【正文】 現場防火工作；⑥將現場內的孔、洞、溝等鋪上鐵板或圍起安全欄桿。同時配備好吊裝人員和吊裝機具，準確、迅速、安全、高效地完成設備安裝。為了科學地、安全地進行設備的吊裝工作，必須在吊裝前做好充分的準備工作。⑤用水平儀校正各個室外機水平度及前后左右一樣齊整后，緊固固定螺栓。③包裝拆除后，檢查室外機外表無損后方能進行就位。（4）室外機安裝①根據設計圖紙，確定室外機的定位，并確認定位點足以承受室外機振動和重量。其安裝位置通風散熱良好，避開陽光直射或高溫熱源直接輻射。在搬運時要注意安全，防止損壞機器或砸傷工作人員。水平運輸時保持機器平衡，傾斜角度不應大于30176。（2）室外機吊裝、搬運本項目室外機部分安裝在屋頂室外機平臺。室外機安裝工藝及吊裝安裝安全保障、室外機安裝工藝（1）設備開箱檢查在設備到場后，設備開箱時,應在建設及監(jiān)理單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查記錄。固定方式為每根上端與下端墊圈螺栓各一組，采用上下來定位法。（4）檢查是室內機型號無誤后，將室內機搬到安裝位置后方可拆除包裝，檢查室內機外表無損后才能進行吊裝。（2）根據設計圖紙，確保室內機的定位，并確認定位點足夠牢靠。室內機安裝工藝（1）設備開箱檢查在設備到場后，設備開箱時,應在建設及監(jiān)理單位有關人員參加下,按下列項目進行檢查并作好檢查記錄。材料進場前經建筑、監(jiān)理、施工單位的代表組成檢查人員進行檢查確認。施工操作前的準備工作（1）技術準備——施工前組織各技術工種員工進行技術交底，熟悉施工圖紙，明確本次工程質量目標，并做好科學分工，落實施工質量責任制，管好每一道質量關。采用傳統(tǒng)的氧氣－乙炔焊接，速度慢，焊接時受熱不均勻，施焊后銅管產生大量氧化，焊接口成型不好，焊接質量得不到保證。采用傳統(tǒng)氧氣－乙炔焊接方法，速度慢，焊接口受熱不均，使銅管產生大量氧化，嚴重影響工程質量，并且容易引發(fā)火災事故。采用進口的無火焰銅管自動釬焊機，速度快，焊接口均勻快速集中受熱，進口釬焊料生產符合歐標DINEN29453標準，不含鹵素，不腐蝕，助熔劑100％水溶化。、關于冷媒管焊接工藝的建議傳統(tǒng)銅管焊接工藝采用氧氣乙炔燒焊，管內沖氮氣保護；但管外壁還是被氧化，即使每個焊點焊接完立即用清水在熱態(tài)狀態(tài)下及時清洗,洗盡氧化層，也不能處理好，而且這樣浪費人工，影響工程進度。支吊架有防松措施，各種接口不得有滲漏。（4）、空調工程注意事項： 在圖紙會審的基礎上，根據暖通空調管道施工平面圖和系統(tǒng)圖，確定冷媒管、附件、與建筑物的距離尺寸，按照施工規(guī)范、國家質量檢驗標準、圖紙會審記錄與土建核對位置、標高、尺寸、預埋件等組織冷媒管、支架等加工制作。紫銅管縱向劃痕深度規(guī)定：壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）≤2＞2注：用于作導管的銅管道，不論壁厚大小。外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如下表所示；斑疤碰傷、起泡及凹坑，其面積不超過管子表面積的30%。（3）銅管的質量要求:供安裝用的紫銅管，表面與內壁均應光潔、干燥，無疵孔、裂縫、結疤或氣孔。（2）焊接材料選用焊絲、焊條的選用，應根據母材的化學成份，機械性能和焊接接頭的抗裂性能等綜合考慮。焊接前必須對各種材質進行焊接工藝試驗，鑒定其焊接工藝是否正確，確定最佳焊接工藝參數，向焊工技術交底，焊工應嚴格按工藝要求進行操作，以保證焊接質量。（1）焊接工藝評定：焊接工藝試驗是焊接前對材料進行可焊性試驗，在確認材料的可焊性后，為驗證焊接工藝的可靠性，應進行焊接工藝試驗。不會損壞保溫層，墻壁或樓面覆面層，也不會損壞鄰近任何配件，符合所有的安全規(guī)程要求。同時自動焊機能快速集中地加熱要進行釬焊的焊點，但沒有任何火焰。新技術、新工藝部署、重要工藝段質量保證辦法在空調工程中，所選用的冷媒管道為銅管，同時所有的冷媒管采用氮氣保護銅管自動焊機焊接。（5）負責材料進出庫的記錄。（3）負責進場物資進貨檢驗和試驗，并記錄存檔。、材料員（1）依據材料需用計劃，編制材料采購計劃。（4）負責對現場的用水用電安全進行管理，定期對施工人員進行施工安全教育。（2）負責現場日常安全檢查。（6）參與項目的工程質量創(chuàng)優(yōu)活動。（4）參與工程質量驗評與重要材料的驗收。（2）負責過程檢驗和試驗的監(jiān)督、管理工作，參與工程竣工驗收。（4）協(xié)助公司對工程進度款項的回收工作。（2）負責對月工程進度工程量進行將資金核算。（5）負責過程檢驗和試驗控制，參與工程竣工驗收。（3）負責施工過程的控制，編制糾正和預防措施。、施工員（1）負責各施工方案和專項技術措施的技術交底。（5）組織工程試運轉和進行竣工交付。（3）參與項目圖紙會審和施工圖的深化設計。、項目技術負責人（1）在項目總體管理方案的制約下，組織編制并審批施工方案，主持新技術、新工藝、新材料、新設備在工程項目上的推廣應用。（9）負責與業(yè)主、監(jiān)理等各方的溝通。（7）全權處理項目管理過程中一切需要解決的重大問題。（5）項目管理組織內的職能分解、責任分工和協(xié)調運作。（3）掌握工期目標和合同條款，合理組織資源，確保合同工期目標的順利實現。、項目經理（1）編制項目總體管理方案、管理方針、管理目標。管理崗位的設置要達到減少管理層次和環(huán)節(jié)，提高工作效率的目的。⑥在冬季加制冷劑只操作時，由于溫度太低不能順利充填時，可以使用熱水對制冷劑瓶加熱，但嚴禁使用明火進行加熱。