【正文】 （2）冷凝器結(jié)垢，換熱效果變差；（2）及時(shí)清理冷凝器；由于使用醛汽加熱初餾塔再沸器長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)堵塞換熱管，因此須定期清理，清理時(shí)先打開(kāi)塔釜直接蒸汽閥門(mén)向初餾塔通入直接蒸汽，緩緩關(guān)閉醛汽控制閥門(mén)，在初餾塔操作穩(wěn)定的情況下切換至直接蒸汽加熱。（1）加熱不足，塔內(nèi)壓力低，塔底溫度不夠；（1）加大塔釜再沸器蒸汽壓力，提高加熱量；（2）塔底排水閥門(mén)開(kāi)的過(guò)?。唬?）加大塔底排水閥門(mén)的開(kāi)度；（3）原液進(jìn)料溫度或回流溫度過(guò)低；（3）提高原液溫度或減少塔頂冷凝器循環(huán)水量以提高回流溫度（盡量不要使用提高回流溫度的辦法）；（4）進(jìn)料量過(guò)大超出蒸餾塔的蒸餾負(fù)荷；（4）減小進(jìn)料量，在蒸餾塔操作負(fù)荷范圍內(nèi)操作；干塔（脫塔）：塔板液面降低，不能封住上升氣體，造成原液和回流液不易入塔。蒸餾應(yīng)嚴(yán)格控制穩(wěn)定操作，根據(jù)鍋爐蒸汽壓力變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)，以免造成淹塔、脫塔等不正?，F(xiàn)象。d、注意事項(xiàng)：溫塔時(shí)，發(fā)現(xiàn)有漏氣 、回流 、冷卻 、塔底液位不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理，以免投料后影響收率。開(kāi)車(chē)時(shí)上述冷凝器的循環(huán)水進(jìn)出口閥門(mén)、排空閥門(mén)及冷凝液閥門(mén)全部處于開(kāi)啟狀態(tài)。初餾塔冷凝器的不凝汽放空，原液二次冷凝器的不凝汽匯合后排入原液最終冷凝器。初餾塔再沸器利用醛汽加熱須在初餾塔正常運(yùn)行后進(jìn)行切換，（3）操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。在裝鍋數(shù)量少或出現(xiàn)生產(chǎn)不正常的情況下，操作人員應(yīng)經(jīng)常與水解工序保持聯(lián)系，根據(jù)高低峰調(diào)節(jié)蒸餾量，發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)與班長(zhǎng)聯(lián)系檢查排除之。b、蒸餾：投料蒸餾后，操作人員應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)加熱蒸汽壓力，使塔底溫度在102—106℃，塔頂溫度在96—99℃，冷凝液餾出溫度在45—55℃，塔內(nèi)壓力≤，塔底液位穩(wěn)定在規(guī)定區(qū)間，使餾出液的流量一致。（5）工藝指標(biāo)：塔底溫度在102—106℃，塔頂溫度在96—99℃，冷凝液餾出溫度在45—55℃，塔內(nèi)壓力≤。緊急停車(chē)程序及處理方法：停電或停氣時(shí)，先關(guān)閉原液入塔的進(jìn)料閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)、塔底排廢水閥門(mén)。（4）開(kāi)停車(chē)順序開(kāi)車(chē)順序：首先進(jìn)行溫塔，從分醛罐注入自來(lái)水，視液位達(dá)到塔釜法蘭盤(pán)以下10cm位置時(shí)，然后打開(kāi)塔頂冷卻水并打開(kāi)間接和直接加熱蒸汽，控制塔底溫度在100—104℃、塔頂溫度9799℃，進(jìn)行水循環(huán)，正常后，方可投入原液進(jìn)行蒸餾。