接頭焊接工藝卡15-文庫(kù)吧資料
2025-06-23 05:11本頁(yè)面
【正文】 ~248~10層間溫度（C176。轉(zhuǎn)下道工序。焊接接頭層間不得工序名稱接管與鍋爐整體焊接重合，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)，總長(zhǎng)小于管子周長(zhǎng)的20%且不超過(guò)40mm.母材Q245R厚度,mm3:各焊角尺寸應(yīng)符合JB/T16252002標(biāo)準(zhǔn)的要求，20焊后在規(guī)定的位置打上焊工鋼印號(hào)。）外二層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~11焊后熱處理內(nèi)一層焊條電弧焊J422交流100~11024~268~11后 熱鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡(jiǎn)圖：接管焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17091:按鍋爐圖樣標(biāo)注的數(shù)量，位置組裝各接管；用圖 號(hào)~4處。20焊縫金屬高度,mm焊工持證項(xiàng)目SMAWI5FG12/57F1焊接位置層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176?？傞L(zhǎng)度小于管子焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)周長(zhǎng)20%，且不超過(guò)40mm，兩焊角差不大于2mm,焊后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。）外二層焊條電弧焊J422φ4mm交流150~16024~269~11焊后熱處理外三、四層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~269~11后 熱內(nèi)五、六層焊條電弧焊J422φ4mm交流170~18024~269~11鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面 接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17081:按鍋爐樣圖標(biāo)注的數(shù)量及規(guī)格，組裝各接管和法圖 號(hào)蘭，保證法蘭平面對(duì)管接頭名稱角接接頭中心線的傾斜度小于2mm，然后按工藝要求施焊。焊接位置水平層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。人孔Q245R204:焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等，咬焊縫金屬高度,mm10%且不大于40mm，然后在規(guī)定位置打焊工鋼印號(hào)。每焊完一層，都應(yīng)徹底清理。）內(nèi)二層焊條電弧焊J422φ4mm交流150~16024~269~11焊后熱處理內(nèi)三、四層焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~269~11后 熱外五、六層焊條電弧焊J422φ4mm交流170~18024~269~11鎢級(jí)直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（%）氣體成分氣體流量正面背面接頭簡(jiǎn)圖：焊接說(shuō)明焊接工藝卡編號(hào)HW/GLHJBK17071：在鍋爐和管板上焊人孔圈，組裝后，先在鍋殼和圖 號(hào)~4處。焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F1焊接位置水平層–道焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）施焊技術(shù)牌號(hào)直徑電流種類電流（V）預(yù)熱溫度（C176。然后在規(guī)定的部位打焊工鋼印號(hào)。外面焊前先用碳弧氣刨清根，并清理熔渣，氧化焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)皮等雜物，然后用φ4焊條焊其余層。）內(nèi)側(cè)焊條電弧焊J422φ4mm交流160~17024~268~10層間溫度（C176。焊工持證項(xiàng)目SMAWI3G12F5:檢驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。3:內(nèi)外焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊縫及其熱影響區(qū)表面 焊縫金屬高度,mm0~3無(wú)裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)2:先在內(nèi)側(cè)用手工電弧焊焊接，然后用碳弧氣刨清根外側(cè)。）內(nèi)側(cè)埋弧自動(dòng)焊H08A直流反接450~500
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