【正文】 工程的技術(shù)交底工作，做好工程質(zhì)量的預(yù)控管理，確定關(guān)鍵工序，項目技術(shù)負責人及時向施工員書面進行質(zhì)量交底，施工員及時向生產(chǎn)班組交底。 。同時根據(jù)本工程特點，本著適才適用，揚長避短的原則，選拔政治素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)好的管理人員和技工進場施工，提高項目經(jīng)理部施工人員的整體素質(zhì)，為能實現(xiàn)質(zhì)量目標管理提供組織保證。貫徹落實“ISO9002質(zhì)量標準”和公司各項質(zhì)量管理制度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書，開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理活動，確保質(zhì)量目標的順利實施。 ，質(zhì)檢員對工人每天的工作量進行驗收，質(zhì)量總監(jiān)每周對質(zhì)檢員工作進行檢查，并親自把好關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)達不到優(yōu)良標準的一律返工，充分行使質(zhì)量一票否決制度。安裝工程部質(zhì)量總負責人（項目副經(jīng)理）安裝部質(zhì)檢負責人項目施工質(zhì)量負責人（安裝工程部經(jīng)理兼施工隊長）安裝部技術(shù)負責人安裝部施工員設(shè)備材料質(zhì)量負責人專業(yè)質(zhì)檢員項目質(zhì)量責任工程師空調(diào)系統(tǒng)班組質(zhì)量負責人：施工班長電系統(tǒng)班組質(zhì)量負責人：施工班長 ，項目副經(jīng)理組織全體管理人員及各班組長簽訂質(zhì)量責任書，把工程質(zhì)量與所有責任者的經(jīng)濟利益掛鉤。對施工的材料和安裝的設(shè)備及元器件進行自檢，不讓不合格品進入工序，施工完畢后應(yīng)進行自檢和互檢，出現(xiàn)問題時應(yīng)按問題輕重予以返工、返修或報廢，不得隱瞞工程質(zhì)量問題。按程序文件要求做好各類標識和記錄，若出現(xiàn)質(zhì)量問題便于追溯，找出質(zhì)量問題的原因及責任人，及時糾正，有利于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，從而制定糾正預(yù)防措施，避免類似的問題再度發(fā)生。，對事先采購、到貨驗收、按規(guī)定抽樣送檢都必須嚴格執(zhí)行“質(zhì)量體系程序文件”和“作業(yè)指導(dǎo)書”。嚴格按施工圖紙和國家規(guī)范要求進行施工，不應(yīng)擅自變更圖紙要求，若確需修改時，應(yīng)按程序報甲方、監(jiān)理和設(shè)計院審批，在收到設(shè)計變更通知書后，方可按變更設(shè)計施工。 ；安裝部質(zhì)檢員應(yīng)嚴格執(zhí)行安裝工程質(zhì)量檢驗標準、質(zhì)量驗收規(guī)范和公司檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的要求，做好檢驗記錄和檢驗狀態(tài)標識，對質(zhì)量（包括材料質(zhì)量問題）出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時發(fā)整改通知書，并督促整改。、一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)創(chuàng)建品牌工程，創(chuàng)建“市優(yōu)”、“省優(yōu)”工程和爭創(chuàng)“魯班獎”工程。調(diào)試人員根據(jù)實際情況，在系統(tǒng)試運行后，系統(tǒng)交工前將調(diào)試報告編寫整理完畢，由調(diào)試負責人簽注結(jié)論性意見，并加蓋公章。調(diào)試的結(jié)果可作為空調(diào)系統(tǒng)能否投入運行的依據(jù)，因此調(diào)試記錄中應(yīng)記錄調(diào)試步驟、調(diào)試方法和儀器、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題以及排除方法等，作為系統(tǒng)安裝施工的技術(shù)資料。 在調(diào)試過程中能發(fā)現(xiàn)和排除許多安裝質(zhì)量和設(shè)備性能等多方面的問題，因此調(diào)試報告是保證安裝質(zhì)量和設(shè)備質(zhì)量能否達到安全可靠使用的技術(shù)鑒定。 在進行完所有單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試后，開始進行空調(diào)系統(tǒng)總體聯(lián)動調(diào)試。（１） 空調(diào)系統(tǒng) 空調(diào)系統(tǒng)按樓層的設(shè)置分系統(tǒng)，所以調(diào)試也要對每個系統(tǒng)分別進行，每個系統(tǒng)的調(diào)試程序都是一樣的。