嚴禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。注意事項：①計算結果必須記錄（做一張表）；②室內機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑；③在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進行注入操作；當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。④將開關閥全部打開（液管和氣管）。②真空放置試驗達到755mmHg即可放置1h ,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續(xù)檢查，直至合格為止。（12）真空干燥a）真空干燥：利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。氣密性試驗應保持24h，前6h檢查，壓力下降不應大于是3 kgf/cm2。觀察壓力是否下降，若無壓力下降，即屬合格。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。（11）氣密性試驗試驗要領：要按下列順序進行：按各冷媒系統(tǒng)，對氣管和液管兩者漸漸加壓試驗（必須使用氮氣作試驗）第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上 →有可能發(fā)現大漏口第二階段：第三階段：，并保壓24h →有可能發(fā)現微小漏口注意事項：一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上升壓不住時，一下松手，如此反復。（10）管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內部形成的氧化膜和去除封口不良在管內形成的雜質和水分。室外機安裝的整體效果應符合美學的要求。外機與支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓與預埋件的連接應牢固?；A周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水；室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂的強度，并要特別注意保護屋頂的防水層?？照{機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。同時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。d）銅管絕熱套管使用規(guī)格：直徑（mm）＜16＜42厚度（mm）1520絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行保溫完成。c）絕熱要點：絕熱區(qū)域，例如：釬焊區(qū)、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。（7）管道工作（室內管道機）操作步驟：安裝室內機→連接管道 重點：①檢測氣流，靜壓保持在許可范圍內；②空氣濾清器必須容易被檢測。同一建筑物、構筑物的線控器采用同一系列的產品、線控器開關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸可靠。d）線控器安裝線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。c）控制線導線管用φ16mm PVCU管，暗盒用86型。假如電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下幾點：①信號電纜采用獨立的導線管敷設；不能與電源電纜捆扎在一起。②冷凝水管至少應滿足室內機的冷凝水流量；③冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生。冷凝水管支架用φ8mm絲桿，并用φ8mm內膨脹螺栓固定。（5）冷凝水管安裝（室內）操作步驟：安裝室內機→連接冷凝水管→檢查水泄露→冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定①冷凝水管安裝坡度必須滿足i≥；冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生；②對于較長的冷凝水管可用懸掛螺栓，,并應確保排水坡度；③水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露。擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。③施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1％。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。釬焊強度小。焊絲使用前也應用同樣方法自理。不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相應規(guī)定加工管子坡口。對于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進行焊接。