（3）工藝流程簡(jiǎn)述原液槽中的糠醛原液按一定流量進(jìn)入初餾塔，塔底再沸器采用蒸汽加熱或醛汽加熱（可以相互切換），塔底有直接蒸汽通入，在清理再沸器時(shí)為不影響生產(chǎn)可以使用直接蒸汽。（2）目的和要求蒸餾是利用糠醛與水共沸點(diǎn)降低的原理，(℃，％)，通過(guò)提餾，冷卻，獲得粗醛，在45～55℃左右分相后得到含量90％以上的毛醛，大部分水和有機(jī)酸廢液從塔底排出。調(diào)節(jié)冷凝器冷卻水的用量，控制原液的溫度在70～95℃。在進(jìn)行上述操作的前提必需開(kāi)啟初餾塔塔釜直接蒸汽加熱保證初餾塔的正常操作，并在穩(wěn)定操作的前提下進(jìn)行切換。b、打開(kāi)總排醛閥門(mén)，使水解工序排出的醛汽經(jīng)過(guò)除渣器進(jìn)入醛汽包，再由醛汽包分至各醛汽冷凝器A、B、C及沸鍋對(duì)醛汽進(jìn)行冷凝，打開(kāi)通向原液槽的閥門(mén)將冷凝原液放入原液槽，不凝汽進(jìn)入原液二次冷凝器，打開(kāi)二次冷凝器通向小分相器的閥門(mén)使二次冷凝液也放入小分相器。東車(chē)間由醛汽包（又名醛汽緩沖罐）分出來(lái)的醛汽分三路并聯(lián)分別進(jìn)兩個(gè)沸鍋及三個(gè)列管冷凝器；進(jìn)列管冷凝器的醛汽再分成兩路，一路進(jìn)初餾塔塔釜進(jìn)行醛汽廢熱利用，經(jīng)初餾塔塔釜的醛汽進(jìn)入列管式冷凝器冷凝，另一路是直接進(jìn)三個(gè)列管式冷凝器進(jìn)行冷凝，兩路切換使用并且可以與進(jìn)入沸鍋的醛汽進(jìn)行分配調(diào)節(jié)。除最終冷凝器外的冷凝器的冷凝液進(jìn)入原液槽，原液二次冷凝器的冷凝液直接進(jìn)入分相器經(jīng)分相后成為毛醛，以減輕初餾塔的負(fù)荷提高利用率。 醛汽冷凝（1）目的和要求：醛汽冷凝工序的要求是保證水解工序排出的醛汽全部冷凝，并保證醛汽壓力的恒定，形成糠醛濃度7～10%（執(zhí)行年度質(zhì)量控制要求）、溫度70～95℃的原液送蒸餾工序處理。冬季停產(chǎn)時(shí)，水氣管道設(shè)備應(yīng)采取通氣保溫或放出儲(chǔ)水進(jìn)行干燥等處理，以免凍裂。在試壓時(shí)應(yīng)注意容器的聲音、滲水、形狀等變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)與處理。突然停電、停水、停汽或蒸汽突然下降，需要停汽時(shí)，應(yīng)先迅速關(guān)閉進(jìn)蒸汽閥門(mén)，然后關(guān)閉排醛閥門(mén)，以免發(fā)生反壓物料而堵塞蒸汽管道。一般排醛速度也不要太快，太快易造成車(chē)間汽壓不穩(wěn)，一般原液濃度掌握在7—10％為宜。鍋次串聯(lián)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先降低被串壓力，以高壓串低壓，再開(kāi)串聯(lián)進(jìn)汽閥門(mén)，以利醛汽暢通，防止管道堵塞。根據(jù)醛濃可分為三個(gè)階段：增濃階段、高峰階段、低峰階段。c、排渣排渣人員接到排渣信號(hào)后，警告渣場(chǎng)人員離開(kāi)，并對(duì)渣場(chǎng)查看清場(chǎng)后，墊好排渣枕頭（舊輪胎），拔下保險(xiǎn)銷(xiāo)子，進(jìn)行排渣。在剛試車(chē)階段，需要車(chē)間連接上原來(lái)的排醛取樣冷凝器對(duì)單鍋排醛濃度進(jìn)行取樣檢測(cè)，蒸汽的切換時(shí)間和串鍋、排醛時(shí)間可以根據(jù)醛汽濃度進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)；以上所指的蒸汽通量也可以根據(jù)實(shí)際情況（醛汽濃度）進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則是大蒸汽流量是小蒸汽流量的2倍，并保證原液的糠醛濃度為7－10%。