玻璃纖維生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)品基礎(chǔ)知識(shí)-文庫吧資料
2025-06-06 22:30本頁面
【正文】 原絲烘干的目的 玻璃纖維在拉制成型后經(jīng)過集束器將纖維集束成原絲，再經(jīng)過排線器將原絲卷繞在拉絲機(jī)的機(jī)頭上，從機(jī)頭上卸下的半成品稱謂原絲絲餅。其配方包含的主要組分和輔助組分如下：（1）主要組分為：①偶聯(lián)劑；②成膜劑；③ 潤滑劑；④抗靜電劑。浸潤劑的分類（1）增強(qiáng)型浸潤劑（2）紡織型浸潤劑（3）增強(qiáng)紡織型浸潤劑 浸潤劑的組分 浸潤劑是多種有機(jī)物和無機(jī)物混合而成的體系，從外觀看，可以是深液、乳狀液、觸變型膠體或膏體?？梢哉f，浸潤劑技術(shù)的發(fā)展是玻璃纖維工業(yè)及FRP工業(yè)發(fā)展的先決條件之一。 浸潤劑能有效地改變玻璃纖維某些缺陷和表面性質(zhì)，使玻璃纖維及其制品得到更廣泛應(yīng)用。這種涂覆物既能有效地潤滑玻璃纖維表面，又能將數(shù)百根乃至數(shù)千根玻纖單絲集成一束，還能改變玻璃纖維的表面狀態(tài)，這樣不僅滿足了玻纖原絲后道工序加工性能的要求，而且在復(fù)合材料中還能促進(jìn)玻璃纖維與被增強(qiáng)的高分子聚合物的結(jié)合。DCS系統(tǒng)具有連續(xù)控制、批量控制與順序控制的功能，其中以連續(xù)控制見長。拉絲機(jī)的種類從廣義上可歸納為兩類，即硬筒機(jī)頭拉絲機(jī)和軟筒拉絲機(jī)。實(shí)驗(yàn)證明，因氣流狀態(tài)不理想，造成的張力值能占纖維上總張力的40%左右，這是一個(gè)不小的數(shù)值，不可忽視。另外，纖維以很高速度在運(yùn)動(dòng)，周圍氣體介質(zhì)必然要對(duì)它有摩擦力以附加在纖維上的張力形式出現(xiàn)。 氣流狀態(tài)首先影響玻璃從液態(tài)絲根被牽伸為纖維時(shí)的冷卻過程。 （4）纖維成形區(qū)的氣流控制 纖維成形區(qū)從工藝角度上看，也可以視為整個(gè)單根纖維絲所構(gòu)成的扇面區(qū)域，這個(gè)區(qū)域中氣狀態(tài)，既不容易直觀看到，也不易為人們所重視。（3）成形工藝位置線所謂成形工藝位置線，就是指漏板、涂油器、集束器和拉絲機(jī)的排線輪與機(jī)頭之間的布局位置關(guān)系。與此有關(guān)的工藝參數(shù)主要有：液面高度、漏板溫度、拉絲速度、玻璃液性質(zhì)、冷卻條件、牽伸比及氣流控制等 池窯拉絲成形工藝（1）池窯漏板的安裝與升溫具體步驟如下：① 漏板澆注模具及材料準(zhǔn)備；② 澆注漏板托磚；③ 漏板安裝；④ 漏板升溫。纖維成形過程中，纖維成形總是比拉絲作業(yè)線短得多。包含這段纖維線的區(qū)間叫纖維成型區(qū)。在漏嘴出口下部，由于玻璃液的表面張力和牽伸力的平衡，形成一個(gè)形狀如新月形的直徑漸漸變細(xì)的部分，叫做絲根。 