鋼結(jié)構(gòu)焊接專項(xiàng)方案-文庫(kù)吧資料
2025-06-07 01:19本頁(yè)面
【正文】 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行。2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、飛濺、電弧擦傷、弧坑裂紋等缺陷。其引弧板第 8 頁(yè)和引出板寬度應(yīng)大于 50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 倍且不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 80mm。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。當(dāng)其它條件不變時(shí)，熱輸入增大 5kJ/cm,預(yù)熱溫度可降低 25℃～50℃。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 25℃～50℃。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。 焊接操作工藝 預(yù)熱及后熱處理預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的 15 倍以上，且不小于 100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于 75mm 處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：序號(hào) 預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。3）空氣相對(duì)濕度大于 90%時(shí)。 作業(yè)條件焊接環(huán)境出現(xiàn)如下情況時(shí)，必須采用棚布遮擋，加熱等措施，否則禁止施焊：1）風(fēng)速：手工電弧焊大于 8m/s。 坡口準(zhǔn)備對(duì)接焊縫坡口清理和檢驗(yàn)：施焊前需用角向磨光機(jī)對(duì)坡口表面 20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢、毛刺、鍍鋅層等雜物清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。2）為了讓安裝班組及時(shí)掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接要求，我們以班組為單位，對(duì)全班焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 焊工交底現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接前，必須對(duì)焊工和相關(guān)人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底。，應(yīng)在開(kāi)包后認(rèn)真檢查焊條的型號(hào)是否正確，有無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，確認(rèn)無(wú)誤后，方可放入焊條烘箱中進(jìn)行烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過(guò)兩次。，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定。、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。 材料準(zhǔn)備：1）材料管理：，并且在有效期內(nèi)方可使用。2）項(xiàng)目部管理人員根據(jù)焊接專項(xiàng)方案的要求，編制培訓(xùn)計(jì)劃，組織相關(guān)人員參加培訓(xùn)。3）項(xiàng)目部配置專門的鋼結(jié)構(gòu)工長(zhǎng)，直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工的生產(chǎn)安排和質(zhì)量管理。 焊前準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備及要求：1）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工的所有作業(yè)人員必須經(jīng)職業(yè)技能培訓(xùn)合格，取得焊工證，持證上崗。第 2 頁(yè) 焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合 格合 格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：氣候條件焊前測(cè)量結(jié)果坡口幾何尺寸焊機(jī)、焊接工具安全防護(hù)二氧化碳?xì)怏w防火措施過(guò)程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO 勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)實(shí)物工程量，工期
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1