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質的焊縫。②釬焊接頭和特殊支路③通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）④接頭必須滿足JIS有關標準（大小、材料、厚度等）⑤特殊支路采用產品指定的規(guī)格g）釬焊：①釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊；②液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。e）冷媒管吹凈：①將壓力調節(jié)閥裝在氮氣瓶上；②將壓力調節(jié)閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來；③將室內機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來；④打開氮氣瓶閥置壓力調節(jié)閥至5Kg/cm2；⑤檢查氮氣是否通過A室內機的液管；⑥吹凈；⑦開關氮氣主閥；⑧對室內機重復以上操作直至管內無雜質；⑨液管作業(yè)結束時再對氣管做以上吹凈作業(yè)。d）冷媒管的封蓋：①冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內。置換氮氣→吹凈→配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣；邊緣漏氣。（4）冷媒配管工程a）作業(yè)順序：安裝室內機→按圖紙配銅管→銅管清洗→安裝銅管管道→置換氮氣→釬焊→吹凈→氣密試驗→真空干燥b）冷凝配管三原則：原因防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入；管內凝結水侵入。b）支、吊架制作技術要求①管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工；②安排統(tǒng)一加工，形式一致；③型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割和開孔處理；④型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；⑤管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；c）支、吊架安裝技術要求①首先根據設計要求確定始、末端固定支架的位置；②再根據管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；③在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；④水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標稱φ20 以下φ25－40φ50間隔注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產生。2mm之內）要點：①懸吊支架必須足以承受室內機的運行重量；②安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。③室內機位置應充分考慮如下因素。①室內機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。（3）室內機安裝操作步驟：測定安裝位置→標識安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內機關于室內機安裝的說明所有設備的規(guī)格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。管線穿過墻體或樓板處應設套管，管道的焊縫不得設于套管內，套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20㎜，管道與管套的空隙應用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內。若不適宜開孔機打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔。在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，確認對建筑物結構無影響后才能進行打孔作業(yè)。、工程施工方案（1）設備安裝施工程序與工藝方案確定施工范圍制作施工圖預埋套管冷媒配管安裝安裝室內機保溫工程室外機地基施工安裝室外機氣密試驗真空干燥追加充填冷媒安裝室內機面板試運轉及調節(jié)交付使用說明書施工前施工中（2）管道和預埋件作業(yè)操作步驟：與建設單位協(xié)商 →決定所需機器的位置大小、數量 →確定吊頂標高→開展工作→檢查工作管道預留孔：①冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥，同時也必須考慮絕熱管的厚度）。（6）制定現場施工各項管理制度和崗位職責，建立質保體系和安全生產管理體系，確保工程質量和安全生產。（4）為保證工程質量要求，設備和材料必須符合設計圖紙要求的型號，規(guī)格和技術要求，并有出廠合格證書或質保書，無合格證書或質保書的設備和材料不得使用。（2）根據本工程專業(yè)特點，及時配備工程技術負責人、