在進行單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，將要調(diào)試系統(tǒng)的控制方式全部打在自動狀態(tài)，其它聯(lián)動系統(tǒng)都置于手動狀態(tài)。 ：由于需要聯(lián)動調(diào)試的系統(tǒng)較多，所以調(diào)試人員在調(diào)試前要認真閱讀施工布線圖、系統(tǒng)原理圖，了解設(shè)備的性能及技術(shù)指針，對有關(guān)資料的額定值、調(diào)整技術(shù)標準必須做到心中有數(shù)，以便使調(diào)試工作有條不紊地進行。、消防控制中心的遙控啟停、防火閥的聯(lián)鎖等控制功能均應(yīng)正常，反饋信號應(yīng)正確。（３） 調(diào)試前對各系統(tǒng)接線進行嚴格檢查，謹防強電竄入弱電，造成人員傷亡和設(shè)備事故發(fā)生。 （１） 調(diào)試負責人必須由有資格的技術(shù)人員擔任，所有參加調(diào)試人員應(yīng)職責分明 ，并按調(diào)試程序工作。調(diào)試工藝流程準備工作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查空調(diào)設(shè)備的試運轉(zhuǎn) 調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗風(fēng)機的性能的測定自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整 空調(diào)機性能的測定與調(diào)整“露點”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整 二次加熱器調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的實驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定、資料的整理分析噪聲分貝測定 由于空統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試牽涉的系統(tǒng)多，每一系統(tǒng)都有各自的特點，并且可能由多家施工單位安裝，所以調(diào)試時的配合問題就顯的尤為重要，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)職責分明，聽從指揮。 冷凍水、凝結(jié)水管、集管、閥門保溫，冷凝水管，集管，閥門等均采用橡塑保溫材料保溫，冷凍水管DN〈50保溫厚度25MM,DN50DN80保溫厚度30MM,DN100DN200保溫厚度為35MM,〉DN250保溫厚度為40MM。管道焊接處在焊后應(yīng)作焊縫清理，及時刷上防銹漆。當達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管道應(yīng)無泄漏和變形， MPa。強度試驗點應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，當系統(tǒng)設(shè)計工作壓力163。水壓強度試驗：先逐條立管、水平環(huán)管分別試，再全系統(tǒng)總體試，總體試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進行。安裝位置不得妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。，應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，十至排出水不夾帶泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。，應(yīng)進行水壓試驗，試壓按1。水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥。，冷水機組，鍋爐，空調(diào)裝置連接的進出水管上應(yīng)安裝閘閥或蝶閥，壓力表（）和丫型過濾器，出水管上應(yīng)安裝閘閥或蝶閥壓力表（）和帶護套的角型水銀溫度計（0100186。，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于保溫層外徑一檔或二檔，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與套管之章用非燃性保溫材料填實。，冷凝水管，集管，閥門等，均采用橡塑保溫材料保溫，冷凍水管DN〈50保溫厚度25mm，DN50DN80保溫厚度30mm，DN100DN200保溫厚度35mm，〉250保溫度40mm。，應(yīng)將管道的敞口封閉。②當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處，不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應(yīng)超過兩個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。套管與管道間隙采用不燃材料填塞密實。穿過墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或高出樓地面50mm。