模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。(2)安裝模板：模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扎。(3)預(yù)埋管線及鐵件：預(yù)留孔洞位置，獨立基礎(chǔ)上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)工程1）．鋼筋綁扎：(1)核對鋼筋半成品：先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗并堆放好。因此施工單位進場后，對施工現(xiàn)場進行復(fù)測，復(fù)核施工場地各部位的標高是否達到設(shè)計圖紙的要求，對未達到設(shè)計圖紙設(shè)計標高的部位應(yīng)立即通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位委托施工單位或另行安排其它單位完成場平工作。模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1．5倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。基礎(chǔ)混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~lOcm厚砼固定鋼筋。錐形基礎(chǔ)坡度大于30度時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30度時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下