通用焊接工藝卡-文庫吧資料
2025-06-07 00:29本頁面
【正文】 ，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進行同樣的清理。b、定位焊縫為兩條，兩條定位焊縫間距為120176。定位焊縫長度為5～8mm、厚度為3～4mm。b、電弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進行焊接，焊接時，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，并熔化兩邊緣各1～2mm，換焊條或斷弧后再引弧，應(yīng)在弧編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表H021 NO：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī) 格φ159焊接方法GTAW＋SMAW焊工資格焊評編號無損檢測RT合格等級Ⅲ適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚大于5㎜的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER491 直流正接65～909～126～910～132SMAWE4303 交流100～12020～2212～143SMAWE4303 交流100～12020～2212～14坡口尺寸及溶敷圖焊接技術(shù)要求 焊前準備：a、在坡口及坡口邊緣各20mm范圍內(nèi)，將油、污、銹、垢、氧化皮清除，直至呈現(xiàn)金屬光澤，焊絲也要進行同樣的清理。且與起始焊位置各距120176。 焊接操作：a、氬弧焊按上面焊接工藝參數(shù)進行焊接，焊接時，焊絲終端應(yīng)始終處在氬氣保護范圍內(nèi)；鎢極端部嚴禁與焊絲、焊件相接觸，防止造成鎢夾雜；停焊后重新引弧時，焊縫應(yīng)與原焊縫重疊5～10mm。編制審核日期 年 月 日焊接工藝卡表H021 NO：工程名稱工藝卡編號材 質(zhì)20規(guī) 格φ108焊接方法GTAW＋SMAW焊工資格焊評編號無損檢測RT合格等級Ⅲ適用范圍適用于水平轉(zhuǎn)動和固定的同外徑且管子壁厚等于4～5㎜的管子與管子相連的對接焊縫（不考慮管子外徑）焊接工藝參數(shù)層數(shù)焊接方法焊材及規(guī)格電源極性焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（Cm/min）氣體流量（L/min）1GTAWER491 直流正接65～909～126～910～132SMA
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