，管道與套管的空隙用石棉水泥等不燃材料填塞密實。 ，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時管道的兩頭須用特別金屬或塑料帽蓋著，不準使用木塞，并應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重裝時應(yīng)更換新填料。管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾。 在鋼梁上安裝支架須要采用“卡碼”，不能在鋼構(gòu)架上鉆洞、焊接。：公稱直徑（mm）最大跨距（m）公稱直徑（mm）最大跨距（m）152525032503006580350100400125450150500200600，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃架不少于一個；當管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，否則要進行適當調(diào)節(jié)。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。 溝槽加工：溝槽應(yīng)采用滾槽機加工而成。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、刮絲，斷絲或缺絲總長度不大于螺紋總扣數(shù)的10%；加工偏扣螺紋（俗稱偏牙），偏斜度不得超過15176。：螺紋應(yīng)采用套絲機或鉸板加工而成，加工次數(shù)為：DN＜32 mm為1～2次，DN＝32～50 mm 為2～3次， DN＞50mm應(yīng)為3次。法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺絲應(yīng)完整、無損傷。要求其材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；螺紋密封面完整、無損傷、毛刺等缺陷，法蘭密封面應(yīng)平整、光潔；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。、冷卻水系統(tǒng)本工程設(shè)冷凍、冷卻水系統(tǒng)兩個。、風(fēng)機均設(shè)減振吊架，所有送回風(fēng)管出機器5m范圍內(nèi)的風(fēng)管支吊架有減振支吊架。、出口：通風(fēng)兼防排煙系統(tǒng)設(shè)非燃性軟接頭，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)帆布軟接頭。消極隔振是指防止或減少外界振動對本體系的影響；積極隔振是指防止和減少本體系的振動對外界的影響。10mm；風(fēng)機與電機如用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上，‰，；風(fēng)機與電機如以皮帶傳動時，則兩軸中心線應(yīng)平行，而皮帶輪中心線應(yīng)重合為一直線，皮帶輪輪寬中心平面位移的允許偏差不應(yīng)大于1mm；傳動軸不水平度的允許偏差：‰，‰。基礎(chǔ)各部尺寸、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓孔應(yīng)清除干凈，將風(fēng)機用成對斜墊鐵墊平，并用比基礎(chǔ)高一級標號的混凝土灌孔，搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。將葉輪及軸承座、電機軸上的防銹黃油清洗干凈，清洗后的軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸承箱的潤滑油充足，油位保證需要，對直聯(lián)風(fēng)機，可不必拆卸清洗。：。、維修和更換風(fēng)機盤管，土建頂棚應(yīng)設(shè)置比暗裝風(fēng)機盤管位置處周邊各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。，要注意機組和供回水管的保溫質(zhì)量，防止產(chǎn)生凝結(jié)水，機組凝水盤應(yīng)排水暢通；機組的排水應(yīng)有3‰的坡度流向指定位置。，可在地面上先將進出水管接出機外，吊裝后再與管道相接，也可在吊裝后，將面板和凝水盤取下，再進行連接。，螺栓配制墊圈。、吊架，其數(shù)量不得少于兩付，消聲器的重量不得由風(fēng)管承擔，這樣也有利于單獨拆卸、檢查和更換。，預(yù)留預(yù)埋法蘭接口，特殊地方采用預(yù)留孔洞，以備將來安裝風(fēng)管。，必須設(shè)置必要的支、吊或托架，其構(gòu)結(jié)形式由安裝單位的保證牢固、可靠的原則下根據(jù)實際情況選定，所有吊裝風(fēng)機采用減振吊架。：柔性短管安裝后應(yīng)與風(fēng)管同一中心線，不能扭曲，松緊應(yīng)比安裝前短10mm，不得過松過緊，對風(fēng)口入口的柔性短管，可裝得緊一些，防止風(fēng)機啟動被吸入而減小截面尺寸，不能將柔性短管當作找平找正的連接管或異徑管用。對風(fēng)口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴禁用螺栓固定。