東車(chē)間使用兩只廢鍋用醛汽加熱軟水分別對(duì)糠醛車(chē)間東邊辦公區(qū)域進(jìn)行供暖。正常生產(chǎn)以后可以考慮將排醛醛汽接入初餾塔塔底進(jìn)行廢熱利用，經(jīng)過(guò)初餾塔塔底醛汽進(jìn)入醛汽包再由醛汽包分至各冷凝器進(jìn)行冷凝。原始開(kāi)車(chē)時(shí)排醛醛汽進(jìn)入除渣器后進(jìn)入醛汽包，由醛汽包分至醛汽冷凝器（或沸鍋）對(duì)醛汽進(jìn)行冷凝，冷凝后進(jìn)入原液槽。東車(chē)間水解串聯(lián)與西車(chē)間原理相同。 MPa時(shí)，打開(kāi)排空閥門(mén)，通知排渣人員鍋號(hào)準(zhǔn)備排渣。12小時(shí)為次高峰，不能直接向總排醛管道排醛，作為串聯(lián)鍋使用。新裝鍋升壓完畢串鍋5～15分鐘或直接開(kāi)排醛23小時(shí)為低峰，不能直接向總排醛管道排醛，作為串聯(lián)使用。b、水解排醛升壓完成后，先關(guān)閉升壓閥門(mén)，即可打開(kāi)排醛閥門(mén)作為排醛鍋直接向總排醛管道排醛，或直接串入高峰鍋5～15分鐘再打開(kāi)排醛并將低峰鍋串入該鍋，－；水解1小時(shí)后作為串聯(lián)鍋使用。例如：以西車(chē)間為例按照順序5；6；7；8裝鍋，4鍋為待升壓鍋，8為裝料鍋，4可以用1鍋內(nèi)（降壓準(zhǔn)備排醛鍋）的余汽進(jìn)行升壓，然后再用蒸汽進(jìn)行升壓。（6）操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：a、升壓和排空待鍋蓋壓緊后，串聯(lián)人員應(yīng)立即關(guān)閉排空閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽閥門(mén)進(jìn)行升壓，每次開(kāi)半圈，升壓時(shí)間大約1520分鐘，~1min以排出裝鍋時(shí)帶入鍋內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排空閥繼續(xù)升壓。兩路切換使用。（3）工藝流程簡(jiǎn)述：水解用蒸汽首先由外管引至車(chē)間分別經(jīng)總管進(jìn)入各水解鍋，從水解鍋中排出的2（3）股（每組水解鍋合成一根管道排醛，新車(chē)間2組，老車(chē)間3組）醛汽匯合后進(jìn)入除渣器，在這里除平衡各組的壓力外，同時(shí)也除去部分夾帶的物料顆粒，以減少后邊設(shè)備的堵塞。（2）目的要求：水解是將植物原料中的戊聚糖水解生成戊糖，戊糖再脫水生成糠醛，該工序是整個(gè)糠醛生產(chǎn)的關(guān)鍵。一般蒸汽溫度在160℃~170℃，原料水分15%左右，以風(fēng)干原料計(jì)固液比為1：~，以絕干原料計(jì)固液比為1：~。f、裝鍋?zhàn)⒁馐马?xiàng)固液比是糠醛生產(chǎn)的五要素之一（五要素即固液比、水解溫度、酸濃酸量、排醛速度、水解壓力），裝鍋過(guò)程中要根據(jù)玉米芯的質(zhì)量和酸的濃度控制適當(dāng)?shù)墓桃罕?。e、當(dāng)裝滿料后，撤掉皮帶輸送機(jī)上的擋板，停止供料，同時(shí)放下下只待裝鍋口的擋板，開(kāi)始裝料。c、 裝料時(shí)，打開(kāi)待排渣鍋通向新裝料鍋的串聯(lián)閥門(mén)給新裝鍋進(jìn)行帶汽裝鍋，汽量以不影響操作為宜，帶汽裝鍋時(shí)間大約