漏板材料的要求：漏板的使用工作溫度為1200℃左右，工作環(huán)境處于高溫氧化和玻璃液浸蝕的狀態(tài)，正常的拉絲作業(yè)又需要漏板盡可能長期保持良好的尺寸穩(wěn)定性和導(dǎo)電性，此外材料的選擇不覺 受到其機(jī)加工性能，經(jīng)濟(jì)性等因素的制約，因此漏板材料大體上應(yīng)具備如下要求： ① 較高的熔點(diǎn)，高溫強(qiáng)度和較好的抗變形能力； ② 良好的高溫抗菌素氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性； ③ 良好的延展性和可焊性，易于加工成型； ④ 抗玻璃液浸蝕能力強(qiáng)； ⑤ 可以循環(huán)使用，且使用和回收損耗低； ⑥ 適宜拉絲的熱電性能。在以上過程中漏板自身通過電流發(fā)熱調(diào)制玻璃液的溫度，并維持足夠均勻的溫度分布以滿足拉絲工藝需求。 鉑合金漏板 漏板是玻璃纖維生產(chǎn)中主要裝置之一，形狀為一個(gè)槽形容器。漏板底部一般密布800～4000只漏嘴。 E玻璃熔窯選用的主要耐火材料（1）致密氧化鉻磚 （2）致密氧化鋯磚 （3）標(biāo)準(zhǔn)鋯磚 （4）燒結(jié)莫來石磚 （5）電熔鉻剛玉磚 （6）電熔鋯剛玉磚 五、玻璃纖維的成型 池窯拉絲采用微粉原料制成配合料，經(jīng)窯頭料倉、螺旋投料機(jī)送入單元熔窯。通過金屬換熱器回收余熱，可使助燃空氣溫度預(yù)熱到700～850℃。所謂鼓泡器就是在熔化池?zé)狳c(diǎn)附近設(shè)置一排鼓泡點(diǎn)，鼓出的氣泡將沿著熔窯的寬度方向上升，形成一排“幕簾”，將深化池分成兩個(gè)單獨(dú)的循環(huán)區(qū)域，這一排鼓泡設(shè)在玻璃液熱點(diǎn)附近，將推動(dòng)兩股環(huán)流向前后兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，前面的環(huán)流有著阻擋玻璃液回流的作用，后邊的環(huán)流迫使配合料較長時(shí)間滯留在熔化區(qū)域中，進(jìn)行充分熔化，而不會(huì)越出鼓泡區(qū)，即不會(huì)跑料。它是將凈化的壓縮空氣，從窯底鼓泡管鼓入玻璃液中，使它在熔窯深層的玻璃液中產(chǎn)生一定壓力的氣泡，并迅速上升到玻璃液的表面而破裂。熔制設(shè)備（1）熔窯；（2）附屬設(shè)備：① 投料機(jī)；② 鼓泡器；③ 燃燒系統(tǒng)（由熔窯燃燒系統(tǒng)和通路燃燒系統(tǒng)兩部分組成）；④ 金屬換熱器。所謂熔融是指配合料反應(yīng)后固相相融的過程；澄清是指從熔融的玻璃中排除氣泡的過程；而均化是指把線道、條紋以及節(jié)瘤等缺陷減少到容許程度的過程，也是把玻璃的化學(xué)成分均化的過程。配合料的質(zhì)量檢測內(nèi)容：（1）配合料均勻性能檢測（2）配合料中COD值控制配合料控制系統(tǒng)簡介配合料控制系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）加PC（個(gè)人電腦）上位機(jī)或觸摸屏，再配以相應(yīng)的繼電器組成。配料生產(chǎn)工藝線主要由上料、稱量和混合、輸送三部分組成。物料輸送采用氣力系統(tǒng)；稱量采用電子稱；混合多數(shù)采用氣力混合輸送設(shè)備。計(jì)算方法一般是算術(shù)漸進(jìn)法和聯(lián)立方程法，通?？梢杂枚呦嘟Y(jié)合的方法計(jì)算。 玻璃配合料的料方設(shè)計(jì)依據(jù)（1）玻璃纖維制品要求
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