風(fēng)口安裝常需與土建裝飾工程配合進行，其要求是：橫平、豎直、整齊、美觀。防火閥、排煙閥遠距離操作位置應(yīng)符合設(shè)計要求，遠距離操作鋼繩套管宜用DN25mm，套管轉(zhuǎn)彎處不得多于二處，轉(zhuǎn)彎的彎曲半徑應(yīng)不少于300mm，各類控制線路的接線和安裝均應(yīng)正確，防火閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向務(wù)必與閥體上標志的箭頭一致。：在送風(fēng)機的入口及新風(fēng)管、總回風(fēng)機和送回風(fēng)機支管上均應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，對于送、回風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)選用調(diào)節(jié)性能好和漏風(fēng)量少的閥門，如多葉調(diào)節(jié)閥和帶拉桿的三通調(diào)節(jié)閥，各種風(fēng)閥在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否失靈，安裝手動操縱構(gòu)件應(yīng)放于便于操作的位置。，為了便于連接，地下風(fēng)管伸出地面應(yīng)不少于200mm。、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)和安裝在易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)盡量減少接口，凡法蘭連接處，均須裝跨越銅導(dǎo)線，且須有良好的接地裝置，以防止靜電聚集產(chǎn)生火花引起事故。，且不得設(shè)在風(fēng)管底部，有凝結(jié)水產(chǎn)生的風(fēng)管底部橫向縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂或其它密封膏密封，輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，—，坡向排水裝置。）再用粘貼劑將絕熱材料粘于內(nèi)壁上，這種結(jié)構(gòu)既起絕熱作用，還起消聲作用，低頻噪聲的處理要比高頻噪聲處理要困難得多，如果處理不好，很難控制平波曲線值，從而影響使用效果。風(fēng)管內(nèi)保溫，它是用粘結(jié)劑和保溫釘將保溫材料固定于風(fēng)管內(nèi)表面，施工時，先除凈粘貼面上的油污和灰塵，然后用粘貼劑將保溫釘粘于風(fēng)管內(nèi)壁上，（保溫釘布置數(shù)量為：下面、側(cè)面為10只/m178。1600個觀眾座椅出風(fēng)口，施工圖中無詳圖，施工前配合甲方由甲方指定選擇的觀眾座椅型號及尺寸。，（25Kg/m179。所有送風(fēng)、回風(fēng)管道穿越機房墻壁時，必須把預(yù)留洞孔的四周除水泥堵塞外，還須用瀝青麻絲嵌密，防止漏聲。底面不少于12個/M178。粘貼保溫釘?shù)拈g距為：風(fēng)管面積不少于4個/m178。 、消聲處理，它是用保溫釘代替粘結(jié)劑將泡沫塑料何溫板固定于風(fēng)管表面上。，以使法蘭與法蘭間嚴密不漏風(fēng)。，螺孔的互換允許偏差應(yīng)小于1mm。，其加工順序是：下料——找正——焊接——找平——鉆孔。：、風(fēng)管與配件之間的延長連接。變徑管（矩形的除外）的擴張角度為25?35? ，其長度按施工現(xiàn)場的安裝位置確定。：變徑管有圓形和矩形以及圓形斷面變成矩形斷面形成的變徑管。內(nèi)弧線和內(nèi)斜線的外邊長A≥500mm時，為改善氣流分布的均勻性，彎頭內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。：風(fēng)管的外邊長的允許偏差為負偏差，其偏差值為：小于或等于630mm者為1mm；大于630mm者為2mm。但由于它們表面有保護層（鋅層），以使鋼板不易銹蝕。由于表面鋅層起防腐作用，故一般不涮油防腐，因而常用作輸送不受酸霧作用潮濕環(huán)境中的通風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管和配件，要求所有品級鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，表層有熱鍍鋅層的特有的鍍鋅結(jié)晶花紋。（加工明細表），詳細注明尺寸、數(shù)量、材料、規(guī)格、加工要求，以便提供加工制作和現(xiàn)場組裝之用。、組合連接件的安裝尺寸，計算出直風(fēng)管的大小頭的加工長度，該長度作為安裝用的調(diào)整尺寸?！叭珖L(fēng)管道配件圖表”及安裝位置，確定通風(fēng)系統(tǒng)各連接件的加工尺寸和安裝尺寸，如三通、四通的高度和夾角，彎頭的角度和曲率半徑，來回彎的偏心距和長度，天圓地方的偏心距和高度，以及它們的安裝尺寸等。，風(fēng)管安裝不能按原設(shè)計及會審記要進行時，施工人員應(yīng)主動與有關(guān)單位聯(lián)系，并提出處理意見。，連接口方向及高度。，預(yù)留支吊架尺寸和標高應(yīng)符合設(shè)計要求